风机的收纳方法与流程

本发明涉及排风设备领域，尤其是涉及一种风机的收纳方法。

背景技术：

相关公开技术的风机在包装和运输过程中，风机上的导风管会占据较大的位置，导致风机的包装成本和物流成本都偏高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提出一种风机的收纳方法，风机采用这种收纳方法可以减少风机的包装体积。

根据本发明实施例的风机的收纳方法，所述风机包括：箱体、涡壳、进风导风管及出风导风管，所述箱体具有进风口和出风口，所述涡壳设在所述箱体内，且所述涡壳的出风端朝向所述出风口设置，所述进风导风管设在所述箱体的进风口处，所述进风导风管包括位于所述箱体外侧的引风管段，所述出风导风管设在所述箱体的出风口处；在所述风机收纳时，所述进风导风管翻转后安装在所述进风口处，且所述引风管段位于所述箱体内。

根据本发明实施例的风机的收纳方法可以减少风机的包装体积，节省包装成本，并且当风机需要大量运输时，可在一个集装箱内放置更多的风机，从而减少物流成本。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述进风导风管包括法兰，所述法兰设在所述引风管段的端部，所述法兰可拆卸地连接在所述箱体上。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述进风导风管包括连接段，所述连接段设在所述引风管段的端部，所述连接段通过转轴连接在所述箱体上。

具体地，所述连接段与所述箱体之间设有卡固结构。

具体地，至少部分的所述引风管段可伸缩设置。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述箱体的环绕所述进风口的部分在朝向所述进风口的方向上逐渐朝向所述涡壳凹入设置。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述风机还包括过滤网，所述过滤网设在所述箱体内且朝向所述进风口设置。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，在所述风机收纳时，所述过滤网设置在所述箱体内，所述过滤网平行于所述引风管段且设置在所述引风管段的一侧。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述引风管段包括：扩口段和延伸段，所述扩口段的一端连接在所述箱体上，在远离所述箱体的方向上所述扩口段的管截面逐渐减小，所述延伸段连接在所述扩口段的另一端上。

根据本发明一个实施例的风机的收纳方法，所述扩口段的横截面为方形或者圆形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例中的处于收纳状态的风机俯视示意图。

图2是本发明一个实施例中的处于收纳状态的风机立体示意图。

图3是本发明一个实施例中的处于使用状态的风机俯视示意图。

图4是本发明一个实施例中的处于使用状态的风机立体示意图。

图5是本发明的另一个实施例的风机在进风导风管与箱体连接处的结构示意图。

附图标记：

风机100、

箱体1、进风口11、出风口12、转轴13、

涡壳2、

进风导风管3、引风管段31、扩口段311、延伸段312、法兰32、连接段33、

出风导风管4、

过滤网5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的风机的收纳方法。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的风机100，包括：箱体1、涡壳2、进风导风管3，出风导风管4。箱体1具有进风口11和出风口12，涡壳2设在箱体1内，且涡壳2的出风端朝向出风口12设置，进风导风管3设在箱体1的进风口11处，进风导风管3包括位于箱体1外侧的引风管段31，出风导风管4设在箱体1的出风口12处。

根据本发明实施例的风机100的收纳方法为：在风机100收纳时，进风导风管3翻转后安装在进风口11处，且引风管段31位于箱体1内。

也就是说，如图3所示，风机100在正常使用时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1的外侧，而如图1所示，风机100在收纳时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1的内部。

根据本发明实施例的风机的收纳方法，可以减少风机100的包装体积，节省包装成本，并使得在一个集装箱内能够放置更多的风机100，减少物流成本。

在一些实施例中，如图3所示，风机100还包括过滤网5，过滤网5设在箱体1内且朝向进风口11设置。由此，风机100吹出的风经过滤后更加清洁、卫生。

需要说明的是，由于风机100在正常使用时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1的外侧，进风导风管3对箱体1的内部空间干涉少，此时过滤网5可邻近进风口11设置。但是当风机100收纳时，由于进风导风管3的引风管段31位于箱体1的内部，箱体1内涡壳2与进风口11之间并没有足够的空间来放置过滤网5。此时，可将过滤网5放置在引风管段31的一侧，且过滤网5平行于引风管段31设置。如图1所示，过滤网5放置在涡壳2和引风管段31的一侧。这样收纳过滤网5，也有利于充分利用箱体1的内部空间，减少风机100的装箱体积。

