一种塑料包装袋开口密封装置的制作方法

本发明涉及塑料制品切割领域，具体地说是一种塑料包装袋开口密封装置。

背景技术：

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，因其密封性好、耐腐蚀、不透气等优点，广泛用于日常生活和工业生产中，特别是广泛应用于小食品包装，使包装内的食品可以有效地防潮、防湿。一般小食品塑料包装袋在其袋体上都设置有用于塑料包装袋撕开的缺口，利用这个缺口可以方便地将塑料袋打开，但是，在撕开塑料包装袋的过程中，由于用力方向和大小不均匀，极易出现将包装袋的撕口不规划、过大、过小，而这些问题的出现也直接会导致剩余食品在塑料包装袋中继续封口包保存的问题，不均匀的撕口使食品的取出不方便，同样，使撕口的再次封装存在困难。中国专利号为201510000888.3、申请日为2015.01.04、发明公布号为CN 104590677 A、名称为塑料包装袋切割夹的发明专利文献中公开了以下技术方案: 一种塑料包装袋切割夹，其包括上夹与下夹，上夹的夹室内设有可移动刀片，用于切开塑料包装袋，上夹侧面与下夹表面分别设置凸块与缺口，使夹子可闭合，用密封已打开的塑料袋袋口。另外，上夹的夹室内包括可移动刀片，上夹表面包括可移动滑块与移动缝隙，刀片沿着移动缝隙在移动区间内移动。再有，下夹表面包括两个刀片固定板，使刀片在固定板区间内移动。还有，上夹侧面与下夹表面分别包括凸块与缺口，使夹子可闭合并固定。该发明的有益效果是，只用一个塑料包装袋切割夹，就可以代替普通的塑料包装袋夹与剪刀两样东西，设计简单，使用方便。但该发明也存在一些使用上的不便，比如刀片在下夹内表面进行切割，切割时会出现切割不彻底，塑料袋不能完全切透的问题，另外，该产品也在作为塑料袋袋夹使用时，也达不达好的塑料袋密封效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种塑料包装袋开口密封装置,包括母盘1、公盘2、刀盘3，所述母盘1、公盘2均为圆心角为120°的扇形结构，所述母盘1和公盘2在靠近其圆心处相互铰接，所述母盘1在靠近其弧形边缘处设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的镂空的母刀槽11，所述母刀槽11的圆心角为110°，所述母刀槽11的两端各设置有镂空的停刀槽12，所述停刀槽12与母刀槽11相连通，所述母刀槽11与母盘1弧形边缘之间设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的外压槽13，所述外压槽13的圆心角为90°-120°，所述母刀槽11远离母盘1弧形边缘方向的内侧设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的内压槽14，所述内压槽14的圆心角为90°-120°，所述公盘2在靠近其弧形边缘处设置有与公盘2的扇形结构同圆心的圆弧状的镂空的公刀槽21，所述公刀槽21的圆心角为110°，所述公刀槽21的两端各设置有镂空的停刀孔22，所述停刀孔22与公刀槽21相连通，所述公刀槽21与母刀槽11相对应，所述公盘2上设置有与母盘1上的外压槽13、内压槽14分别相配套的外压突起23、内压突起24，所述停刀孔22朝向母盘1的方向的外周设置有停刀盒25，所述停刀盒25朝向公刀槽21的一侧设置有与公刀槽21宽度一样的进刀缝26，所述公刀槽21其中一端的停刀孔22背离母盘1的方向上设置有高固定器27，所述公刀槽21另一端的停刀孔22背离母盘1的方向上设置有低固定器28，所述高固定器27为带有矩形镂空的竖条状结构，其镂空部远离公盘2的方向形成高固梁271，所述高固定器27与公盘2之间通过卡条272相卡接，所述低固定器28为带有矩形镂空的竖条状结构，其镂空部远离公盘2的方向形成低固梁281，所述低固定器28与公盘2之间固接，所述刀盘3包括上接部31、与上接部31下端固接的卡接部32、与卡接部32下端固接的切割部33，所述上接部31为竖条形长方体，所述上接部31朝向高固定器27的一侧设置有高固梁271相卡接的高卡槽311，所述上接部31朝向低固定器28的一侧设置有与低固梁281相卡接的低卡槽312，所述卡接部32包括卡接片321和设置在卡接片321两侧的两个卡接突起322，所述卡接片321为沿公刀槽21的圆弧延伸的长条形结构，沿卡接片321带有弧度的两侧设置所述卡接突起322，所述卡接突起322与设置在公刀槽21侧面的滑槽29相配合，所述切割部33包括设置在卡接片321底端中间部位的圆锥刀331和两个翅刀332，所述圆锥刀331带有尖锐顶尖的圆锥状结构，其底面与所述卡接片321底端固接，圆锥刀331两侧沿公刀槽21的圆弧方向向外延伸形成翅刀332，所述翅刀332自圆锥刀331向卡接片321两端方向逐渐缩小成尖锐的刀刃，所述翅刀332自圆锥刀331的底面向圆锥刀331顶尖方向形成向圆锥刀332刀体方向内册的圆弧状结构，所述停刀孔22的形状与所述卡接部32外沿形状相配合，所述停刀槽12的形状与停刀盒25外沿形状相配合，所述圆锥刀331底面到其顶尖的距离与所述母盘1的厚度相同。

