1.一种制大罐铁片搬运机，其特征在于：包括台阶式输送机构、水平输送机构、升降收集机构和滚筒输送机构；
上述台阶式输送机构的一侧边为进料端；
上述水平输送机构的进料端与台阶式输送机构的出料端相接；
上述升降收集机构设在水平输送机构的出料端上；
上述滚筒输送机构的进料端与升降收集机构的出料端相接。
2.根据权利要求1所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述台阶式输送机构包括输送台、两环形传动件和若干推爪；
上述输送台的一侧边为进料端，上述输送台的出料端与水平输送机构的进料端相接；上述输送台上沿输送方向设有两条平行的缝隙；
上述两环形传动件可循环转动地纵向安装在输送台上，上述两环形传动件分别位于两缝隙的下面；
上述推爪等间距地安装在环形传动件上，上述推爪可沿缝隙运行且伸出在缝隙的外面；
上述两缝隙之间的输送台上设有至少两个承接台，上述承接台的高度沿输送方向逐渐降低；
上述环形传动件上推爪的高度沿输送方向逐渐降低，其中包括介于相邻两承接台高度之间的推爪和高于相邻两承接台中较高承接台高度的推爪。
3.根据权利要求2所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述两缝隙之间的输送台上设有低承接台、中承接台和高承接台，上述低承接台、中承接台和高承接台沿输送方向依次设置；上述低承接台、中承接台和高承接台的高度逐渐升高；
所述推爪包括低推爪、中推爪和高推爪，上述低推爪、中推爪和高推爪沿输送方向依次设置；上述低推爪的高度介于低承接台的高度和中承接台的高度之间，上述中推爪的高度介于中承接台的高度和高承接台的高度之间，上述高推爪的高度高于高承接台的高度。
4.根据权利要求2所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述环形传动件采用环形链条。
5.根据权利要求2所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述环形传动件采用环形皮带。
6.根据权利要求1所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述升降收集机构包括堆料整齐机构和升降输送机构；
上述堆料整齐机构设在水平输送机构的出料端上；
上述升降输送机构设在堆料整齐机构的正下方。
7.根据权利要求6所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述堆料整齐机构包括收集架、正向定位挡板、整料气缸、整料推板、升降气缸和定位挡板；
上述收集架固定安装在水平输送机构的出料端上，上述收集架位于升降输送机构的正上方；
上述正向定位挡板固定安装在收集架上，上述正向定位挡板位于水平输送机构的输送方向上；
上述整料气缸的缸体水平地固定安装在收集架上，上述整料推板竖直地固定安装在整料气缸的活塞杆上，上述整料推板与正向定位挡板相对；
上述升降气缸的缸体竖直地固定安装在收集架上，上述定位挡板竖直地固定安装升降气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求6所述的制大罐铁片搬运机，其特征在于：所述升降输送机构包括底座、升降架、升降液压气缸、限位缓冲杆、承接输送台、输送电机和若干滚筒；
上述升降架可升降地设在底座上，上述升降液压气缸的缸体安装在底座上，上述升降液压气缸的活塞杆与升降架传动连接；
上述限位缓冲杆竖直地固定安装在底座上，上述限位缓冲杆与升降架限位缓冲配合；
上述承接输送台水平安装在升降架上，上述承接输送台位于堆料整齐机构的正下方；
上述输送电机固定安装在承接输送台上；
上述滚筒的两端可转动地安装在承接输送台上，上述滚筒与输送方向垂直设置，相邻两滚筒传动连接，上述滚筒与输送电机传动连接。