在本发明实施例中，在风机100收纳时，将进风导风管3的引风管段31安装在箱体1的内部，可有多种安装方式实现。

例如，进风导风管3能够可拆卸地安装在箱体1上，这样当风机100收纳，可将进风导风管3从箱体1上拆下，然后翻转进风导风管3，并将引风管段31插入至进风口11内，此时进风导风管3将不再占用过多收纳体积。

在一些具体实施例中，如图1和图2所示，进风导风管3包括法兰32，法兰32设在引风管段31的端部，法兰32可拆卸地连接在箱体1上。具体地，法兰32上可设置多个安装孔，箱体1上可设有对应的多个连接孔，法兰32可通过螺钉固定在箱体1上。在进风导风管3上设置法兰32，定位容易，连接方便。

可选地，箱体1的环绕进风口11的部分在朝向进风口11的方向上逐渐朝向涡壳2凹入设置。也就是说，箱体1用于安装进风导风管3的侧板形成为向内凹入的凹板，在收纳时可将进风导风管3顺着凹入方向插入至箱体1内，操作非常省力。

当然，进风导风管3与箱体1之间的连接方式可不限于此，例如，进风导风管3能够可转动地安装在箱体1上，这样当风机100收纳，可将进风导风管3直接在箱体1上翻转，翻转后进风导风管3的引风管段31位于箱体1的内部，此时进风导风管3也不会占用过多收纳体积。

如在另一些具体实施例中，如图5所示，进风导风管3包括连接段33，连接段33设在引风管段31的端部，连接段33通过转轴13连接在箱体1上。由此，进风导风管3整体可转动地连接在箱体1上，在收纳风机100时操作方便，而且无需将进风导风管3从箱体1上拆下，避免因拆下而导致零件缺失。

具体地，连接段33与箱体1之间可设置有卡固结构(图未示出)。可以理解的是，当风机100使用时大量气流通过进风导风管3吸入箱体1，气流对进风导风管3冲击较大，进风导风管3容易晃动。因此该在连接段33与箱体1之间设卡固结构，可在风机100使用时将进风导风管3牢固地卡在箱体1上，避免产生晃动、噪音等。

有利地，至少部分的引风管段31可伸缩设置，也就是说，引风管段31的长度可拉长或者缩短。由此，当风机100收纳时，可将引风管段3缩短至最短，减少进风导风管3的占用体积，而当风机100使用时，再将引风管段3拉长，保证进风导风管3发挥良好的进风引导作用。

在本发明的一个可选示例中，箱体1的上侧板既可以是单独一块钣金，也可以如图4所示的箱体1的上侧板由2块或者3块钣金拼接而成。

为便于对本发明实施例中风机100的结构及风机100的收纳方式得到进一步理解，下文将结合两个具体实施例，来描述风机100的结构及收纳过程。需要说明的是，在不同的实施例中，相同的标号表明相同的部件或者具有相同功能的元件，下文中将不再赘述。

实施例一

如图1-图4所示，实施例一所示的风机100结构与风机100的收纳过程如下所述：

在本实施例中，风机100包括：箱体1、涡壳2、进风导风管3、出风导风管4和过滤网5。

具体地，箱体1具有进风口11和出风口12，涡壳2设在箱体1内，且涡壳2的出风端朝向出风口12设置，出风导风管4设在箱体1右侧面的出风口12处，进风导风管3设在箱体1左侧面的进风口11处，过滤网5可拆卸的安装在箱体1内部。

