片材堆叠设备和成像设备的制作方法

本发明涉及一种片材堆叠在其中的片材堆叠设备和一种具有该片材堆叠设备的成像设备。

背景技术：

用户使用的片材在片材传送方向上的最大长度先前是约19英寸。然而，随着多样化发展，对长度为26英寸到30英寸(等于660.4mm到762mm)、被称为“长片材”的片材的需求在不断增加。在使用这种片材的情况下，当堆叠盘的长度远小于片材的长度时，片材可能会从堆叠盘掉落。因此，为了堆叠具有30英寸长度的长片材，堆叠盘必须具有约30英寸的长度。

另一方面，因为长片材的用户不会一直使用长片材，所以具有30英寸长度的托盘占据用户区域是浪费的。因此，期望用于长片材的延伸盘具有这样的构造：用户可以拆卸或储存该延伸盘，并且该延伸盘可以仅在必要时使用。

为此，已经提出以能够可拆卸地附接的方式设置用于堆叠被排出片材的延伸盘。在这种延伸盘的构造中，用于附接的腿部被设置在由线构件制成的纸支撑部上，并且该腿部被构造成插入到电子装置的片材排出部中(日本专利公开申请号no.h9-278259)。

当延伸盘被构造成能够可拆卸地附接时，期望该延伸盘被容易地附接或拆卸。然而，当延伸盘被构造成容易地附接或拆卸时，会发生延伸盘可能会意外地脱落的问题。

另一方面，当延伸盘被构造成在已经附接后不会意外地脱落时，延伸盘的附接和拆卸的可操作性则会变低。

技术实现要素：

本发明提供了一种片材堆叠设备以及一种具有所述片材堆叠设备的成像设备，其中片材堆叠部被容易地附接和拆卸，并且片材堆叠部在操作期间难以掉落。

本发明的片材堆叠设备包括：

第一堆叠部，片材在所述第一堆叠部上堆叠；

第二堆叠部，片材在所述第二堆叠部上堆叠，第二堆叠部相对于第一堆叠部是能够移动的；

第三堆叠部，片材在所述第三堆叠部上堆叠，第三堆叠部能够拆卸地附接到第一堆叠部或第二堆叠部；和

限制部，所述限制部限制已经附接的第三堆叠部的脱离接合，

其中第二堆叠部是能够移动的，使得第二堆叠部位于第一位置和第二位置处；和

其中当第二堆叠部位于第一位置处时，限制部不会限制第三堆叠部的脱离接合，并且当第二堆叠部位于第二位置处时，限制部限制已经附接的第三堆叠部的脱离接合。

参考附图，根据下面对示例性实施例的描述，本发明的另外的特征将会变得显而易见。

附图说明

图1是具有根据本发明的实施例的片材处理设备的成像设备的示意性说明图。

图2是示出了根据第一实施例、滑动盘被储存在上部堆叠盘中的状态的说明图。

图3a和图3b是示出了根据第一实施例、滑动盘从上部堆叠盘中抽出一些的状态的说明图。

图4a和图4b是根据第一实施例的延伸盘的说明图。

图5是示出了根据第一实施例的延伸盘的附接的说明图。

图6a和图6b是示出了根据第一实施例的延伸盘被附接的状态的说明图。

图7是示出了限制部限制根据第一实施例的延伸盘的拆卸的说明图。

图8a和图8b是用于说明对比示例的图。

图9a、图9b和图9c是用于说明另一个对比示例的图。

图10a和图10b是示出了根据第二实施例的延伸盘被附接的情况的说明图。

图11是示出了根据第二实施例的延伸盘被附接的状态的说明图。

图12是示出了根据第二实施例的滑动盘和延伸盘的附接的说明图。

图13是示出了根据第二实施例的延伸盘的附接的说明图。

图14是示出了根据第二实施例的延伸盘的附接的说明图。

图15是示出了根据第二实施例的延伸盘的附接的说明图。

图16是示出了用于限制根据第二实施例的延伸盘的拆卸的构造的说明图。

图17a、17b和17c是示出了根据第三实施例的延伸盘被附接的状态的说明图。

图18是用于限制根据第三实施例的延伸盘的拆卸的构造的说明图。

图19是用于限制根据第三实施例的延伸盘的拆卸的构造的说明图。

具体实施方式

根据本发明实施例的片材堆叠设备将会参考附图、作为包括片材堆叠设备的成像设备来说明。根据本发明实施例的成像设备是复印机、打印机、传真机或这些设备的多功能机器，且成像设备具有片材处理设备，所述片材处理设备能够将排出到片材堆叠部的片材在片材排出方向上对齐。

