本申请要求2015年12月21日提交的欧洲专利申请第15382653.2号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
本公开的实施方式一般地涉及刚性产品包装。更具体地说，本公开的实施方式涉及刚性包装，其包含应变特征，该应变特征用于在保存液体中储存和运输的产品或用于分配干粉末状或片状产品。
背景技术：
各种食品和其他消费品被包装，以便在流体中储存或运输。例如，新鲜马苏里拉奶酪和腌菜通常包装在液体中以在制造和消费者消费之间保持其品质和特性。另外，球轴承或其他机加工零件可以在使用和/或安装之前在保存流体如油或醇包装和运输以防止氧化或其它有害变化。大量的其他领域利用类似地在流体中存储、运输或包装的产品，该流体需要在使用产品之前排出。
消费者对于固体产品包含在液体中的包装的困难在于消费者可能难以在没有意外泄漏液体和/或固体产品的风险下存取产品。用于将固体产品包装在液体中的常规容器可能不试图提供分离液体和固体产品的装置。例如，一个带有标准旋盖的腌菜玻璃罐需要用手指或叉子伸入腌菜溶液中以取出腌菜。试图解决该问题的其他解决方案包括利用嵌套在主外部容器内的具有排放能力的第二可移除容器。然而，这样的双容器布置呈现出更昂贵和复杂的制造工艺。
因此，仍然需要一种刚性包装，其便于消费者存取存储在液体中的固体产品，同时使液体和/或固体产品意外溢出的风险最小化。
技术实现要素：
本公开的实施方式涉及具有穿孔膜的刚性包装，该穿孔膜允许液体从容器中排出，同时将固体产品保留在其中。本公开的实施方式还涉及具有穿孔膜的刚性包装，其允许干粉末状或片状产品从柔性包装分配。
根据一个实施方式，提供了一种容器。容器包括具有密封唇部的容器主体，其中密封唇部包括开启端和与开启端间隔开的密封端。所述容器还包括底部多孔膜，所述底部多孔膜包括第一密封剂层和第一基底层，所述第一密封剂层以第一粘合强度粘附至所述密封唇部，并且还包括顶部膜，其粘附至所述底部多孔膜并且包括第二密封剂层和第二基底层，其中所述顶部膜在不与所述密封端垂直对准的一个或多个位置以第二粘合强度粘附至所述底部多孔膜，并且其中所述顶部膜在与密封端垂直对齐的位置处以第三粘合强度粘附至所述底部多孔膜。第三粘合强度大于第一粘合强度，第一粘合强度大于第二粘合强度，使得在施加拉力时，在开启端顶部膜相对于底部多孔膜可剥离，并且在密封端顶部膜与底部多孔膜一起相对于容器主体可剥离。
在另一容器实施方式中，容器包括具有密封唇部的容器主体，密封唇部包括开启端和密封端，并且还包括底部多孔膜，其包括第一密封剂层和第一基底层，第一密封剂层以第一粘合强度粘附到密封唇部上。容器还包括粘附到底部多孔膜的顶部膜，顶部膜包括第二密封剂层和第二基底层，其中顶部膜以第二粘合强度粘附到底部多孔膜。第一粘合强度大于第二粘合强度，使得在开启端对顶部膜施加拉力时，顶部膜相对于底部多孔膜可剥离，并且在密封端对底部多孔膜施加拉力时，底部多孔膜相对于容器主体可剥离。
结合附图，通过以下详细描述，将更全面地理解由本公开的实施方式提供的这些和附加特征。
附图说明
当结合附图阅读时可以最好地理解本公开的具体实施方式的以下详细描述。
图1是根据本公开的一个或多个实施方式的容器的分解图。
图2是根据本公开的一个或多个实施方式的容器主体的透视图。
图3是根据本公开的一个或多个实施方式的底部多孔膜的示意图。
图4是根据本公开的一个或多个实施方式的顶部膜的示意图。
图5a是根据本公开的一个或多个实施方式的容器的透视图。
图5b是根据本公开的一个或多个实施方式的部分去除顶层的容器的透视图。
图5c是根据本公开的一个或多个实施方式的去除顶层且部分去除底部多孔层的容器的透视图。