作为本技术方案的一种优化方案，可以是所述内压槽14、外压槽13的圆心角为120°。

还可以优化为，所述母盘1的内压槽14、公盘2的内压突起24内侧设置有扇形镂空4。

进一步优化为，所述卡接片321背离母盘1方向的端面上设置有两个导向片323，所述导向片323沿公刀槽21的方向向卡接片321两侧延伸。

更进一步优化为，所述导向片323沿卡接片321向外延伸时向背离公盘2的方向沿圆弧状向外翘起。

也可以优化为，所述公盘2和母盘1在靠近其圆心的位置设置有矩形的连接板5，所述公盘2的连接板5末端设置有连接轴6，所述母盘1的连接板5末端设置有与连接轴6配套的卡轴槽，所述公盘2与母盘1通过连接轴6与卡轴槽相连接。

更可以优化为，所述母刀槽11背离公盘2的一侧设置有刀头护盖7。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、可靠，塑料包装袋切口规则、光滑、整齐，维护方便，再次密封效果好,切割过程流畅。

附图说明

图1为本发明切割状态示意图；

图2为本发明母盘结构示意图；

图3为本发明公盘结构示意图；

图4为本发明刀盘结构示意图；

图5为本发明打开状态结构示意图；

图6为本发明处于塑料袋二次密封状态示意图;

其中：1、母盘；2公盘；3、刀盘；4、扇形镂空；5、连接板；6、连接轴；7、刀头护盖；

11、母刀槽；12、停刀槽；13、外压槽；14、内压槽；

21、公刀槽；22、停刀孔；23、外压突起；24、内压突起；25、停刀盒；26、进刀缝；27、高固定器；28、低固定器；29、滑槽；

271、高固梁；272、卡条；281、低固梁；

31、上接部；32、卡接部；33、切割部；

311、高卡槽； 312、低卡槽；321、卡接片；322、卡接突起；323、导向片；331、圆锥刀；332、翅刀。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本技术方案进行详细说明：

具体实施例一：本发明提出一种塑料包装袋开口密封装置,包括母盘1、公盘2、刀盘3，所述母盘1、公盘2均为圆心角为120°的扇形结构，所述母盘1和公盘2在靠近其圆心处相互铰接，所述母盘1在靠近其弧形边缘处设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的镂空的母刀槽11，所述母刀槽11的圆心角为110°，所述母刀槽11的两端各设置有镂空的停刀槽12，所述停刀槽12与母刀槽11相连通，所述母刀槽11与母盘1弧形边缘之间设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的外压槽13，所述外压槽13的圆心角为90°-120°，所述母刀槽11远离母盘1弧形边缘方向的内侧设置有与母盘1的扇形结构同圆心的圆弧状的内压槽14，所述内压槽14的圆心角为90°-120°，所述公盘2在靠近其弧形边缘处设置有与公盘2的扇形结构同圆心的圆弧状的镂空的公刀槽21，所述公刀槽21的圆心角为110°，所述公刀槽21的两端各设置有镂空的停刀孔22，所述停刀孔22与公刀槽21相连通，所述公刀槽21与母刀槽11相对应，所述公盘2上设置有与母盘1上的外压槽13、内压槽14分别相配套的外压突起23、内压突起24，所述停刀孔22朝向母盘1的方向的外周设置有停刀盒25，所述停刀盒25朝向公刀槽21的一侧设置有与公刀槽21宽度一样的进刀缝26，所述公刀槽21其中一端的停刀孔22背离母盘1的方向上设置有高固定器27，所述公刀槽21另一端的停刀孔22背离母盘1的方向上设置有低固定器28，所述高固定器27为带有矩形镂空的竖条状结构，其镂空部远离公盘2的方向形成高固梁271，所述高固定器27与公盘2之间通过卡条272相卡接，所述低固定器28为带有矩形镂空的竖条状结构，其镂空部远离公盘2的方向形成低固梁281，所述低固定器28与公盘2之间固接，所述刀盘3包括上接部31、与上接部31下端固接的卡接部32、与卡接部32下端固接的切割部33，所述上接部31为竖条形长方体，所述上接部31朝向高固定器27的一侧设置有高固梁271相卡接的高卡槽311，所述上接部31朝向低固定器28的一侧设置有与低固梁281相卡接的低卡槽312，所述卡接部32包括卡接片321和设置在卡接片321两侧的两个卡接突起322，所述卡接片321为沿公刀槽21的圆弧延伸的长条形结构，沿卡接片321带有弧度的两侧设置所述卡接突起322，所述卡接突起322与设置在公刀槽21侧面的滑槽29相配合，所述切割部33包括设置在卡接片321底端中间部位的圆锥刀331和两个翅刀332，所述圆锥刀331带有尖锐顶尖的圆锥状结构，其底面与所述卡接片321底端固接，圆锥刀331两侧沿公刀槽21的圆弧方向向外延伸形成翅刀332，所述翅刀332自圆锥刀331向卡接片321两端方向逐渐缩小成尖锐的刀刃，所述翅刀332自圆锥刀331的底面向圆锥刀331顶尖方向形成向圆锥刀332刀体方向内册的圆弧状结构，所述停刀孔22的形状与所述卡接部32外沿形状相配合，所述停刀槽12的形状与停刀盒25外沿形状相配合，所述圆锥刀331底面到其顶尖的距离与所述母盘1的厚度相同。

