本实用新型涉及输送装置领域，具体涉及一种肥料输送器。
背景技术：
输送器又叫做运输装置，输送器能将物料从一个地方运送指定地点，期间能节省大量的人力和财力，是生活中和工业生产中必不可少的设备。
肥料在使用之前通常需要进行搅拌，一袋一袋的搅拌肥料费时费力，因此通常都是先将肥料堆放到一起，然后统一运送到搅拌地点进行搅拌，而现有的肥料输送器通常只能起到运送的作用，并不能对在堆放时就混在肥料中的包装袋进行拾取，如果搅拌的肥料中混有包装袋，那么在搅拌时包装袋就可能会将搅拌叶轮缠绕住从而影响搅拌过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种肥料输送器，解决现有肥料输送器不能在运送肥料的同时对混在肥料中的包装袋进行拾取的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种肥料输送器，包括堆料池、中转传送带、主传送带和残袋叉，上述中转传送带水平的设置在堆料池的下方，堆料池的底部与中转传送带对应的位置处设有与中转传送带形状、大小相适配的传送带开口，主传送带与中转传送带朝同一侧转动，上述主传送带倾斜设置，主传送带上低的一端为进料端，主传送带的进料端设置在中转传送带出料端的下方，残袋叉通过支架设置在主传送带的上方，残袋叉沿主传送带传送方向的反方向倾斜设置，残袋叉的末端到主传送带上表面的距离小于主传送带上物料堆放的高度。
将肥料倒入堆料池，堆料池中的肥料堆多了，已经进入堆料池的一部分肥料就在后面进入堆料池的肥料的挤压下从堆料池底部的传送带开口处进入中转传送带，在中转传送带的带动下，肥料被运送到主传送带的上方，然后落在主传送带上，肥料随着主传送带向着肥料搅拌装置的开口处移动，当肥料通过残袋叉时，残袋叉的末端插入肥料，这时肥料继续向前运动，而混在肥料中的包装袋就被残袋叉叉起，这样就除去了肥料中残留的包装袋，搅拌装置在搅拌时就不会因搅拌叶轮被混在肥料中的包装袋缠绕而停止工作。
作为本实用新型的进一步优选，上述堆料池的底部呈阶梯形，传送带开口处位于中转传送带进料端的一边与堆料池阶梯形底部的最低端相接。堆料池的底部呈阶梯型能起到缓冲作用，肥料进入堆料池后就会一阶一阶的下落，因此肥料会匀速的从传送带开口处进入中转传送带，这样能防止大量的肥料同时从传送带开口处进入中转传送带而对中转传送带和堆料池底部的之间的间隙造成堵塞。
作为本实用新型的进一步优选，上述中转传送带的出料端还设有沿进出料方向倾斜设置的导料板，导料板低的一端与主传送带相接。在中转传送带的出料端设置导料板能将肥料引导到主传送带上，能有效的防止肥料落在主传送带外，避免造成不必要的浪费。
作为本实用新型的进一步优选，上述残袋叉上还设有辅助小叉，辅助小叉倾斜的设置在残袋叉上。在残袋叉上设置辅助小叉增大了残袋叉与肥料的接触面，辅助小叉能帮助残袋叉将混在肥料中的包装袋叉出，使残袋叉的效果更好。
作为本实用新型的进一步优选，上述支架包括升降支撑杆和固定横杆，升降支撑杆设置在主传送带两侧的相对位置，固定横杆的两端分别与主传送带两侧的升降支撑杆的顶部固定相连，固定横杆上设有固定残袋叉用的固定机构。残袋叉被固定在固定横杆的固定机构处，通过对升降支撑杆的高度进行调节，就能调整残袋叉末端与主传送带上底面之间的距离，这样就能根据主传送带上运送的不同厚度的肥料来调整残袋叉的高度。
作为本实用新型的进一步优选，上述主传送带的中部还设有永磁铁，永磁铁通过支架设置在主传送带的上方。在主传送带的上方设置永磁铁能将肥料中的金属杂质吸出，能避免金属杂质进入搅拌装置对搅拌装置造成破坏。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.能在运送肥料的同时，将肥料中混入的包装袋取出。
