易组装的载具的制作方法

本发明涉及一种载具，尤其涉及一种易组装的载具。

背景技术：

液晶面板在加工成成品后，需要安置在托盘内再进行包装以便于运输，现有行业中运用EPS作为大尺寸液晶面板托盘的包装主材，但是EPS的开发日程半个月，开发日程较长，同时模具费用甚巨，且用于承载的托盘受液晶面板尺寸的限制，不同尺寸的液晶面板需要设计不同的托盘，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的易组装的载具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种易组装的载具，包括方形的框架，所述框架由两个第一围杆、两个第二围杆以及四个转角件围合而成，两个所述第一围杆之间或两个所述第二围杆之间安装有至少一个支撑杆，所述转角件连接相邻所述第一围杆与第二围杆，每个转角件的内侧端均可拆卸连接有挡块。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一围杆包括第一上杆体、设于所述第一上杆体底端的第一下杆体，所述第二围杆包括第二上杆体、设于所述第二上杆体底端的第二下杆体。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一上杆体与第一下杆体一体成型，所述第二上杆体与第二下杆体一体成型。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述转角件包括第一转角块、设于所述第一转角块底端的第二转角块，所述第一转角块的内侧端固定有至少一个凸棱，所述第二转角块的两自由端均固定有凸块，两个所述凸块分别伸入所述第一下杆体、第二下杆体内。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一转角块与第二转角块一体成型，所述凸棱与第一转角块一体成型。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述挡块包括挡块本体、开设在所述挡块本体上的至少一个卡槽，所述凸棱卡入所述卡槽内。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第二转角块的外侧端设置有第一倒圆角。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一转角块的顶端固定有向外凸出的弧形挡条。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一转角块的外侧端设置有第二倒圆角。

本发明一个较佳实施例中，易组装的载具进一步包括所述第一转角块的顶端设置有箭头标示。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单，开发日程只需五日，相较于之前的EPS开发日程缩短了60%多，组装方便，组装效率高，能够实现多个载具的叠放，节省空间，且能避免对液晶面板的压伤或损伤，不受液晶面板尺寸的限制，能够适用不同尺寸的液晶面板的承载，适用范围广，能提供更经济、更有效的开发配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的俯视图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本发明的优选实施例的仰视图；

图4是本发明的优选实施例的主视图；

图5是本发明的优选实施例的左视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示，一种易组装的载具，包括方形的框架，框架由两个第一围杆2、两个第二围杆4以及四个转角件6围合而成，两个第一围杆2之间或两个第二围杆4之间安装有至少一个支撑杆8，转角件6连接相邻第一围杆2与第二围杆4，每个转角件6的内侧端均可拆卸连接有挡块10，框架的尺寸并不是固定，可以将第一围杆2、第二围杆4和支撑杆8均设置成伸缩杆，第一围杆2、第二围杆4和支撑杆8的长度改变即可实现框架尺寸的改变，便于适用不同尺寸的液晶面板的承载。

如图3所示，本发明优选第一围杆2包括第一上杆体12、设于第一上杆体12底端的第一下杆体14，第一下杆体14的外侧端到框架中心的距离小于第一上杆体12的外侧端到框架中心的距离，第二围杆4包括第二上杆体16、设于第二上杆体16底端的第二下杆体18，第二下杆体18的外侧端到框架中心的距离小于第二上杆体16的外侧端到框架中心的距离，两个载具能够叠放在一起，节省空间。为了提高第一围杆2和第二围杆4的稳固性，本发明优选第一上杆体12与第一下杆体14一体成型，第二上杆体16与第二下杆体18一体成型。第一下杆体14和第二下杆体18均设置成中空结构。

如图3、图4、图5所示，本发明优选转角件6呈L形，转角件6包括第一转角块20、设于第一转角块20底端的第二转角块22，第一转角块20的内侧端固定有至少一个凸棱24，凸棱24沿竖直方向设置，第二转角块22的两自由端均固定有凸块26，两个凸块26分别伸入第一下杆体14、第二下杆体18内，通过多个螺钉28分别将第一下杆体14与第二转角块22一自由端的凸块26锁紧、第二下杆体18与第二转角块22另一自由端的凸块26锁紧，实现转角件6分别与第一围杆2、第二围杆4固定。为了提高转角件6的稳固性，本发明优选第一转角块20与第二转角块22一体成型，凸棱24与第一转角块20一体成型。

本发明优选挡块10包括挡块本体30、开设在挡块本体30上的至少一个卡槽32，凸棱24卡入卡槽32内，当液晶面板放入框架内，挡块10挡住液晶面板，避免液晶面板从框架内移出。

为了避免搬动时对手的刮伤，本发明优选第二转角块22的外侧端设置有第一倒圆角34。第一转角块22的顶端固定有向外凸出的弧形挡条36，这样当上面的载具叠放在下面载具上时，上面载具的第二转角块22叠放在下面载具的第一转角块20上，第二转角块22被弧形挡条36阻挡住，避免第二转角块22滑出第一转角块20，避免液晶面板的损伤。

为了避免搬动时对手的刮伤，本发明优选第一转角块20的外侧端设置有第二倒圆角38。

为了提高组装或者拆卸效率，本发明优选第一转角块20的顶端设置有箭头标示40。

本发明在使用时，将第二转角块22两自由端的凸块26分别伸入第一上杆体12、第二上杆体16内，通过多个螺钉28将第二转角块22与第一下杆体14、第二下杆体18固定，接着将液晶面板放入框架内且由支撑杆8支撑，最后将挡块10与第一转角块6卡接，凸棱24卡入卡槽32内，实现对液晶面板的阻挡，将液晶面板固定住。当需要承载不同尺寸的液晶面板时，将挡块10与第一转角块22分离，拆掉螺钉28，将凸块26从第一下杆体14、第二下杆体18内拔出，即可实现转角件6与第一围杆2、第二围杆4的分离，更换不同长度的第一围杆、第二围杆和支撑杆，实现对不同尺寸的液晶面板的承载。当需要拆卸时，将挡块10与第一转角块20分离，即可取出液晶面板。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。