一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备及仓储工艺的制作方法

本发明涉及废纺物的再生处理技术，特别是关于一种废纺物分类自动恒温恒湿仓储设备及工艺。

背景技术：

我国地域辽阔，南北温度、湿度差异大，由于不同地域、不同季节气候变化，室外温度、湿度与室内温度、湿度差异等因素对纺织纤维的影响极大，回收回来的废旧服装类纺织物经过消毒、除扣、颜色分拣后，还需要进行恒温恒湿处理，保持一定的温湿度，才能进行开松、梳理等后序工序，因为对纺织原料开松、梳理需要满足纺织纤维的最佳状态，才能提高纺织纤维品质。

对于小型规模化的废旧纺织物生产线，特别是针对原料为工业废旧纺织物(落纱、落料、裁剪边料等)、企业职业服装、学校校服、军队被装、换装、训装等无需严格消毒(也称清洁原料)、已经分拣的废旧纺织物，从节能、设备配套、生产管理等多角度考虑，小型化的恒温恒湿生产工艺，在生产线中配置恒温恒湿回料箱简单化设备即可，专供小型规模化生产线配套使用。恒温恒湿回料箱比较简单，一般只有一条流水线，由输送带在恒温恒湿箱中输送，在输送过程中达到目标温湿度，这种设备只适用于小规模生产，且自动化程度低。

而对于通用生活服装类废旧纺织物，由于批量大，颜色复杂，病菌多、种类复杂，所以必须经过大规模化消毒、分拣后进入恒温恒湿处理。通用生活服装类原料经过颜色分拣、超特料(杂、厚料)分类后，分别同时进入恒温恒湿处理工序。分拣工序后设置各种颜色原料独立仓储的恒温恒湿生产线设备，分别将不同服装颜色原料在各自仓储内进行恒温恒湿处理，将有助于后续分类加工。

技术实现要素：

本发明着力于解决生活类服装的废纺物处理，提供一种大规模分类自动化恒温恒湿仓储设备及工艺，尤其对应于已经分拣了服装颜色和/或品质的废纺原料，可设立独立的恒温恒湿仓储组，分别对各种颜色服装原料进行恒温恒湿工艺处理。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种废纺物分类自动化恒温恒湿仓储设备，其特征在于：主要由原料输送部分、原料仓储部分、恒温恒湿控制部分和原料输出部分组成；根据废纺物原料的分类：

所述原料仓储部分，包括与废纺物原料分类数量相同的仓储组，每一所述仓储组至少由3个分仓组组成，每个分仓组又包含至少一个单元仓；

所述原料输送部分，包括与废纺物原料分类数量相同的输料带组、上料机和分料机，每一所述输料带组与一上料机对应相连，每一所述上料机又与一分料机对应相连，各所述分料机分别对应设置于各所述仓储组的顶部；

所述原料输出部分，包括与废纺物原料分类数量相同的出料输送机，对应设置于各所述仓储组的底部；

所述恒温恒湿控制部分，设置于各所述单元仓内。

进一步地，所述废纺物原料，按颜色分为5类，对应设置有5组所述仓储组，每一组仓储组中存放同一种类的原料。

进一步地，每个所述分仓组中包含3个单元仓。

进一步地，同一仓储组中的所有分仓组水平并列，同一分仓组中的各单元仓垂直串联，每一级单元仓的底部都设置有自动仓门，所述自动仓门既作为上一级单元仓的出料口，也作为下一级单元仓的入料口。

进一步地，所述恒温恒湿控制部分，包括在单元仓内壁设置的恒温恒湿蒸汽循环管组，向原料供热；在单元仓内壁设置的水雾喷湿器，向原料供湿。

本发明还提供一种仓储工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期；

2)根据每一仓储组中分仓组的数量设定每个分仓组上料的时间，分仓组上料时间＝循环上料周期÷分仓组数量，根据每一分仓组中单元仓的数量确定各单元仓的上料时间，单元仓上料时间＝分仓组上料时间÷单元仓数量，循环上料周期＝仓储周期×分仓组数量；

3)各分类原料分别由对应组的输料带组、上料机、分料机联合运输到恒温恒湿仓储塔顶部各仓储组的上方，所述分料机延伸到各仓储组第一排分仓组上方准备装料；

4)打开第一排分仓组中各单元仓的自动仓门，使料由下而上依次装满各单元仓，每装满一级单元仓时，其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭；

当装满第一排分仓组中各单元仓后，分料机自动延伸至第二排分仓组，依然由下而上依次装满各单元仓，每装满一级单元仓时，其上一级单元仓底部的自动仓门就自行关闭；

如此下去，直至所有分仓组都装满，一个上料周期结束；

5)当后排分仓组装料过程中，前排分仓组中的废纺原料满足恒温恒湿仓储周期后，该分仓组底部的单元仓仓门自动打开，开始卸料，卸料时下一级单元仓卸完后上一级单元仓仓门自动打开，依次由下而上卸料，循环卸料周期和循环上料周期相同；

6)上料、卸料如此交替循环。

根据废纺物原料的来源，人为设定各单元仓的温度、湿度和仓储周期。

与现有技术相比，本发明显著的有益效果体现在：1.本发明全程采用时间监控，自动化上料，自动化卸料，自动化控制温湿度，真正实现了工业自动化生产。2.本发明可以针对物料颜色的分类，进行分类温恒湿处理，上料、存储、卸料均分类隔离处理，做到了工艺独立性，且并行生产。3.温湿度可各单元仓独立控制。4.上料周期和存储周期、卸料周期相互协调，可实现上料不耽误卸料，卸料不耽误上料，上、卸料同步周转，不耽误工时，可实现连续性生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为恒温恒湿仓储设备的主视图；

