本公开涉及用于运输玻璃基材的盒体、承接件和结构，以及使用其运输玻璃基材的方法。
背景技术：
玻璃基材用于各种应用，例如显示装置、建筑物、交通工具、光伏电池等。玻璃基材可通过熔化玻璃原材料并将熔融的材料加工成基材的形状来制造。当根据采购订单要求将制造的玻璃基材从制造商运输给购买者时，为了降低运输成本，将一叠玻璃基材以堆叠在一起的单个玻璃基材运输结构进行运输。
图17是示意性例示了现有技术(第8,915,367号美国专利)中的玻璃基材运输结构400的透视图。
如图17所例示的，一叠玻璃基材g在运输结构400中以倾斜位置封装。另外，一叠玻璃基材g以倾斜位置封装的状态来运输。
为了保护玻璃基材，在各玻璃基材之间插入纸片。
然而，考虑到以下方面，需要改进现有技术中的玻璃基材运输结构400。
首先，由于一叠玻璃基材g以倾斜位置封装，因此，玻璃基材g的重量被施加到纸片上。施加的重量造成了玻璃基材g与纸片之间的摩擦，使得从纸片中脱落下颗粒。
因此，需要使用酸进行清洁操作以去除颗粒。清洁操作本身是需要时间和成本的操作。另外，由于清洁操作需在完成运输后进行，因此在大多数情况下，清洁操作由购买玻璃基材的一方进行。需要进行清洁操作成为了消费者对玻璃基材制造商的抱怨。
另外，纸片与玻璃基材g之间的摩擦降低了玻璃基材g的表面品质例如具有刮痕、污点等。
再者，在一者堆叠于另一者上的一叠玻璃基材g中，前侧玻璃基材g的重量累积地施加于后侧玻璃基材g。由于玻璃基材g重量集中不均匀，因此，前侧玻璃基材g的品质与后侧玻璃基材g的品质有所不同。
另外，现有技术的运输玻璃基材的结构400占据了相对较大的面积。例如，当这种运输玻璃基材的结构400在运输交通工具的装载区中运输时，可以一次运输的玻璃基材的量受到了限制。这造成了物流成本较高的缺点。
随着运输距离的增加，这一缺点变得更加明显。
技术实现要素：
本公开是为了改善上述问题而完成的，本公开的旨在降低颗粒的量。
还旨在消除使用酸去除颗粒的清洁操作的必要性。
还旨在防止在运输期间玻璃基材的表面品质下降。
还旨在防止多个玻璃基材之间的表面品质有差异。
还旨在降低物流成本。
根据一个方面，用于封装多个玻璃基材的盒体包括：覆盖一叠玻璃基材的底表面的底盖；以及覆盖该一叠玻璃基材的后表面的后盖，面向该一叠玻璃基材的底盖的内表面与后盖的内表面彼此垂直。
根据另一个方面，一种承接件包括：底框架，在该底框架上设置有盒体的底表面，在该盒体中封装有一叠玻璃基材；后框架，其与底框架相连以支承盒体的后表面，面向盒体的底框架的前表面形成了垂直表面，并且面向盒体的底框架的顶表面形成了水平表面。
根据另一个方面，运输玻璃基材的结构包括：盒体，在该盒体中封装了一叠玻璃基材；和承接件，在该承接件上安装了所述盒体，在该盒体中封装有所述一叠玻璃基材，所述盒体是可与承接件分离的独立主体。
根据另一个方面，运输玻璃基材的方法包括：第一步骤：设置将其中封装有一叠玻璃基材的盒体以倾斜位置安装在第一倾斜的承接件上；以及第二步骤：使盒体与第一倾斜的承接件分离并且在陆地运输交通工具、海上运输交通工具和空中运输交通工具中的至少一种上运输盒体，其中，所述盒体以垂直安装的位置运输。
第二步骤可以包括将盒体与第一倾斜的承接件分离，将盒体安装在垂直承接件上以及在运输交通工具上运输其上安装有盒体的垂直承接件。
第二步骤可以包括将盒体与第一倾斜的承接件分离，将盒体装载到运输交通工具上，通过引导件将盒体固定于运输交通工具以使盒体处于垂直位置并运输。此外，还可以从运输交通工具中卸载盒体，将盒体安装在垂直位置的架上并且以安装在垂直位置的架上储存盒体。
运输玻璃基材的方法还可以包括第三步骤：从运输交通工具中卸载盒体并将盒体以倾斜位置安装在第二倾斜的承接件上。
根据本公开，理想的是，不将玻璃基材的重量施加到在各玻璃基材之间插入的纸片，由此显著减少玻璃基材与纸片之间的摩擦。因此可显著减少从纸片中脱落的颗粒的量。
