本发明涉及电池板的检测机械。
背景技术：
众所周知，电池板质量对成品电池性能的影响很大。因此，及时对电池板进行检测是电池生产过程中必不可少的步骤。目前对电池板等的检测一般是人工检测，工作人员首先用肉眼查看电池板的正面，然后翻转电池板后，查看电池板的反面；且对电池板的上料、运送等均是通过人工实现。很显然，这种检测方式的工作效率低，人工成本较高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种可提高工作效率、节省人工成本的电池板自动检测机的拨料送料机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池板自动检测机的拨料送料机构，包括承载电池板载具的数个承载单元，两相邻的承载单元之间固定连接，所述承载单元由带轮传动装置驱动移动，所述承载单元带动载具移动。
作为优选，所述承载单元四个为一组，每一个承载单元承载一个载具，每一组中一侧的两个承载单元由所述带轮传动装置驱动移动，另一侧的两个承载单元由所述一侧的两个承载单元带动移动。
作为优选，所述带轮传动装置包括由电机驱动旋转的主动轮和由该主动轮通过皮带驱动的从动轮，所述一侧的两个承载单元通过皮带带动移动。
作为优选，每一个所述承载单元包括分别承载载具两侧边的边框，两相邻的承载单元的边框之间通过连杆固定连接，所述一侧的两个承载单元的边框通过连接块与所述皮带固定连接。
作为优选，每一所述边框外侧设置有直线导轨，直线导轨可沿固设在机体上的轨槽移动。
作为优选，每一所述边框上设置有可对应伸入载具定位孔内的两定位销，每一组承载单元同侧边框上的定位销通过设置在所述另一侧的两个承载单元上的气缸驱动伸缩。
作为优选，所述另一侧的两个承载单元上设置有拖链。
从以上技术方案可知，本发明通过承载单元承载电池板载具，并通过驱动承载单元移动使载具和电池板移动，达到拨送电池板的目的。这种方式实现了机器自动拨料送料料，无需人工操作，大大节能了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明优选方式的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本发明：
一种电池板自动检测机的拨料送料机构，包括承载电池板载具的数个承载单元121，两相邻的承载单元之间固定连接，所述承载单元由带轮传动装置122驱动移动，所述承载单元带动载具移动，从而实现自动拨送电池板的目的。在电池板检测过程中，每一个检测工序须停留一段时间，在上一个工序检测完成后，须由本发明的拨料送料机构将电池板拨送至下一个工序进行检测。
作为优选，所述承载单元121四个为一组，每一个承载单元承载一个载具，每一组中一侧的两个承载单元由所述带轮传动装置驱动移动，另一侧的两个承载单元由所述一侧的两个承载单元带动移动。这种设计可保证驱动平稳、能耗较小、成本较低；且所述另一侧的两个承载单元上设置有拖链123，在所述一侧的两个承载单元移动时，所述另一侧的两个承载单元通过拖链可进一步保证移动的平稳性。
本发明中所述带轮传动装置122包括由电机驱动旋转的主动轮124和由该主动轮通过皮带125驱动的从动轮126，所述一侧的两个承载单元通过皮带带动移动；具体来说，每一个所述承载单元包括分别承载载具两侧边的边框127，两相邻的承载单元的边框之间通过连杆128固定连接，所述一侧的两个承载单元的边框通过连接块129与所述皮带固定连接；每一所述边框外侧设置有直线导轨130，直线导轨可沿固设在机体上的轨槽131移动。在实施过程中，皮带传动时，其通过连接块可带动边框往复运动，从而使承载单元拨送电池板后复位，再继续拨送另一电池板。
本发明的每一所述边框上设置有可对应伸入载具定位孔内的两定位销132，每一组承载单元同侧边框上的定位销通过设置在所述另一侧的两个承载单元上的气缸133驱动伸缩。在拨料送料时，气缸驱动定位销伸入载具的定位孔内，再通过驱动承载单元移动将载具和电池板拨送至下一个工序，载具到达下一个工序的指定位置后，气缸驱动定位销缩回，定位销脱离载具的定位孔，再通过驱动承载单元逆向移动，使得承载单元复位，然后继续拨送另一个载具。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。