{第一实施例}

<成像设备的总体构造>图1是示意地示出了根据本发明实施例的成像设备200的横截面视图的图。该成像设备的构造将会基于片材的流程而描述。

如图1所示，成像设备200包括成像设备主体300和片材处理设备400，所述成像设备主体在片材s上形成图像。根据本发明的片材处理设备400被构造成能够可拆卸地附接到成像设备主体300，且可以用作成像设备主体300的可选配置，所述成像设备主体也可以单独使用。

片材盒301装载在成像设备主体300的下部部分中，并且手动进给盘302被设置在成像设备主体300的侧部部分中。通过包括传送辊的片材进给单元303，设置在片材盒301或手动进给盘302上的片材s被传送到成像单元304。

本发明的成像单元304采用电子照相系统，在所述电子照相系统中，形成在感光鼓上的相应的黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像被相继转印到被传送片材之上，被转印的调色剂图像在所述片材处被加热和定影。

调色剂图像被成像单元304转印和定影在其上的片材被排出辊305传送到片材处理设备400。片材处理设备400被安装在成像设备主体300的片材传送方向的下游侧。通过传送辊401，片材处理设备400将从成像设备主体300进给的多个片材s传送到订书机单元402，片材在所述订书机单元402处被装订并被排出到下部排出部403。

此外，通过排出辊404，片材处理设备400可以将被传送的片材排出到上部排出部405，而不使被传送的片材转向并且不对片材实施装订过程。

<片材堆叠设备的构造>下面，将会描述作为本实施例的成像设备的特征部分的片材堆叠设备。在此，将会说明示例，在该示例中将片材堆叠设备施加到上部排出部405，用于堆叠从片材处理设备400排出的片材。

如图1所示，在本实施例的上部堆叠部405中，设置有上部堆叠盘150，所述上部堆叠盘固定到片材处理设备400的侧表面。在上部堆叠盘150上，设置有能够可滑动地移动的滑动盘151。滑动盘151被构造成能够从隐藏在上部堆叠盘150的下表面之下的储存位置滑动到滑动盘151在片材排出方向朝下游凸出的位置。通常地，滑动盘151储存在上部堆叠盘150的下表面上。然而，当排出长片材时，片材堆叠面变宽，并且通过从上部堆叠盘150抽出滑动盘151，可以堆叠长片材。

此外，在本实施例中，延伸盘152可以附接在滑动盘151上，使得长片材可以堆叠，而不会从堆叠部掉落。即，本实施例的片材堆叠设备具有上部堆叠盘150、滑动盘151和延伸盘152，所述上部堆叠盘是能够堆叠片材的第一堆叠部，所述滑动盘是第二堆叠部，所述延伸盘是第三堆叠部。

延伸盘152被构造成能够可拆卸地附接，以便仅在排出长片材时使用。在本实施例的片材堆叠设备中，延伸盘152被构造成容易附接和拆卸以及构造成当其附接时难以掉落。在下文中，将会参考图2到图7来描述用于附接延伸盘152的构造。

图2示出了滑动盘151完全储存在堆叠盘150中的状态。从该状态，储存在上部堆叠盘150中的滑动盘151被抽出一些(约25mm)，以便获得图3a所示的状态。在抽出滑动盘151之前，如图3b所示，用于在竖直方向上抵靠的抵靠部151a抵接上部堆叠盘150的轨道部150a，并且滑动盘151被能够滑动地支撑。当滑动盘151被抽出约25mm时，由于所述滑动盘自身的重量，如图3b中示出的用于保持滑动盘151的斜坡部151b抵接上部堆叠盘150的保持部150b，从而保持滑动盘151。