另外，可消除使用酸去除颗粒的清洁操作的必要性。
此外，通过减少玻璃基材与纸片之间的摩擦还可改善玻璃基材的表面品质。
另外，理想的是，各玻璃基材中的一个玻璃基材的重量不施加于各玻璃基材中的另一个玻璃基材，由此可防止玻璃基材的重量的不均匀集中。因此，可使多个玻璃基材的表面品质保持均匀。
另外，在相同的交通工具的装载区域中可装载更多个盒体，由此可显著增加一次运输货物的量。因而可显著降低物流成本。
本公开的方法和设备具有被纳入本文的附图和下文具体实施方式中更加详细列出或显而易见的其他特征和优点，其共同用于解释本公开的某些原理。
附图说明
图1是示意性例示了本发明的优选的实施例的封装结构的分解透视图，在该封装结构中一叠玻璃基材被封装在盒体中。
图2是示意性例示了本发明的优选的实施例的的倾斜的承接件的透视图；
图3是示意性例示了本发明的优选的实施例的的垂直的承接件的图；
图4是示意性例示了将图1例示的盒体安装在图2例示的倾斜的承接件上的结构的透视图；
图5是示意性例示了将图1例示的盒体安装在图3例示的垂直的承接件上的结构的透视图；
图6-10是例示了对现有技术的运输玻璃基材的结构和图5例示的运输玻璃基材的结构进行对比测试的结果的视图；
图11是示意性例示了本发明的第一实施例的运输玻璃基材的方法的视图；
图12是示意性例示了本发明的第二实施例的运输玻璃基材的方法的视图；
图13至图14是示意性例示了相比于现有技术的运输玻璃基材的方法，图12的运输玻璃基材的方法的优点的视图。
图15是示意性例示了本发明的第三实施例的运输玻璃基材的方法的视图；
图16是示意性例示了本发明的第四实施例的运输玻璃基材的方法的视图；
图17是示意性例示了现有技术的玻璃基材运输结构的视图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。
图1是示意性例示了一个示例性实施方式的封装结构的分解透视图，在该封装结构中一叠玻璃基材g被封装在盒体200中。
一叠玻璃基材g被封装在盒体200中。盒体200至少包括底盖211和后盖213。在图1例示的实施方式中，盒体200除了包括底盖211和后盖213外，还包括两个侧盖212、前盖217和顶盖216。
一叠玻璃基材g的底表面、后表面、侧表面、前表面和顶表面用底盖211、后盖213、侧盖212前盖217和顶盖216覆盖。所述一叠玻璃基材g的底表面、侧表面和顶表面是通过连接多个玻璃基材的底表面、侧表面和顶表面所形成的面。
底盖211、后盖213和侧盖212可以一体地提供，从而形成壳体盖214。前盖217和顶盖216可以作为分离的片与壳体盖214相连。
面向所述一叠玻璃基材g的底盖211的内表面与后盖213的内表面可以彼此垂直。另外，当后盖213处于垂直位置时以及当后盖213处于倾斜位置时，即使施加所述一叠玻璃基材g的重量，后盖213和底盖211仍保持彼此垂直。为此，要求后盖213与底盖211具有能够承受所述一叠玻璃基材g的重量的刚度。
在底盖211与所述玻璃基材g之间可以插入底垫231。在后盖213与所述玻璃基材g之间可以插入后垫233。后垫233可以包括从前面依次设置的泡桐(paulownia)片233a和聚氯乙烯(pvc)片233b。在前盖217与所述玻璃基材g之间设置有前垫237。
前盖217可以包括格架217a。格架217a可(通过前垫237)与所述一叠玻璃基材g紧密接触以可以更加牢固地固定所述玻璃基材g。因此，这可限制所述玻璃基材g的移动，从而进一步减少从纸片中脱落的颗粒的量。
图2是示意性例示了本发明的优选实施例的倾斜的承接件310的透视图。
图2例示的倾斜的承接件310包括底框架311和后框架313。其中封装了一叠玻璃基材g的盒体200的底表面位于底框架311上。后框架313与底框架311相连以支承盒体200的后表面。图2中的倾斜的承接件310包括基底框架315。基底框架315用作与后框架313和底框架311固定的基底。