图6是根据本公开的一个或多个实施方式的具有对齐的顶部开启凸片和底部密封凸片的容器的透视图。
图7是根据本公开的一个或多个实施方式的具有顶部开启凸片和底部密封凸片的容器的透视图，该底部密封凸片基本上与顶部开启凸片相对定位。
图8是根据本公开的一个或多个实施方式的具有倾斜定位的顶部开启凸片和底部密封凸片的容器的透视图。
在附图中阐述的实施方式本质上是说明性的，而不意图用于限制权利要求。而且，考虑到具体实施方式，将更完全明白和理解附图的各个特征。
具体实施方式
参看图1中，示出了容器1的一个实施方式。所描绘的容器是圆形杯子；然而，本文考虑各种其他容器类型和形状。容器1包括容器主体10、粘附到容器主体10的底部多孔膜20和粘附到底部多孔膜20的顶部膜30。图1的分解示意图描绘了容器1的多个部件的位置和关系。为了说明本公开的一个或多个特征，在图1中有意放大了顶部膜30和底部多孔膜20(即，未按比例绘制)，并且不应被解释为基于比例缩小范围。
参看图2，容器主体10具有围绕容器主体10的顶部边缘周边设置的密封唇部12。在一个或多个实施方式中，密封唇部12包括密封端14和开启端16。密封端14与开启端16间隔开，例如在密封唇部12的相对侧。密封端14和开启端16可以限定沿着密封唇部12的部分。如下所述，在容器1中包括凸片的实施方式中，密封端14和开启端16可以包含密封唇部12的与用于分别从容器主体10去除底部多孔膜20和顶部膜30的凸片垂直对齐的区域。
容器主体10可以考虑各种材料。在一个或多个实施方式中，容器主体10包括聚合物材料；例如聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯乙烯(ps)或其组合。聚烯烃可以包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或其组合。在一个或多个实施方式中，容器主体10是多层结构。例如，容器主体10可以是ps/乙烯乙酸乙烯酯(eva)/pe或pet/连接层/pe，pe代表内层，ps或pet代表外层。
参看图1，底部多孔膜20和顶部膜30是多层膜；然而，也考虑底部多孔膜20、顶部膜30或两者可以是单层膜。虽然本文讨论的多层膜具有两层，但考虑底部多孔膜20和顶部膜30可以使用多于两层。在一个或多个实施方式中，底部多孔膜20和顶部膜30的多层结构可各自包括密封层以与邻接介质和基底层形成密封，以提供期望的结构、环境或其他材料特性。底部多孔膜20可以具有第一密封剂层22和第一基底层24。如图1所示，底部多孔膜20的第一密封剂层22以第一粘合强度s1粘附到密封唇部12。类似地，顶部膜30具有第二密封剂层32和第二基底层34。顶膜30的第二密封剂层32在不与密封端14垂直对准的一个或多个位置以第二粘合强度s2粘合至底部有孔膜20。顶膜30的第二密封剂层32也可以在与密封端14垂直对齐的位置以第三粘合强度s3粘附到底部多孔膜20。如随后所述，顶部膜30和底部多孔膜20的粘附力在顶部膜30和底部多孔膜20的界面上具有变化的密封强度，以产生期望的剥离。此外，在一个或多个实施方式中，顶部膜30仅在与密封唇部12对齐的位置以第二粘合强度s2粘附到底部多孔膜20。在进一步的实施方式中，顶部膜30横跨整个底部多孔膜20粘附至底部多孔膜20。
参看图3的实施方式，底部多孔膜20可以包括底部密封凸片28。当底部多孔膜20粘附到容器主体10的密封唇部12时，底部密封凸片28在密封端14处延伸超过密封唇部12。底部密封凸片28提供用于施加拉力以从容器主体10移除底部多孔膜20的点。在各种实施方式中，底部密封凸片28可以是半圆形延伸部(如图3所示)、带、或者简单地通过规定底部多孔膜20的尺寸大于密封唇部12的外部尺寸而形成的多余膜。