如图4a和图4b所示，延伸盘152是通过弯曲能够弹性变形的线材构件而形成。当附接延伸盘152时，以如图4a和图4b中箭头所示的方向将腿部152a从图4a的状态弯曲到图4b的状态。此后，延伸盘152被插入到上部堆叠盘150和滑动盘151之间的间隙h中(参考图3b)。此后，释放延伸盘152的弯曲，并且获得用于延伸盘152的附接的形态(图4a的状态)。因为延伸盘152是线状构件，所以其具有低弹性系数且能够被容易地弯曲。

图5是示出了当从堆叠表面的背侧观察时，延伸盘152的附接部的视图的图。当附接延伸盘152之后，通过在上部堆叠盘150和滑动盘151之间的间隙中捕获延伸盘152来限制延伸盘152在竖直方向的移动。通过在上部堆叠盘150的第一左右方向限制部150c和第二左右方向限制部150d之间捕获延伸盘152的接合部152b来限制延伸盘152在左右方向的移动。即，如图5所示，第一左右方向限制部150c和第二左右方向限制部150d形成在上部堆叠盘150上。当延伸盘152被插入到上部堆叠盘150和滑动盘151之间的间隙中并且释放腿部152a的弯曲时，接合部152b与第一左右限制部150c和第二左右限制部150d接合，从而限制了左右方向上的移动。此外，通过在形成于上部堆叠盘150的前侧以及远侧的推动限制部150e之间捕获延伸盘152来限制前后方向上的移动。在此状态下，完成延伸盘152的临时固定。

如图4b所示，延伸盘152被朝内弯曲然后被插入，以便防止与上部堆叠盘150的外壁部分150f(参考图5)相干涉。

<限制部>如上所述，因为延伸盘152易于弯曲，所以当导致如图4b所示的弯曲的力在该状态下施加时，延伸盘152可能会脱离接合。因此，在本实施例中，如下所述，在滑动盘151的预设位置处设置限制部，用于限制被附接的延伸盘152的脱离接合。

如图6所示，在附接延伸盘152之后，滑动盘151沿图6b中箭头的方向被完全抽出。当滑动盘151被完全抽出时，作为限制部、从滑动盘151凸出的凸出部151c形成在滑动盘151上，使得凸出部151c如图7所示定位在延伸盘152的腿部152a的内侧和附近。

凸出部151c具有限制表面151c1，所述限制表面限制延伸盘152的腿部152a的朝内弯曲(沿图4a和图4b中箭头的方向)。结果，在滑动盘151被完全抽出的状态下，即便尝试将被附接的延伸盘152的腿部152a朝内变形和移动，但腿部152a的移动通过抵接限制表面151c1而被限制。因此，在滑动盘151被充分抽出的状态下，被附接的延伸盘152不会脱离接合。

即便当设置有凸出部151c时，通过在上部堆叠盘150和滑动盘151之间捕获延伸盘152来限制延伸盘152在竖直方向的移动，且通过在上部堆叠盘150的推动限制部150e之间捕获延伸盘152来限制延伸盘152在前后方向的移动。因此，抵抗所有方向的力，延伸盘152的移动被限制，且延伸盘152将不会因为外部力而脱落。

如上所述，在滑动盘151如图3b所示的那样被抽出一些(约25mm)的状态下，通过弯曲延伸盘152的腿部152a，开始延伸盘152的附接。然后，延伸盘152的腿部152a被插入上部堆叠盘150和滑动盘151之间的间隙中。此后，通过完全地抽出滑动盘151，完成延伸盘152的附接。因此，延伸盘152易于附接。在延伸盘152被附接的状态下，凸出部151c限制延伸盘152的腿部152a的移动(弯曲)，使得延伸盘152不会因为外部力而脱离接合。当移除延伸盘152时，可以按上述的附接操作的相反顺序来拆卸延伸盘152。因此，延伸盘152可以被容易地拆卸。