面向盒体200的后框架313的前表面形成了相对于垂直表面的倾斜表面。(在本公开中，术语“表面”不限于几何上完美的表面，而包括通过连接图2中的框架的各表面而形成的假想表面)。面向盒体200的底框架311的顶表面形成了相对于水平表面的倾斜表面。因此，其中封装有一叠玻璃基材g的盒体200以倾斜位置被安装在倾斜的承接件310上。
图3是示意性例示了本发明的优选实施例的垂直承接件320的图。
图3例示的垂直承接件320包括底框架321和后框架323。其中封装了一叠玻璃基材g的盒体200的底表面位于底框架321上。后框架323与底框架321相连以支承盒体200的后表面。
图3的垂直承接件320还可以包括支承盒体200的前表面的前框架327。垂直承接件320还可以包括将前框架327固定到后框架323的固定部件329。前框架327防止盒体200向前掉落。
面向盒体200的后框架323的前表面形成了垂直表面。面向(即支承)盒体200的底框架321的顶表面形成了水平表面。因此，其中封装有一叠玻璃基材g的盒体200被垂直安装在垂直承接件320上。优选地，面向盒体200的前框架327的后表面形成了垂直表面。
垂直承接件320(的后框架323)可包括主体和带323a。主体支承盒体200，带323a通过将盒体200束缚于主体来固定盒体200(参见图5)。
图4是示意性例示了将图1例示的盒体200安装在图2例示的倾斜的承接件310上的结构的透视图，并且图5是示意性例示了将图1例示的盒体200安装在图3例示的垂直承接件320上的结构的透视图。
如图所例示的，运输玻璃基材的结构110、120包括图1例示的盒体200和承接件。承接件可以在图2的倾斜的承接件310与图3的垂直承接件320中进行选择。可以根据需要将承接件从倾斜的承接件310替换成垂直承接件320，或反之亦然。
倾斜的承接件310使玻璃基材易于装载和卸载。也就是说，可以玻璃基材可靠地支承在底框架311和后框架313上而不用担心向前掉落的位置装载和卸载玻璃基材。盒体200可以通过螺栓的方式与倾斜的承接件310相连。相对而言，垂直承接件320对运输玻璃基材有用。垂直承接件320能够使玻璃基材以垂直位置运输。可因此实现本公开的目的，例如减少颗粒，消除清洁操作的必要性，防止玻璃基材的表面品质降级以及防止玻璃基材之间具有品质差异。如此，本公开的特征在于两种类型的承接件的两种优点均可享受。
作为替换，可以使用通用承接件而不是相互替换垂直承接件320和倾斜的承接件310。通用承接件具有以倾斜位置安装盒体200的倾斜位置以及以垂直位置安装盒体200的垂直位置。
就这点而言，例如，可以在底框架接合后框架的位置上设置旋转轴杆，使得底框架和后框架可以围绕该旋转轴杆从垂直位置旋转到倾斜位置并且反之亦然。(然而，应理解，本公开不限于此)。为了改变后框架和底框架的位置，承接件还可以包括驱动装置，例如电动机。或者，驱动装置可以作为单独的装置提供来施加力以推动或拉动后框架。另外，承接件可以需要固定装置用于固定后框架和底框架的位置。
图4的结构看上去可以类似于图17的结构。然而，图4和图5的结构不同于图17的结构。具体来说，图4和图5的结构被构造成盒体200和承接件310、320作为彼此可分离的分离主体提供，而图17的结构被构造成对应于盒体200的部分和对应于承接件310的部分以一体的部件提供。
在本公开的结构中，可使盒体200与承接件分离而不改变其中封装有多个玻璃基材的封装结构。封装结构指的是一叠玻璃基材的底表面与后表面彼此垂直状态封装的结构。
图6至图10是例示了对现有技术的运输玻璃基材的结构400和图5例示的运输玻璃基材的结构120进行对比测试的结果的视图。
在现有技术的运输结构400和图5的运输结构120中分别装载300片玻璃基材，并且利用相同的交通工具，从天安市到釜山市往返两次(总的行进距离为约1500km)。