为了方便观察塑料袋的被切割和密封情况，母盘1的内压槽14、公盘2的内压突起24内侧设置有扇形镂空4，在扇形镂空4背离圆心的向外边缘外可以刻有角度，以方便观察被切割塑料袋的切割角度。现有，为了方便刀盘3自停刀槽12和停刀孔22方便进入到公刀槽21、母刀槽11中，卡接片321背离母盘1方向的端面上设置有两个导向片323，导向片323沿公刀槽21的方向向卡接片321两侧延伸。所述导向片323沿卡接片321向外延伸时向背离公盘2的方向沿圆弧状向外翘起。

公盘2和母盘1在靠近其圆心的位置设置有矩形的连接板5，所述公盘2的连接板5末端设置有连接轴6，所述母盘1的连接板5末端设置有与连接轴6配套的卡轴槽，所述公盘2与母盘1通过连接轴6与卡轴槽相连接。

切割过程中，操作人员的手指如不小心放在母刀槽11下方，在刀盘3的滑动过程中，为了防止刀尖割伤操作人员手指，母刀槽11背离公盘2的一侧设置有刀头护盖7。

操作过程：将刀盘3滑动至停刀孔22处的停刀盒25处，旋动公盘2和母盘1之间的连接轴6，使公盘2和母盘1沿连接轴6打开，将想要切割开的塑料包装袋的一角放在母盘1和公盘2之间，根据想要切开口的大小，以确定探入母盘1和公盘2之间的包装袋大小。合并公盘2和母盘1，先使公刀槽21两端的停刀盒25进入到母盘1上的停刀槽12内，导引着公盘2上设置的外压突起23、内压突起24压入到母盘1上设置的外压槽13、内压槽14，使之压住塑料袋并紧密扣合，使公刀槽21和母刀槽11露出的两层塑料袋绷紧，用一手的大拇指和其余四指捏住公盘2和母盘1的盘面，另一手的大拇指推动刀盘3的上接部31的上端面，使低卡槽312自低固梁281上脱离，并沿公刀槽21和母刀槽11向高固梁271方向滑动，在卡接突起322与滑槽29相配合下，滑动方向前侧的翅刀332平稳地将滑动方向中的双层塑料袋割开，圆锥形的圆锥刀331将切割开的塑料袋迅速分开。而自上向下带有圆弧状缩小的翅刀332可以使翅刀332锋利的刀刃对要切割的双层塑料袋沿刀盘3滑动方向始终有一个向斜下方的压力，使塑料袋使切割过程更加顺利，而且翅刀332向圆锥刀331方向的内凹使得被切开的塑料袋切口可以沿背离切割的方向被压下，不易在切割过程中形成折叠，以防止切割过程的正常进行。当刀盘3滑动到公刀槽21的高固梁271一侧，继续推动刀盘3，使高卡槽331卡入到高固梁271中，固定好刀盘3，打开公盘2和母盘1的卡接，完成塑料包装袋一角的切割。

具体实施例二：其结构同具体实施例一。使用方法如下：

将刀盘3推动至高固梁271一侧，使高卡槽331卡入到高固梁271中，用手捏住上接部31，打开卡条272，使高固定器27和公盘21脱离，再分别捏住上接部31和高固定器27，最后取出整个刀盘3。将新的刀盘3的高卡槽331沿原方向卡在高固梁27上，将切割部33放入到高固定器27一侧的停刀孔22内，沿导向片323置于公盘2表面，卡接部32探入到停刀孔22内，重新卡合卡条272。完成新的刀盘3的更换。

具体实施例三：其结构同具体实施例一。使用方法如下：

在塑料袋上打开不切断的开口过程:将刀盘3自停盒25内推出，将要开口的塑料袋夹在公盘2和母盘1之间，使公盘2和母盘1夹紧，利用外压槽13、内压槽14以及外压突起23、内压突起24使公刀槽21和母刀槽11露出的塑料袋绷紧，在压合过程中，刀盘3上的圆锥刀331尖锐的顶尖将在塑料袋刺出圆形的破口，公盘2和母盘1压合后，根据想要开口的大小和方向，推动刀盘3进行切割即可。

具体实施例四：其结构同具体实施例一。使用方法如下：

对已开口的塑料袋二次密封：将刀盘3卡停在停刀盒内，将塑料袋的开口放在公盘2和母盘1之间，并深入到公盘2的外压突起23、内压突起24和母盘1的外压槽13、内压槽14以内的扇形部分，压合公盘2和母盘1，使外压突起23、内压突起24将之间的塑料袋紧压入外压槽13、内压槽14内，使塑料袋内的食品得到密封保护。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。