当尝试一开始就在完全拉出滑动盘151后附接延伸盘152时，延伸盘152的腿部152a与凸出部151c干涉并且不能被附接。相反地，如果使用没有凸出部151c的滑动盘151，那么在延伸盘152已经附接后，当接收到图4a中箭头方向的力时，存在滑动盘151脱落的可能。

另外，如图8a和图8b所示，能够想到的是，由线材制成的延伸盘503插入到堆叠盘501中的结构代替如在本实施例中设置限制部的构造。在该结构中，通过将延伸盘503的插入部503a插入到形成在堆叠盘501中的孔501a中来附接延伸盘503。如图8b所示，插入部503a具有阶梯形状。因此，在延伸盘503被附接的状态下，延伸盘503的移动被限制。

在上面的结构中，可以通过将线材构件的末端插入到孔部分501a中来附接延伸盘503，并且可以通过从孔501a拉出它来拆卸所述延伸盘。

然而，在图8a和图8b的构造中，当在使用时按图8b中的箭头方向(与附接方向相反)施加力时，延伸盘503可能容易脱离接合。当孔501a的边和插入部503a之间的间隙被制作得更小以便使延伸盘503难以脱离接合时，附接延伸盘503也变得困难。同样地，如果在附接后利用螺钉或类似物固定延伸盘503，延伸盘503将不会在使用时脱离接合，但必须在附接和拆卸时附接和拆卸螺钉，这会恶化延伸盘附接和拆卸时的可工作性。

此外，如图9a、图9b和图9c所示，能够想到通过卡扣配合实现附接的构造。图9a是当从堆叠表面侧观察的图，并且图9b是示出了卡扣配合部的放大横截面视图的图。

如图9b所示，具有能够弹性变形的入口部的卡扣配合部501b被设置在堆叠盘501的预设位置，并且通过将由线材制成的延伸盘503安装到卡扣配合部501b中而附接延伸盘503。

在图9a、图9b和图9c示出的构造中，因为被附接的延伸盘503被固定到卡扣配合部501b，所以在使用时延伸盘503脱离结合的可能性很小。然而，因为夹住线材构件的臂部(图9b中示出的部分l)短且卡扣配合部501b具有很小的弯曲量，所以当拆卸延伸盘503时，卡扣部501b的末端部501c会被刮除。结果，当多次拆卸延伸盘503时，末端部501c会消失，并且可能损害防止延伸盘503脱离接合的功能。

当在延伸盘503被拆卸的情况下使用片材处理设备400时，卡扣配合部501b如图9c所示从堆叠表面凸出。结果，因为片材的前沿端部与卡扣配合部501b碰撞，所以存在发生传送失败或装载失败的可能性。

与图8a、图8b、图9a、图9b和图9c所示的对比示例的构造相反，在本实施例中，在滑动盘151被抽出的状态下，被附接的延伸盘152不会脱落。

如上所述，在本实施例的片材堆叠设备中，滑动盘151是能够滑动的，使得滑动盘151位于非限制位置(图3中位置)和限制位置处(图6a、图6b和图7中位置)，在所述非限制位置处，凸出部151c不会限制延伸盘152的附接和拆卸，在所述限制位置处，限制被附接的延伸盘152的脱离接合。这使得可以获得延伸盘152的容易附接和拆卸以及防止被附接的延伸盘152的脱离接合这两者。

当使用长片材时，如上所述附接延伸盘152，并且对通过排出辊404从上部堆叠盘150排出到延伸盘152的长片材进行堆叠。另一方面，当不使用长片材时，拆卸延伸盘152。当以该方式使用延伸盘152时，可以仅当使用长片材时使用延伸盘152，并且可以防止延伸盘152总是浪费地占据安装区域。