如上所述，底部多孔膜20包括穿孔26，其被构造成允许从容器主体10的内部排出流体或分配粉末或片状产品。穿孔26可以包括各种孔形状、尺寸和布置。在一个或多个实施方式中，穿孔26是圆形或椭圆形的。在各种其他实施方式中，穿孔26是狭槽、正方形、矩形或多种形状的组合。穿孔26可以被组织成特定的形状或设计，例如形状基本像字母的穿孔，以拼写字或容器1的内容物的产品名称。在一个或多个实施方式中，穿孔26在底部多孔膜20上均匀间隔开。在整个底部多孔膜20上间隔开的穿孔26允许容器1的快速排放。在进一步的实施方式中，穿孔26仅位于底部多孔膜20的一部分中。在底部多孔膜20的仅一部分中定位穿孔26允许容器1以受控方式缓慢排放或者用于从相对于容器主体10的特定角落或区域分配粉末或片状产品。穿孔26之间的间隔可以根据从容器1排出的流体的体积、单个穿孔26的尺寸、粉末或片状产品的期望分配速率或其他因素而变化。在各种实施方式中，底部多孔膜20具有1至100个穿孔，或4至75个穿孔，或10至50个穿孔，或20至30个穿孔。本领域技术人员将理解，所需穿孔的总数可以根据底部多孔膜20的总尺寸、单个穿孔26的尺寸以及期望的流体排出速率或粉末或片状产品分配速率而变化。
参看图4的实施方式，顶部膜30可以包括顶部开启凸片36。当顶部膜30粘附到粘附于容器主体10的密封唇部12的底部多孔膜20时，顶部开启凸片36在开启端16处延伸超出密封唇部12。在各种实施方式中，顶部开启凸片36可以是半圆形延伸部(如图4所示)、带、或者简单地通过规定底部多孔膜20的尺寸大于密封唇部12的外部尺寸而形成的多余膜。在一个或多个实施方式中，顶部膜30还包括在密封端14处延伸超出密封唇部12的顶部密封凸片38。当顶部膜30粘附到底部多孔膜20时，顶部密封凸片38与底部密封凸片28对齐。参看图1，顶部密封凸片38可以以第三粘合强度s3粘附到底部密封凸片28。在一个实施方式中，顶部密封凸片38可以匹配底部密封凸片28的形状以便顶部密封凸片38与底部密封凸片28容易粘附。
在一个或多个实施方式中，顶部开启凸片36沿着密封唇部12基本上与底部密封凸片28和顶部密封凸片38相对定位。该布置允许通过拉动顶部开启突片36从底部多孔膜20移除顶部膜30，并且然后在到达容器1的相对侧时持续的剥离力拉动以第三粘合强度粘合在一起的顶部密封凸片38和底部密封凸片28并去除底部多孔膜20。在进一步的实施方式中，顶部开启凸片36简单地倾斜(即间隔开但不是彼此相对定位)于顶部密封凸片38和底部密封凸片28。
在进一步的实施方式中，粘附到密封唇部12的底部多孔膜20以及粘附到底部多孔膜20的顶部膜30将容器主体10与外部环境气密密封。
如之前在图1中所示和描绘的，顶部膜30、底部多孔膜20和容器主体10以各种粘合强度粘合在一起。在一个或多个实施方式中，第一粘合强度s1大于第二粘合强度s2。参看图1和图5b，第一粘合强度s1大于第二粘合强度s2允许顶部膜30在开启端16处从底部多孔膜20移除，同时底部多孔膜20粘附到容器主体10保持完好。在一个或多个另外的实施方式中，第三粘合强度s3大于比第二粘合强度s2大的第一粘合强度s1。参看图1和5c，第三粘合强度s3大于第一粘合强度s1，而第一粘合强度s1又大于第二粘合强度s2，允许顶部膜30从整个底部多孔膜20移除，除了顶部密封凸片38粘附到底部密封凸片28的区域，同时底部多孔膜20与容器主体10的粘附保持完整。第三粘合强度s3大于第一粘合强度s1允许在施加剥离力时顶部密封凸片38和底部密封凸片28之间的连接保持完整，同时底部多孔膜20和容器主体10之间的连接分裂。这样，在对顶部开启凸片36施加拉力时，在开启端36顶部膜30相对于底部多孔膜20是可剥离的，并且在密封端14顶部膜30与底部多孔膜20相关联地相对于容器主体10是可剥离的。