随后，检查颗粒。如图6至图10所例示的，当使用本发明的玻璃基材的结构120运输时，既未观察到颗粒分散也未观察到颗粒成簇。(图6：使用现有技术的运输结构400的情况，图7：使用图5的运输结构120的情况。)
另外，如图8至图10所例示的，当检查玻璃基材的表面品质时，明显的是表面缺陷显著减少。
图11是示意性例示了本发明的第一实施例的运输玻璃基材的方法的视图，并且图12是示意性例示了本发明的第二实施例的运输玻璃基材的方法的视图。
图11例示的运输方法和图12例示的运输方法均包括第步骤作和第二步骤。
在第一步骤中，封装有一叠玻璃基材g的盒体200被以倾斜位置安装在第一倾斜的承接件310上。封装可以通过将盒体200的至少是底盖211更优选地，至少是底盖211和后盖213安装在第一倾斜的承接件310上，并且将该一叠玻璃基材g以倾斜位置装载到底盖211上。根据图11和图12所例示的实施例，将盒体盖214放置在第一倾斜的承接件310上，将多个玻璃基材以倾斜位置装载到壳体盖214上，并且使前盖217和顶盖216与壳体盖214相连，由此完成封装。
在第二步骤中，使盒体200与第一倾斜的承接件310分离，并且将经分离的盒体200装载到陆地、海上和/或空中运输交通工具上并进行运输。此时，盒体200以垂直安装的位置来运输。
优选的是，对盒体200进行第一和第二步骤而不改变一叠玻璃基材g的封装结构。此处，封装结构意为封装了一叠玻璃基材g并且使该一叠玻璃基材g的底表面和后表面互相垂直的结构。
图11和图12的第二步骤不同。
在图11的第二步骤中，使盒体200与第一倾斜的承接件310分离，然后以垂直位置将盒体200安装在垂直承接件320上。将其上安装有盒体200的垂直承接件320装载到运输交通工具上并运输。
相对而言，在图12的第二步骤中，使盒体200与第一倾斜的承接件310分离并装载到运输交通工具上。通过引导件330将盒体200固定到运输交通工具以使盒体200处于垂直位置并运输。
图13和14是例示了图12所例示的运输玻璃基材的方法相比于现有技术的运输玻璃基材的方法的优点的视图；
如图所示，由于盒体200在运输交通工具的装载区域上所占据的面积小，因此图12例示的运输方法可显著增加一次运货量。根据现有技术，仅可将四个运输结构400装载到装载区。相反，根据图12的运输方法，在相同的装载区中可装载八个盒体200，从而可以获得使物流成本降至一半的效果。
图15是示意性例示了本发明的第三实施例的运输玻璃基材的方法的视图。
根据第三实施例，在图12例示的运输玻璃基材的方法中的第二步骤后，可以增加以下步骤：从运输交通工具中卸载盒体200并以垂直方式安装在架340的状态储存。制造商可能具有海外仓库以迅速回应采购订单。在这种情况中，所述盒体200可以垂直方式储存在仓库中以使盒体200占用的面积最小。可因此减少所需的仓库面积，从而降低物流成本。
图16是示意性例示了第四实施例的运输玻璃基材的方法的视图。
第四实施例可以在第一实施例、第二实施例或第三实施例的第二步骤之后包括第三步骤。(在图16的实施例中图示在第三实施例的第二步骤后实施第三步骤的例。)
在第三步骤中，将盒体200以倾斜位置安装在第二倾斜的承接件310上。随后，可以根据需要运输其上安装有处于倾斜位置的盒体200的第二倾斜的承接件310。优选地，在第三步骤中的运输与第二步骤的运输相比是短途运输。在这种情况中，将盒体200安装到第二倾斜的承接件310上的操作可以在制造商(或物流公司)的仓库中进行。随后，可以将盒体200运输给购买者。
优选地，盒体200经历第一步骤到第三步骤而不改变其中封装有一叠玻璃基材g的封装结构。此处，封装结构意为其中封装了一叠玻璃基材g并且使该一叠玻璃基材g的底表面和后表面互相垂直的结构。
[附图标记说明]
200：盒体，311、321：底框架，313、323：后框架，315：基底框架，327：前框架，329：固定部件，323a：带。