因为即便在防止延伸盘152脱落的位置，凸出部151c也位于表面内侧(片材堆叠在所述表面上)，所以当片材堆叠时，不会导致比如片材传送阻塞和片材上痕迹这样的问题。

此外，如图6b的横截面视图中所示，上部堆叠盘150的堆叠表面、滑动盘151的堆叠表面和延伸盘152的堆叠表面具有不同的角度。

在片材堆叠表面的角度不同的情况下，即便当片材处于沿前-后方向弯曲的状态(下文中称为钩状卷曲)时，可以通过在传送的上游/下游方向上弯曲片材来校正钩状卷曲。因此，也可以对长片材进行钩状卷曲校正，原因是上部堆叠盘150、滑动盘151和延伸盘152的相应的堆叠表面角度不同。例如，当滑动盘151和延伸盘152具有相同的角度时，可以在上部堆叠盘150和滑动盘151之间的弯曲部处移除在上游侧的钩状卷曲，但在长片材的下游侧的钩状卷曲则不能被移除。因此，如在本实施例中的那样，优选地，盘151、152和153的堆叠表面角度是不同的。

片材处理设备400被构造成使得当滑动盘151处于储存位置(其中滑动盘151被完全地储存在上部堆叠盘150中)时，在上部堆叠盘150和滑动盘151之间的间隙小于当滑动盘151处于限制位置或非限制位置时的该间隙。因此，当附接延伸盘152时，在滑动盘151被稍微抽出处于如图3a和图3b所示的状态之后，延伸盘152被附接。

在本实施例中，已经对延伸盘152附接到上部堆叠盘150的情况进行了说明。然而，延伸盘152可以按相同的方式附接到下部排出部403的盘，或者所述延伸盘可以附接到上部盘和下部盘两者。此外，不仅在上面形成有图像的片材堆叠在其上的盘上，而且在将要提供到成像部304的片材堆叠在其上的盘(例如手动进给盘302)上，能够滑动地设置滑动盘151并且可以按能够可拆卸地附接的方式附接延伸盘152。

延伸盘152可以被附接到上部堆叠盘150，或者被附接到滑动盘151。

{第二实施例}

下面，将会说明根据本发明的第二实施例的片材堆叠设备。在上面说明的第一实施例中，延伸盘152是由能够弹性变形的线材构件制成，并且通过设置在滑动盘151上的限制部来限制延伸盘152的腿部的弯曲。在本实施例中，将参考图10到图12说明由板构件制成的延伸盘的示例。

如图10a所示，在本实施例的片材堆叠设备中，滑动盘161被能够滑动地附接到堆叠盘160，所述滑动盘是第二堆叠部，所述堆叠盘是第一堆叠部。图10a示出了滑动盘161被储存在堆叠盘160中的状态。图10b示出了延伸盘162被附接的状态，所述延伸盘是第三堆叠部。本实施例的延伸盘162是板状模制盘，并且通过将延伸盘162插入到堆叠盘160和滑动盘161之间的间隙中来附接所述延伸盘。

图11是示出了从堆叠表面侧观察的延伸盘162被附接的视图的图，且图12是示出了沿图11中线b-b截取的横截面视图的图。如图12所示，j型轨道部160a相对地布置在堆叠盘160的下表面上，并且在片材宽度方向上(垂直于片材传送方向的方向)形成在滑动盘161两侧的腿部161a与轨道部160a能够滑动地接合。通过将延伸盘162插入到堆叠盘160和滑动盘161之间的间隙来附接延伸盘162。

结果，滑动盘161在竖直方向和在前-后方向上的移动被堆叠盘160所限制。此外，在堆叠盘160和滑动盘161之间捕获延伸盘162，使得延伸盘162在竖直方向和在前-后方向上的移动被限制。

图13是示出了沿图11中线a-a截取的横截面视图的图。如在图13的部分放大视图中所示，形成凸出部160t以用作接合部，所述凸出部在堆叠盘160的下表面上的预设位置处朝下凸出。另一方面，朝上凸出并且用作被接合部(可以与凸出部160t接合)的凸出部162t形成在延伸盘162上。此外，阶梯部在滑动盘161上的预设位置处形成，使得存在逃脱部161b(在所述逃脱部，间隙形成在延伸盘162和滑动盘161之间)和抵靠部161c(在所述抵靠部，未形成间隙)。