参看图5a、5b和5c，可以看到容器1的膜的这种分阶段剥离。顶部膜30可以从底部多孔膜20剥离以暴露底部多孔膜20中的穿孔26。在一个或多个实施方式中，顶部密封凸片38和底部密封凸片28粘附在一起；该粘合用图5a的阴影区域描绘。随着拉力持续施加到顶部膜30的顶部开启凸片36，力传递通过粘附的顶部密封凸片38和底部密封凸片28，并且底部多孔膜20从容器主体10上剥离。在操作中，顶部膜30可以从底部多孔膜20上剥离，直到达到顶部密封凸片38和底部密封凸片28。然后，流体可以通过穿孔26从容器1排出，同时在底部多孔膜20后面将固体保持在容器1内。在排出流体之后，将拉力重新施加到顶部膜30的顶部开启凸片36或直接施加到顶部密封凸片38和底部密封凸片28以将底部多孔膜20从容器主体10移除。从容器主体10移除底部多孔膜20允许移除保留的固体。
在进一步的实施方式中，顶部膜30可以从底部多孔膜20完全移除。随后，底部多孔膜20可以在通过底部多孔膜20的穿孔26从容器1排出液体之后从容器主体10中独立地移除。参看图6、7和8，公开了被配置为完全去除顶部膜30的容器1的各种实施方式。在一个或多个实施方式中，如图6所示，顶部开启凸片36沿着密封唇部12与底部密封凸片28对齐定位。在进一步的实施方式中，如图7所示，顶部开启凸片36沿着密封唇部12基本上与底部密封凸片28相对定位。在一个或多个另外的实施方式中，如图8所示，顶部开启凸片36沿密封唇部12与底部密封凸片28倾斜地定位。
在一个或多个实施方式中，顶部膜30可以包括标记。标记的非限制性实例包括印刷以指示容器1的内容物、用于打开容器1的说明、或营销标语和图形。
在一个实施方式中，底部多孔膜20与容器主体10和顶部膜30与底部多孔膜20的粘合是通过可剥离密封来实现的。可剥离密封是可热封和可剥离的。如本文所用，“可剥离”是指分离两种材料而不损害两者中的任一种的完整性的能力。在容器1的情况下，这意味着顶部膜30可以与底部多孔膜20分离，并且底部多孔膜20可以与容器主体10的密封唇部12分离，而不损害容器主体10、底部多孔膜20或顶部膜30的完整性。
通常通过对多层膜产品施加热量来形成可剥离密封，其中至少一个层包括结构膜层(其也可以被称为基底层或背衬层)和形成密封剂层的单独的层。施加热量导致热量通过结构层传递并熔化和熔合密封剂层以形成密封。这样，当密封剂层被熔化以形成密封时，一个或多个结构层不会熔化。随后，将多层膜产品冷却至室温，并且密封剂层固化以形成完整的密封。
拉开密封件所需的力称为密封强度或粘合强度。例如，粘合强度可以根据astmf88-94(100mm/min拉动速度并且从密封件夹住30mm)进行测量。在一个或多个实施方式中，第三粘合强度大于5n/15mm(1.9lb/in)并且第二粘合强度和第一粘合强度各自小于5n/15mm(1.9lb/in)。在另外的实施方式中，第三粘合强度大于10n/15mm(3.8lb/in)，第二粘合强度和第一粘合强度各自小于10n/15mm(3.8lb/in)。在又另外的实施方式中，第三粘合强度大于15n/15mm(5.7lb/in)并且第一粘合强度小于10n/15mm(3.8lb/in)以及第二粘合强度小于5n/15mm(1.9lb/in)。粘合强度根据密封剂层的材料以及密封形成期间施加的温度、停留时间和压力而变化。