更具体地，进风导风管3包括：引风管段31和法兰32，引风管段31包括扩口段311和延伸段312，扩口段311的一端连接在法兰32上，在远离箱体1的方向上扩口段311的管截面逐渐减小且扩口段311的横截面为方形；扩口段311横截面大的一端与法兰32相连，法兰32上设有螺纹孔，进风导风管3通过螺栓连接，因此进风导风管3可以拆卸地装配在箱体1的左侧面上。

更具体地，箱体1的横向长度(即图1所示的左右方向长度)需要小于等于纵向长度(即图1所示的前后方向长度)，这样的设计保证了过滤网5即可以沿横向安装也可以沿纵向安装。

在本实施例中，如图3所示，当风机100处于正常状态时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1外侧，并且进风导风管3与箱体1通过螺栓锁死；与此同时，过滤网5安装在箱体1内部且朝向进风口11的位置，即过滤网5安装在箱体1左侧面板与涡壳2之间。

如图1所示，当风机100处于收纳状态时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1内侧，引风管段31与箱体1之间不必用螺栓锁死；与此同时过滤网5安装在箱体1内部，过滤网5平行于引风管段31并且设置在引风管段31的一侧，即图1中过滤网5位于引风管段31和涡壳2的后侧。

这里需要说明的是，风机100的正常状态是指风机100的使用状态，收纳状态是指风机100刚刚出厂或者在运输的状态。

在本实施例中，风机100需要从收纳状态变成正常状态时，具体步骤为：将进风导风管3的引风管段31从进风口11中抽出，并且将进风导风管3翻转，使进风导风管3的法兰32端面对准箱体1的左侧面；利用螺栓将进风导风管3锁死的箱体1上；接着将箱体1的上盖板打开，将过滤网5朝向进风口11安装，完成风机100从收纳状态变成正常状态的操作。

这里需要说明的是，箱体1的左侧面，环绕进风口11的部分在朝向进风口11的方向上朝向涡壳2逐渐凹入设置，这样的设计保证了在将进风导风管3从进风口11插入和拔出时较为顺畅。

实施例二

实施例二中风机100的结构与实施例一中风机100的结构大体相同，相同部分这里不再赘述。

所不同的是，在实施例二中，如图5所示，进风导风管3包括：引风管段31和连接段33。引风管段31包括扩口段311和延伸段312，扩口段311的一端连接在连接段33上，在远离箱体1的方向上扩口段311的管截面逐渐减小且扩口段311的横截面为方形。扩口段311横截面大的一端与连接段33相连，连接段33上设有转轴13，进风导风管3通过转轴13可以旋转的装配在箱体1的左侧面上。

在这里需要说明的是，至少部分的引风管段31为可伸缩结构，或者进风导风管3的轴向长度较短使得进风导风管3可直接翻转。这样的设置保证了进风导风管3可以绕转轴13完成360度的旋转运动。

如图5所示，实施例二所示的风机100收纳过程如下所述：

当风机100处于正常状态时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1外侧，并且通过连接段33上的卡固结构固定在箱体1左侧面上，风机100处于正常状态时，进风导风管3不能围绕转轴13发生旋转。这里需要说明的是，连接段33与箱体1的卡固结构可以采用多种结构形式，例如紧定螺钉、卡扣等等。与此同时，过滤网5安装在箱体1内部且朝向进风口11的位置。

当风机100处于收纳状态时，进风导风管3的引风管段31位于箱体1内侧，进风导风管3可以围绕转轴13发生旋转，与此同时过滤网5安装在箱体1内部，过滤网5平行于引风管段31并且设置在引风管段31的一侧。

在本实施例中，风机100需要从收纳状态变成正常状态时，具体步骤为：围绕转轴13将进风导风管3翻转，当进风导风管3的轴线与箱体1的左侧面垂直时，利用卡固结构将进风导风管3锁死在箱体1上，接着将箱体1的上盖打开，将过滤网5朝向进风口11安装，完成风机100从收纳状态变成正常状态的操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。