当附接延伸盘162时，在滑动盘161被储存在堆叠盘160中的状态下，延伸盘162被插入到堆叠盘160和滑动盘161之间的间隙中。然后，如图13所示，延伸盘162的凸出部162t被插入到凸出部162t越过堆叠盘160的凸出部160t的位置。此时，因为延伸盘162的凸出部162t沿图13中箭头的方向弯曲、滑动盘161的逃脱部161b定位在凸出部160t下面并且凸出部162t逃脱至滑动盘161的逃脱部161b中，所以延伸盘162的凸出部162t容易地越过堆叠盘160的凸出部160t。

图14是示出了从堆叠表面的背侧观察的滑动盘161和延伸盘162的构件的图。滑动盘161是能够在箭头方向滑动的构件，但在图14的状态下，滑动盘161被储存在堆叠盘160中。

将滑动盘161从之前的被附接状态抽出。图15示出了滑动盘161沿箭头方向被抽出的状态。图16是当滑动盘161被抽出时，沿图11a中的线a-a截取的横截面视图的图。

如图16所示，当滑动盘161被抽出时，作为限制部并形成在滑动盘161上的抵靠部161c移动至抵靠部161c与堆叠盘160的凸出部160t相对的位置。因此，延伸盘162的凸出部162t的背部与抵靠部161c相接触。当抵靠部161c与凸出部162t的背部相接触时，凸出部162t不能在逃脱方向(图13中箭头的方向)上弯曲。即，当滑动盘处在抽出位置时，抵靠部161c限制被附接的延伸盘162在脱离接合的方向上的移动。因此，即使延伸盘162在抽出方向(图16中箭头的方向)上被拉动，凸出部162t与堆叠盘160的凸出部160t的接合的释放仍被限制，使得凸出部162t不会与凸出部160t脱离接合。即便在该构造中，如图12所示，通过在堆叠盘160和滑动盘161之间捕获延伸盘162来限制延伸盘162在竖直方向和在前-后方向的移动。

在移除延伸盘162的过程中，当滑动盘161被推入堆叠盘160中以便使其处于储存状态时，如图13所示，逃脱部161b到达凸出部160t的位置。结果，可以释放凸出部160t和162t的接合，使得延伸盘162可以以如附接时那样的相同的方式而被抽出。

滑动盘161能够在非限制位置和限制位置之间移动，在所述非限制位置处，凸出部161c不会限制延伸盘162的附接和拆卸，在所述限制位置处，会限制被附接的延伸盘162的脱离接合。因此，如图13所示当滑动盘161被储存在堆叠盘160中时，延伸盘162可以自由地插入和移除，并且如图16所示当滑动盘161被抽出时，延伸盘162在各个方向的移动被限制，使得延伸盘不会脱离接合。

因此，当用户期望在使用长片材的状态和不使用长片材的状态之间改变状态时，即，当用户期望附接或拆卸延伸盘162时，用户将滑动盘161移动至储存位置(图13中位置)。另一方面，当排出并堆叠长片材时，即，当延伸盘162不应该脱离接合时，在已经附接延伸盘162后，滑动盘被移动至抽出位置(图16中位置)。如此，根据滑动盘161的位置，能够获得延伸盘162可以插入或抽出的状态以及延伸盘162不能脱离接合的状态。

{第三实施例}

下面，将参考图17a、图17b、图17c、图18和图19描述根据本发明的第三实施例的片材堆叠设备。在本实施例的片材堆叠设备中，如第一堆叠部那样，在堆叠盘上设置用于限制被附接的第三堆叠部的脱离接合的限制部。

图17a示出了根据第三实施例，从堆叠表面观察的延伸盘172被插入到堆叠盘170和滑动盘171之间的状态，所述延伸盘是第三堆叠构件，所述堆叠盘是第一堆叠构件，所述滑动盘是第二堆叠构件。图17b是示出了所述状态的仰视图的图，且图17c是单独示出延伸盘172的视图的图。此外，图18是示出了从堆叠表面的背侧观察的延伸盘172如图17a所示被插入的状态的视图的图。

