一种纸板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸板技术领域，尤其涉及一种纸板成型机。
【背景技术】
[0002]目前，在纸板成型过程中，需要操作人员手工在下模块凹槽开口处放置纸板，利用下模块上的凹槽与冲头配合来冲压纸板，完成纸板的成型。这种成型方式成型后产生的边角料较多，增加产品的生产成本；直接在下模块的凹槽开口处放置纸板时，操作人员直接与下模块接触而没有任何的保护措施，在冲头下行时会对操作人员的安全造成一定的威胁。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种边角料少、安全可靠的纸板成型机。
[0004]本实用新型提出的纸板成型机，包括:底座、支架、驱动机构、上模块、下模块、冲头;
[0005]驱动机构安装在支架上，上模块与驱动机构连接并由驱动机构驱动其上下运动，冲头安装在上模块底部，下模块安装在底座上并位于上模块下方；
[0006]下模块中部设有用于纸板进料的通槽，通槽沿水平方向布置，下模块上部设有与通槽连通的冲槽，冲槽的宽度小于通槽的宽度；驱动机构可驱动上模块的冲头向下运动至冲槽内，使位于通槽内的纸板在冲头作用下被冲压成型。
[0007]优选地，上模块底部设有定位杆，定位杆轴线与冲头的轴线平行，下模块上部设有定位孔，定位杆的轴线与定位孔的轴线处于同一直线上。
[0008]优选地，两根定位杆分布在冲头两侧。
[0009]优选地，在下模块上冲槽向下垂直延伸并贯穿下模块。
[0010]优选地，底座上设有与冲槽连通的出料口，出料口轴线与冲槽轴线处于同一直线上。
[0011]优选地，出料口的孔径大于冲槽的孔径。
[0012]优选地，冲头下表面边部设有锯齿。
[0013]优选地，支架安装在底座上。
[0014]本实用新型提出的纸板成型机，下模块中部设有可使纸板进料的通槽，通槽沿水平方向布置并与下模块上部的冲槽连通，此结构的设计在驱动机构驱动上模块下行时，冲头可进入冲槽并在通槽内对纸板冲压，以实现纸板的冲压成型。由于纸板的设计宽度可略大于冲槽宽度，此种成型方式，纸板的设计宽度是预定的，成型后纸板边部面积较小，节约了生产的成本；操作人员可通过贯穿通槽向下模块运送纸板，避免了操作人员与下模块直接接触，杜绝了冲头下行时对操作人员造成的安全威胁。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种纸板成型机的结构示意图；
[0016]图2为图1的下模块的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种纸板成型机的结构示意图。图2为图1的下模块的结构示意图。
[0018]参照图1和图2，本实用新型提出一种纸板成型机，包括底座1、支架2、驱动机构
3、上模块4、下模块5、冲头6 ;
[0019]驱动机构3安装在支架2上，上模块4与驱动机构3连接并由驱动机构3驱动其上下运动，冲头6安装在上模块4底部，下模块5安装在底座I上并位于上模块4下方；
[0020]下模块5中部设有用于纸板进料的通槽53，通槽53沿水平方向布置，下模块5上部设有与通槽53连通的冲槽52，冲槽52的宽度小于通槽53的宽度；驱动机构3可驱动上模块4的冲头6向下运动至冲槽52内，使位于通槽53内的纸板在冲头6作用下被冲压成型。
[0021]在实施过程中，纸板由通槽53 —端进入，并延伸到与贯穿通槽53连通的冲槽52内，驱动机构3驱动上模块4，使冲头6下行，冲头6进入冲槽，并在通槽53内对纸板进行冲压。
[0022]在具体设计过程中，上模块4底部设有定位杆7，定位杆7轴线与冲头6的轴线平行，下模块4上部设有定位孔51，定位杆7的轴线与定位孔51的轴线处于同一直线上，能够有效地对冲头6进行定位；定位杆7设计数量为2，且对称分布在冲头两侧，进一步提高对冲头6的定位效果。
[0023]在具体设计过程中，冲槽52向下竖直延伸并贯穿下模块5，底座I上设有与冲槽52连通的出料口 11，出料口 11的轴线与冲槽52的轴线处于同一直线上，成型后的纸板在自重作用下掉落到位于底座I下方的物料收集装置内，方便纸板的收集；出料口 11的孔径大于冲槽52的孔径，进一步提高对纸板的收集效率。
[0024]在上述实施例的进一步设计过程中，支架2安装在底座I上，可减轻驱动机构3驱动上t旲块4时而广生的震动。
[0025]在具体设计过程中，冲头6下表面边部设有锯齿，使纸板在成型后，其边部更加规整。
[0026]本实用新型提出的纸板成型机，通槽53的设计使纸板的宽度被固定下来，成型后纸板边部面积较小，节约了生产的成本；由于操作人员可通过通槽53向下模块5输送物料的，避免了操作人员与下模块5直接接触，杜绝了冲头6下行时对操作人员造成的安全威胁。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纸板成型机，其特征在于，包括:底座(I)、支架(2)、驱动机构(3)、上模块(4)、下模块(5)、冲头(6); 驱动机构(3)安装在支架(2)上，上模块(4)与驱动机构(3)连接并由驱动机构(3)驱动其上下运动，冲头(6)安装在上模块(4)底部，下模块(5)安装在底座(I)上并位于上模块⑷下方； 下模块(5)中部设有用于纸板进料的通槽(53)，通槽(53)沿水平方向布置，下模块(5)上部设有与通槽(53)连通的冲槽(52)，冲槽(52)的宽度小于通槽(53)的宽度；驱动机构(3)可驱动上模块(4)的冲头(6)向下运动至冲槽(52)内，使位于通槽(53)内的纸板在冲头(6)作用下被冲压成型。
2.根据权利要求1所述的纸板成型机，其特征在于，上模块(4)底部设有定位杆(7)，定位杆(7)轴线与冲头(6)的轴线平行，下模块(4)上部设有定位孔(51)，定位杆(7)的轴线与定位孔(51)的轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的纸板成型机，其特征在于，两根定位杆(7)分布在冲头(6)两侧。
4.根据权利要求1所述的纸板成型机，其特征在于，在下模块(5)上冲槽(52)向下垂直延伸并贯穿下模块(5)。
5.根据权利要求4所述的纸板成型机，其特征在于，底座(I)上设有与冲槽(52)连通的出料口(11)，出料口(11)轴线与冲槽(52)轴线处于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的纸板成型机，其特征在于，出料口(11)的孔径大于冲槽(52)的孔径。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的纸板成型机，其特征在于，冲头(6)下表面边部设有锯齿。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的纸板成型机，其特征在于，支架(2)安装在底座(I)上。
【专利摘要】本实用新型提出了一种纸板成型机，设计安全可靠，有效节约了生产成本，其包括底座、支架、驱动机构、上模块、下模块、冲头；驱动机构安装在支架上，上模块与驱动机构连接并由驱动机构驱动其上下运动，冲头安装在上模块底部，下模块安装在底座上并位于上模块下方；下模块中部设有用于纸板进料的通槽，通槽沿水平方向布置，下模块上部设有与通槽连通的冲槽，冲槽的宽度小于通槽的宽度；驱动机构可驱动上模块的冲头向下运动至冲槽内，使位于通槽内的纸板在冲头作用下被冲压成型。
【IPC分类】B26F1-44, B26F1-40
【公开号】CN204339906
【申请号】CN201420787055
【发明人】刘文辉, 甘胜华, 刘伟
【申请人】宁国市双益电子有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月13日