一种注塑机线边铁容器周转架的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机线边铁容器周转架。

背景技术：

汽车行业的大型注塑机生产的产品非常大，很多产品达到2米以上。这些产品的运输或包装的铁容器非常大，在生产时占用空间大。为了方便作业，这些铁容器是需要放置在注塑机边的。但由于注塑机本身的布局限制，离给注塑组立的区域并不大，很难做到预备空铁容器、正在生产的铁容器、成品铁容器的放置要求。而且汽车产品大部分是左右成对出现，对空间的需求就更大了。而注塑机线边铁容器周转架的出现就是为了解决这个问题。

当前注塑机线边的铁容器的周转主要采用的是用液压车在线边周转这些铁容器：先将已经装满产品的铁容器用液压车从组立线边移到线边成品区，然后将空容器从空容器区移到组立线边，然后再运输一个空容器到线边空容器区等待。这种方式存在以下问题：

1.成品区、空容器区都需要大量的空间，空间占用非常大。

2.在线边进行容器周转时，需要至少2次物流，工时浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机线边铁容器周转架，结构简单，使用方便，占用空间小，实现了注塑机线边小空间内铁容器的周转，减少了人工和时间的投入，大大提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机线边铁容器周转架，包括升降底座、立柱和驱动马达，所述的升降底座上端并排布置有若干个滚筒支架，每个滚筒支架内转动安装有一排滚筒，所述的升降底座的两侧对称安装有两个立柱组，每个立柱组包括两个立柱，两个立柱之间安装有上下滑动的配重块，所述的两个立柱组的上端安装有上支架，该上支架中部安装有驱动马达，所述的升降底座两侧每两个对称的立柱之间均安装有一个转轴，该转轴位于靠近上支架的位置，所述的转轴中部安装有从动轮，该从动轮通过皮带与驱动马达旋转轴上的主动轮相连，所述的转轴的两端均安装有齿轮，每个齿轮上安装有链条，所述的链条一端与配重块相连，该链条另一端与升降底座相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的升降底座上端其中一个靠边的滚筒支架的一侧安装有马达，该马达的旋转轴与滚筒支架的其中一个滚筒相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的升降底座前方安装有输送架，该输送架分成上下两层，每一层对应升降底座的滚筒支架布置有若干个相配的滚筒支架，每个滚筒支架内转动安装有一排滚筒。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的输送架每一层其中一个靠边的滚筒支架的一侧安装有马达，该马达的旋转轴与滚筒支架的其中一个滚筒相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的驱动马达和马达通过PLC控制电路驱动。

有益效果：本实用新型涉及一种注塑机线边铁容器周转架，结构简单，使用方便，占用空间小，实现了注塑机线边小空间内铁容器的周转，减少了人工和时间的投入，大大提高了工作效率；通过配重块降低升降过程中驱动马达的功率；通过PLC控制电路完成工件进出的调度及各个机构的协同作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装输送架的结构示意图。

图示：1、升降底座，2、马达，3、立柱，4、配重块，5、链条，6、上支架，7、从动轮，8、皮带，9、主动轮，10、驱动马达，11、转轴，12、齿轮，13、滚筒支架，14、滚筒，15、输送架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种注塑机线边铁容器周转架，如图1-2所示，包括升降底座1、立柱3和驱动马达10，所述的升降底座1上端并排布置有若干个滚筒支架13，每个滚筒支架13内转动安装有一排滚筒14，所述的升降底座1的两侧对称安装有两个立柱组，每个立柱组包括两个立柱3，两个立柱3之间安装有上下滑动的配重块4，所述的两个立柱组的上端安装有上支架6，该上支架6中部安装有驱动马达10，所述的升降底座1两侧每两个对称的立柱3之间均安装有一个转轴11，该转轴11位于靠近上支架6的位置，所述的转轴11中部安装有从动轮7，该从动轮7通过皮带8与驱动马达10旋转轴上的主动轮9相连，所述的转轴11的两端均安装有齿轮12，每个齿轮12上安装有链条5，所述的链条5一端与配重块4相连，该链条5另一端与升降底座1相连。

所述的升降底座1上端其中一个靠边的滚筒支架13的一侧安装有马达2，该马达2的旋转轴与滚筒支架13的其中一个滚筒14相连。

所述的升降底座1前方安装有输送架15，该输送架15分成上下两层，每一层对应升降底座1的滚筒支架13布置有若干个相配的滚筒支架13，每个滚筒支架13内转动安装有一排滚筒14。

所述的输送架15每一层其中一个靠边的滚筒支架13的一侧安装有马达2，该马达2的旋转轴与滚筒支架13的其中一个滚筒14相连。

所述的驱动马达10和马达2通过PLC控制电路驱动。

实施例

物流人员用叉车(或AGV叉车)从仓库区将空容器运输到输送架15上层，输送架15上层的马达2转动，驱动滚筒14旋转，迫使空容器向着周转架移动，空容器移动至升降底座1上，驱动马达10控制升降底座1上升，线边组立人员将组立好的产品装到提升机上面的铁容器上，当容器装满时，驱动马达10控制升降底座1下降至升降底座1与输送架15齐平的位置，升降底座1上的马达2转动，驱动滚筒14旋转，装满的容器从升降底座1输送给输送架15下层，输送架15下层的马达2转动，驱动滚筒14旋转，将装满产品的容器运输到尾端下料口，等待叉车运输。

配重块4用来降低升降过程中驱动马达10的功率。

整台设备的控制由电控箱及共内的PLC控制电路进行控制，PLC控制电路是整个电控箱的核心。PLC控制电路完成工件进出的调度及各个机构的协同作业。PLC通过传感器等对设备运行状况进行监控，异常时发出警报。PLC也是人机操作界面的接口。

本实用新型结构简单，使用方便，占用空间小，实现了注塑机线边小空间内铁容器的周转，减少了人工和时间的投入，大大提高了工作效率。