如图17c所示，插入部172b在延伸盘172的堆叠部172a的上游侧形成为薄板形状。通过将插入部172b插入到堆叠盘170和滑动盘171之间的间隙中，可以附接延伸盘172。

此外，如图18的部分放大视图所示，通过螺钉175，作为限制部用于限制延伸盘172的脱离接合的限制构件174被附接到堆叠盘170。

限制构件174是具有弹簧特性的能够弹性变形的板状构件。如图18所示，当滑动盘171被储存在堆叠盘170中时，如图18所示限制构件174被力f在箭头方向上推动，并且末端部174a抵接滑动盘171的侧表面171a。因为限制构件174的力f不强，所以滑动盘171可以在储存位置和抽出位置之间滑动，且末端部174a与侧表面171a相接触。

此外，延伸盘172在片材宽度方向的尺寸基本与滑动盘171在片材宽度方向的尺寸相同，所以延伸盘172不会从滑动盘171的侧部凸出。因此，在滑动盘171位于作为非限制位置的储存位置且限制构件174的末端部174a与滑动盘171的侧表面171a接触的状态下，延伸盘172可以插入和抽出，而不会与限制构件174接触。

图19是示出了从堆叠表面的背侧观察的滑动盘171的视图的图，所述滑动盘171处于被抽出的状态。如图19所示，作为切出的接合部分的保持部分172c形成在位于延伸盘172的侧表面上的位置处，当附接延伸盘172时，延伸盘172的所述侧表面相对于限制构件174的末端部174a在插入方向上更远。当滑动盘171被抽出、侧表面171a移动至不会与限制构件174的末端部174a相接触的位置、限制构件174的力f被释放且末端部174a在内侧方向上移动得比侧表面171a更远时，保持部172c设置在所述保持部172c可以与末端部174a接合的位置处。

即，如图19所示，当滑动盘171在下游方向上移动时，末端部174a不会与侧表面171a接触，原因是滑动盘171不处在所述滑动盘171与末端部174a接触的位置。当侧表面171a不处在所述侧表面171a与末端部174a接触的位置时，限制构件174的力f被释放且限制构件174的末端部174a在内侧方向上移动得更远，且末端部174a移动至延伸盘172的保持部172c的附近。在该状态下，即便当施加用于使延伸盘172脱离接合的力(沿图19中箭头方向的力)时，延伸盘172不会脱离接合，原因是末端部174a抵接保持部172c。

即，如图18所示，当滑动盘171位于非限制位置时(即，滑动盘171储存在堆叠盘170中的位置)，末端部174a与侧表面171a接触且不与延伸盘172的保持部172c接触，使得延伸盘172可以自由地插入和抽出。另一方面，如图19所示，当滑动盘171位于限制位置处(其中滑动盘171被抽出)时，末端部174a位于延伸盘172的保持部172c的附近，且即便施加在箭头方向上使延伸盘172脱离接合这样的力，末端部174a仍限制保持部172c的移动，使得延伸盘172不会脱离接合。

如上所述，当滑动盘171被储存时，延伸盘172可以被拆卸，并且当延伸盘172被抽出时，延伸盘172不会脱离接合。因此，延伸盘172可以被插入到片材堆叠设备中或从片材堆叠设备中抽出，同时当使用延伸盘172时可以避免延伸盘172的脱离接合。

此外，当用户期望使用延伸盘时，用户可以仅为了长片材而使用延伸盘，并且当不使用延伸盘时，可以防止长延伸盘不必要地占据位置。此外，当使用延伸盘时，所述延伸盘不会脱离接合。

尽管已经参考示例性实施例来描述本发明，但应理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附带的权利要求的范围将被给予最宽泛的解释，以便包含所有的修改、等同结构和功能。

本申请要求在2016年3月1日提交的日本专利申请号no.2016-038572的优先权，所述日本专利申请的全部内容通过引用而并入本文。