2.能根据运送的肥料不同的厚度对残袋叉的高度进行调节，使残袋叉随时都能发挥出最佳的效果。
3.能除去肥料中的金属杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种肥料输送器，包括堆料池1、中转传送带2、主传送带3和残袋叉4，上述中转传送带2水平的设置在堆料池1的下方，堆料池1的底部与中转传送带2对应的位置处设有与中转传送带2形状、大小相适配的传送带开口，主传送带3与中转传送带2朝同一侧转动，上述主传送带3倾斜设置，主传送带3上低的一端为进料端，主传送带3的进料端设置在中转传送带2出料端的下方，残袋叉4通过支架设置在主传送带3的上方，残袋叉4沿主传送带3传送方向的反方向倾斜设置，残袋叉4的末端到主传送带3上表面的距离小于主传送带3上物料堆放的高度。
将肥料倒入堆料池1，堆料池1中的肥料堆多了，已经进入堆料池1的一部分肥料就在后面进入堆料池的肥料的挤压下从堆料池1底部的传送带开口处进入中转传送带2，在中转传送带2的带动下，肥料被运送到主传送带3的上方，然后落在主传送带3上，肥料随着主传送带3向着肥料搅拌装置的开口处移动，当肥料通过残袋叉4时，残袋叉4的末端插入肥料，这时肥料继续向前运动，而混在肥料中的包装袋就被残袋叉4叉起，这样就除去了肥料中残留的包装袋，搅拌装置在搅拌时就不会因搅拌叶轮被混在肥料中的包装袋缠绕而停止工作。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对堆料池1底部的结构进行了进一步的说明，上述堆料池1的底部呈阶梯形，传送带开口处位于中转传送带2进料端的一边与堆料池1阶梯形底部的最低端相接。
堆料池1的底部呈阶梯型能起到缓冲作用，肥料进入堆料池1后就会一阶一阶的下落，因此肥料会匀速的从传送带开口处进入中转传送带2，这样能防止大量的肥料同时从传送带开口处进入中转传送带2而对中转传送带2和堆料池底部1之间的间隙造成堵塞，影响传送效率。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了导料板5，上述中转传送带2的出料端还设有沿进出料方向倾斜设置的导料板5，导料板5低的一端与主传送带3相接。在中转传送带2的出料端设置导料板5能将肥料引导到主传送带3上，能有效的防止肥料落在主传送带3外，避免造成不必要的浪费。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对残袋叉4的结构进行了进一步的说明，上述残袋叉4上还设有辅助小叉6，辅助小叉6倾斜的设置在残袋叉4上。在残袋叉4上设置辅助小叉6增大了残袋叉4与肥料的接触面，辅助小叉6能帮助残袋叉4将混在肥料中的包装袋叉出，使残袋叉4的效果更好。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对支架的结构进行了进一步的说明，上述支架包括升降支撑杆7和固定横杆8，升降支撑杆7设置在主传送带3两侧的相对位置，固定横杆8的两端分别与主传送带3两侧的升降支撑杆7的顶部固定相连，固定横杆8上设有固定残袋叉4用的固定机构。
残袋叉4被固定在固定横杆8的固定机构处，通过对升降支撑杆7的高度进行调节，就能调整残袋叉4末端与主传送带3上底面之间的距离，这样就能根据主传送带3上运送的不同厚度的肥料来调整残袋叉4的高度。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了永磁铁9，上述主传送带3的中部还设有永磁铁9，永磁铁9通过支架设置在主传送带3的上方。在主传送带3的上方设置永磁铁9能将肥料中的金属杂质吸出，能避免金属杂质进入搅拌装置对搅拌装置造成破坏。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。