粘合强度可以通过调节配置来在所需位置形成密封的熔融压区的温度、压力或停留时间来调节。例如，在密封操作期间增加由熔融压区施加的压力通常导致粘合强度增加的密封。类似地，增加熔融压区的温度通常也导致增加的粘合强度，直到达到膜结构完整性受损的高温。例如，可预期以3巴的熔融压区压力和100至130℃范围内的温度持续1/2秒的停留时间形成可剥离密封，而可预期以5巴的熔融压区压力和超过150℃的温度持续1/2秒的停留时间形成锁定(或不可剥离)密封。膜的具体材料和结构决定了不同温度和/或压力下的具体密封强度分布。除温度和压力外，密封条几何形状也可影响密封强度。一般而言，扁平密封条倾向于促进可剥离性。相反，锯齿状或不平坦的密封条倾向于促进锁定或不可剥离的密封。应该理解的是，每个参数可以结合地或单独地改变以促进期望的密封性质和密封强度。例如，低温、低压和扁平密封条将产生与高温、高压和锯齿密封条不同的密封特性，它们都将产生与非常高的温度、低压和扁平条相比不同的密封特性。
可剥离密封的密封剂层通常由一种或多种聚合物树脂制成。可剥离膜和密封剂层的所得特性主要取决于用于形成多层膜的树脂的类型。以全文引用的方式并入本文的美国专利7,863,383公开了各种可热封和可剥离的密封。其他可剥离密封可用于将底部多孔膜20粘附到容器主体10和将顶部膜30粘附到底部多孔膜20。尽管第一密封剂层22和第二密封剂层32形成可剥离密封，但是第一基底层24和第二基底层34可以分别为底部多孔膜20和顶部膜30提供其他期望的特性。第一基底层24和第二基底层34可向底部多孔膜20和顶部膜30提供撕裂或拉伸强度、氧气阻隔性、不透明性或其他期望的材料特性。
在一个或多个实施方式中，顶部膜30、底部多孔膜20或两者可包含聚烯烃、聚苯乙烯或其组合。这些聚烯烃可以包括但不限于聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、聚烯烃塑性体或其组合。在一个或多个实施方式中，第一密封剂层22、第二密封剂层32或两者可以包含丙烯类塑性体或弹性体与聚乙烯或聚苯乙烯类聚合物中的至少一种的共混物。在进一步的实施方式中，第一密封剂层22、第二密封剂层32或二者可以包括乙烯乙酸乙烯酯(eva)和乙烯丙烯酸甲酯(ema)共聚物、与eva聚合物混合的聚丁烯、和离聚物，例如与eva混合的
容器主体10、底部多孔膜20和/或顶部膜30也可以包含各种附加添加剂。这样的添加剂的实例包括抗氧化剂、紫外光稳定剂、热稳定剂、滑爽剂、防粘连颜料或着色剂、加工助剂(例如含氟聚合物)、交联催化剂、阻燃剂、填料、发泡剂和本领域通常已知的其它添加剂。
考虑容器1可以根据现有的工艺形成和密封。具体地，可以在托盘密封包装机上使用第一密封条单元将底部多孔膜20密封到容器主体10上，然后在托盘密封包装机上使用第二密封条单元将顶部膜30密封到底部多孔膜20上。如前所述，可以调节各个密封条所施加的温度、停留时间和压力，以达到每个密封的所需粘合强度。另外，第二密封条单元可以包括不同温度的区域以实现与密封唇部12对齐的第二粘合强度s2的密封，但是与顶部密封凸片38和底部密封凸片28对齐的第三粘合强度s3的密封。
另外注意，如“优选地”、“一般地”、“通常地”和“典型地”的术语在本文中不是用于限制要求保护的发明的范围或暗示某些特征对要求保护的发明的结构或功能是关键的、必需的或甚至重要的。相反，这些术语仅意图强调在本公开的具体实施方式中可以使用或可以不使用的替代或附加的特征。
显而易见，在不脱离所附权利要求中限定的本公开的范围的情况下，修改和变化是可能的。更具体地，虽然本公开的一些方面在本文中确认为优选的或特别有利的，但考虑本公开不必限于这些方面。