一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明属于链条生产用具【技术领域】，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置。本发明公开了一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，包括底座，底座上设有相对设置的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨相对的一端处分别设有可阻挡滑块滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的推动下可相向运动。本发明可以使得扁丝料产生形变后防止扁丝料卷恢复成初始状态。
【专利说明】一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明属于链条生产用具【技术领域】，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]链条在生产过程中需要使用到原材料扁丝料。目前的扁丝料在原材料进厂的时候为了方便运输都是呈卷状的。在使用扁丝料的时候，由于扁丝料呈卷状，扁丝料之间很紧，不利于生产时扁丝料的拉出。所以需要提前对卷状的扁丝料原材料进行松圈。目前传统上对扁丝料进行松圈的方法是人工操作。也就是采用人工对扁丝料进行抖动，从而达到松圈的目的。但是此类的操作，需要多个人一起操作，而且很费力的同时又费时间。目前也有机器解决了上述问题，但是此类的机器在完成松圈后，扁丝料在取下来后很容易又恢复成初始状态，从而使得松圈的效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以使得扁丝料产生形变后防止扁丝料卷恢复成初始状态的链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，其技术方案如下:
一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有相对设置的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨相对的一端处分别设有可阻挡滑块滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的推动下可相向运动。
[0004]优选方式为，所述的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。
[0005]本发明提供的链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，在使用的时候，松圈架位于左滑轨和右滑轨之间，通过滑块在左滑轨和右滑轨上同时向松圈架运动，从而使得松圈夹板靠近松圈架，对松圈架上的扁丝料进行夹紧变形松圈。夹条在夹板气缸的作用下对扁丝料夹紧使得扁丝料产生形变，从而使得扁丝料不会在取下后恢复到初始状态，达到了松圈的目的。
[0006]本发明进一步的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。通过不同形状的夹条可以使得夹条在对扁丝料进行相夹松圈的时候能够使得扁丝料产生不同形状的形变，使得松圈后的扁丝料不会在套在一起，从而可以使得松圈的效果更好。而且不同形状的夹条呈不同角度交错设置在松圈夹板上，可以使得扁丝料在松圈后产生不同方向上的形变，从而保证了松圈后扁丝料不会在回复到进厂状态，使得松圈效果更好。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1为本发明的示意图。
[0008]图2为链条扁丝料松圈设备的示意图。
[0009]图3为松圈架的示意图。
[0010]图4为松圈夹板的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1至图4具体说明实施例:
如图1和2所示，一种链条扁丝料松圈设备，包括底座1，所述的底座I上设有左滑轨2和右滑轨3，所述的左滑轨2和右滑轨3上滑动设有滑块4，所述的左滑轨2和右滑轨3上设有可阻挡滑块4滑动的挡板5，滑块4上铰接连有松圈夹板6，松圈夹板6的一侧下部连有夹板气缸7，松圈夹板6的另一侧设有夹条8，两个松圈夹板6设有夹条8的一侧相对对称设置，两个松圈夹板6在夹板气缸7的推动下可相向运动；所述的底座I上活动设有活动杆9，活动杆9的一端与翻杆气缸10的输出端相铰接，活动杆9上固定连有松圈架11，松圈架11位于两个松圈夹板6之间，松圈架11在翻杆气缸10的作用下可进行翻折，松圈架11的上端套设有引导杆12 ;所述的底座I上设有机架13，机架13上活动设有放料板14，放料板14的一端铰接连有放料气缸15，放料板14在放料气缸15的作用下翻转后与引导杆12相接触；所述的夹板气缸7、翻杆气缸10、放料气缸15连有控制器16。
[0012]如图3所示，所述的松圈架11包括架板111，所述的架板111中间处设有中心杆112，架板111上以中心杆112为中心均匀分布有若干支杆113，若干支杆113的一端固定在中心杆112的同一位置处。
[0013]如图4所示，所述的夹条8包括矩形夹条81和三角形夹条82，矩形夹条81和三角形夹条82交错呈角度设置在松圈夹板6上。在实际使用中，矩形夹条81和三角形夹条82与松圈夹板6之间的夹角为5-10度。
[0014]在实际使用时，首先把进厂的扁丝料卷放置在放料板上，然后启动放料气缸，放料气缸带动放料板开始翻转，直到放料板与引导杆相接触。此时的引导杆位于扁丝料卷的中心处。然后扁丝料卷开始一圈一圈的通过引导杆向松圈架上落下。扁丝料卷一圈一圈的落在松圈架上后形成了由下至上一圈一圈呈阶梯状，完成了对扁丝料卷的初步松圈。接着启动夹板气缸，夹板气缸推动松圈夹板相松圈架运动，当滑块滑动到挡板后，夹板气缸继续推动松圈夹板，从而使得松圈夹板开始对松圈架上的扁丝料进行夹紧。夹条的夹紧会对扁丝料形成形变，当完成夹紧形变后完成了最终的松圈。然后启动翻杆气缸，翻杆气缸带动松圈架向外翻转后，使得引导杆由竖向变成横向后，就可以轻松的取下松圈后的扁丝料卷了。由于夹条的形状和角度设置的不同，所以夹条对扁丝料的夹紧方向和力度都不一样，从而使得扁丝料受力形成的形变的大小和方向、形状都不一样，所以完成松圈后的扁丝料卷会保持变形后的形状，不会在回复到初始的形状，从而达到了目的。
【权利要求】
1.一种链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有相对设置的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨相对的一端处分别设有可阻挡滑块滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的推动下可相向运动。
2.如权利要求1所述的链条扁丝料松圈设备的夹紧装置，其特征在于，所述的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。
【文档编号】B21C47/26GK103978067SQ201410232578
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】傅如学 申请人:德清华腾金属材料有限公司