吊装设备的制作方法

本发明属于吊重设备技术领域，具体涉及一种吊装设备。

背景技术：

随着我国加工技术的成熟，各种装置设备发展迅速，吊装设备广泛应用于各个领域，传统技术的吊装设备主要是由吊环和起吊臂组成，其虽然可以一定程度上实现起吊操作，但是传统技术的吊装设备的体积较大，而起吊臂与起吊支架固定连接，从而不方便进行调节，也会限制吊装设备的适用范围，难以满足市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构设备合理且使用稳定性好的吊装设备，旨在解决传统技术中吊装设备不能调节的技术不足。

实现本发明目的的技术方案是一种吊装设备，包括吊环、横支杆、左倾斜支杆和右倾斜支杆，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端分别连接在横支杆的顶面上，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的顶部通过旋转轴连接在吊环的底部，在所述横支杆的顶面有倒T字形调节槽，所述倒T字形调节槽与所述横支杆同方设置，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端均固定有倒T字形调节块，所述倒T字形调节块设置在所述倒T字形调节槽内，在横支杆的侧部等间距固定有定位插孔，在所述定位插孔内有定位销杆，所述定位插孔穿过倒T字形调节槽，在所述倒T字形调节块的中部横向有销孔，所述倒T字形调节块在所述倒T字形调节槽内移动并通过定位销杆穿过销孔进行固定。

在所述横支杆的内设有通孔，所述通孔与所述横支杆的同向设置，在所述横支杆的中部竖向设有调节孔，所述调节孔与所述通孔相连通且成十字形结构，在所述通孔内设有吊索，所述吊索的两端伸出横支杆的两端，在所述横支杆的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞轴向下延伸至调节孔内，在所述气缸的活塞轴端部固定有夹持块，所述吊索的中部固定在夹持块上，在所述吊环内设有底面开口的T字形凹腔，在所述T字形凹腔内有T字形杆体，在所述T字形杆体的顶面与T字形凹腔的顶壁之间有弹簧，所述T字形杆体的底端焊接固定在横支杆的顶面中部。

所述吊环包括一体成型的环体和连接座体，在所述环体与所述连接座体的侧边之间固定有加强筋杆，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆与连接座体相连接，所述T字形凹腔设置在连接座体内。

在所述倒T字形调节槽的中部固定有限位块，在所述限位块的两端均固定有缓冲弹簧。

在所述通孔的两端底壁上均固定有传动轮，所述吊索设在传动轮上。

在所述横支杆的两端均固定有倒L型端盖，所述吊索的两端设置在倒L型端盖与横支杆的端面之间。

所述夹持块为n型夹持块且在所述n型夹持块的横杆中部有夹固弹片，所述夹固弹片的两端通过螺钉固定在n型夹持块的横杆上。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，在横支杆上设置有倒T字形调节槽，且在左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端均固定有倒T字形调节块，从而可以根据需要调节倾斜支杆在横支杆上的位置，从而达到调节的目的，根据不同吊装重量、高度的需要进行调节，从而大大提高了其适用范围，解决了传统技术中吊装设备不能调节的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。

见图1和图2，一种吊装设备，包括吊环1、横支杆2、左倾斜支杆3和右倾斜支杆4，所述左倾斜支杆3和右倾斜支杆4的底端分别连接在横支杆2的顶面上，所述左倾斜支杆3和右倾斜支杆4的顶部通过旋转轴5连接在吊环1的底部，在所述横支杆2的顶面有倒T字形调节槽6，所述倒T字形调节槽6与所述横支杆2同方设置，所述左倾斜支杆3和右倾斜支杆4的底端均固定有倒T字形调节块7，所述倒T字形调节块7设置在所述倒T字形调节槽6内，在横支杆2的侧部等间距固定有定位插孔8，在所述定位插孔8内有定位销杆9，所述定位插孔穿过倒T字形调节槽，在所述倒T字形调节块7的中部横向有销孔10，所述倒T字形调节块在所述倒T字形调节槽内移动并通过定位销杆穿过销孔进行固定。

在所述横支杆2的内设有通孔11，所述通孔与所述横支杆的同向设置，在所述横支杆的中部竖向设有调节孔12，所述调节孔与所述通孔相连通且成十字形结构，在所述通孔内设有吊索13，所述吊索的两端伸出横支杆的两端，在所述横支杆的顶部固定有气缸14，所述气缸的活塞轴向下延伸至调节孔内，在所述气缸的活塞轴端部固定有夹持块15，所述吊索的中部固定在夹持块上，在所述吊环内设有底面开口的T字形凹腔16，在所述T字形凹腔内有T字形杆体17，在所述T字形杆体的顶面与T字形凹腔的顶壁之间有弹簧18，所述T字形杆体的底端焊接固定在横支杆的顶面中部。本实施例中气缸的控制开关安装在周边的面板上或是墙面上。本实施例中，T字形杆体设置在气缸的侧边处，以不影响气缸的放置为基准。设置有气缸，可以在吊环上升至最高处时启动气缸，使吊索中部下降，吊索的两端上升从而达到继续吊升操作。

所述吊环1包括一体成型的环体1-1和连接座体1-2，在所述环体与所述连接座体的侧边之间固定有加强筋杆1-3，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆与连接座体相连接，所述T字形凹腔设置在连接座体内。

在所述倒T字形调节槽6的中部固定有限位块19，在所述限位块的两端均固定有缓冲弹簧20。

在所述通孔的两端底壁上均固定有传动轮21，所述吊索设在传动轮上。

在所述横支杆的两端均固定有倒L型端盖22，所述吊索的两端设置在倒L型端盖与横支杆的端面之间。

所述夹持块为n型夹持块且在所述n型夹持块的横杆中部有夹固弹片23，所述夹固弹片的两端通过螺钉固定在n型夹持块的横杆上。

本发明的结构设置合理，在横支杆上设置有倒T字形调节槽，且在左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端均固定有倒T字形调节块，从而可以根据需要调节倾斜支杆在横支杆上的位置，从而达到调节的目的，根据不同吊装重量、高度的需要进行调节，从而大大提高了其适用范围，解决了传统技术中吊装设备不能调节的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。