图2为恒温恒湿仓储设备的俯视图；

图3为恒温恒湿仓储设备的仓储组立体视图；

图4为恒温恒湿仓储设备的单元仓立体视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。

如图1所示，该废旧纺织物恒温恒湿仓储生产设备主要由原料输送部分、原料仓储部分、恒温恒湿控制部分和原料输出部分组成。各部分的设置都遵循于原料分类原则。

原料输送部分：对应于经过了颜色分拣、超特料(杂、厚料)分类的废纺原料，原料输送部分设立了输料带组1、上料机组2和分料机组3。针对于原料的分类数量，设置对应数量的输料带组，如图2所示实施例，设有5类原料分类，则对应设置5组输料带组，记为1号输料带组11、2号输料带组12……5号输料带组15，每组输料带组中的输料带数量不受限，只要满足生产供给及不造成物料积压就可以，如图2中每组输料带组设置了3条输料带。

上料机组2，对应于输料带组的数量，上料机组2设定相同数量的上料机，如图2中同样设定5台上料机，1号上料机21、2号上料机22……5号上料机25，这5台上料机分别对应一组输送带组，该输送带组中的输料带上的料均经过上料机上料。

在介绍分料机组3之前先介绍原料仓储部分。

原料仓储部分：原料仓储部分包括仓储塔4，在仓储塔中，对应于服装原料分类，共设定与原料分类相同数量的仓储组5，如对应于5种原料分类，共设定5个仓储组，如图3所示，分别记为1号仓储组51、2号仓储组52……5号仓储组55，同一仓储组中存放的物料相同。每个仓储组由几个分仓组组成，至少有3个，如前分仓组t1、中分仓组t2、后分仓组t3三部分组成；前分仓组、中分仓组、后分仓组三部分中又各包含至少1个单元仓，如3个单元仓a、b、c，所以每个仓储组共有9个单元仓。各个仓储组、各个分仓组、各个单元仓的结构、布置完全相同。

对应于原料仓储部分的设置，在各仓储组的上方设置分料机组3，每一仓储组上方设置一个分料机，如有五个仓储组，则对应有5个分料机，记为1号分料机31、2号分料机32……5号分料机35，每一分料机上对应设置有分料闸门，分料闸门对着分仓组。上料机组2与分料机组3组合，可以将分类后的原料分别送达给对应仓储组恒温恒湿单元仓内。

进一步地，每个仓储组按水平方向并排设置各个分仓组，按上下串联方式设置每个分仓组中的各个单元仓；如图4所示，每个单元仓底部都设置一自动仓门7，可远程控制原料进料和出料，上一级单元仓的出料口就是下面一级单元仓的入料口，当上一级单元仓底部的自动仓门打开时，下一级单元仓就能进料。

恒温恒湿控制部分：在仓储塔4中各个单元仓内设置恒温恒湿系统，各个单元仓的温湿度可自控。优选地，是在单元仓内壁设置恒温恒湿蒸汽循环管组，向原料供热；在单元仓内壁设置水雾喷湿器，向原料供湿。

原料输出部分：在各仓储组底部对应各个分仓组设置出料输送机组6(至生产车间)。如图2所示的对应于各仓储组设置的1号出料输送机61、2号出料输送机62……5号出料输送机65，各出料机对应输送不同种类原料。

分拣车间分出的超大料、杂厚料经独立皮带输送机送至独立生产线，不经过恒温恒湿仓储工艺路线。

经分拣后原料由上料机输送到仓储塔顶部，再由水平分料机将原料依次分配并送达各仓储组的前分仓组、中分仓组、后分仓组。该套设备可达到超大容量存储，按需设置仓储组的数量，分仓组的数量，单元仓的数量，以满足生产链供应为原则。恒温恒湿仓储塔实际上还具备流水生产线实时对原料进行存积、缓冲、释放功能，实时对前、后生产线工序、产量、质量、时间差进行生产管理、生产调度和原料分配功能。

利用本套设备进行的恒温恒湿仓储生产工艺如下：

服装废纺物恒温恒湿处理工艺参数一般是：温度25～28℃，湿度50～60％，仓储周期24～48小时。基于此要求，对于已经经过分类的废纺原料，各个输料带组、上料机、分料机可同时向各个仓储组输料，各个仓储组的生产周期同步。

以其中一个仓储组为例，如1号仓储组，上料前先根据该仓储组的分仓组数量设定每个分仓组上料的时间，为：分仓组上料时间＝循环上料周期÷分仓组数量，这样可使得当最后一个分仓组上料时，恰好第一个分仓组达到了恒温恒湿仓储时间，可以出料了。对于各个分仓组中的单元仓，则根据单元仓的数量平均分配分仓组的上料时间，各单元仓的上料时间相同，都为：单元仓上料时间＝分仓组上料时间÷单元仓数量。

上料时，按顺序依次给各个分仓组上料，给每个分仓组上料时，按照从下至上的顺序给各个单元仓上料，下一级单元仓上满料后，与之相邻的上一级单元仓底部的仓门关闭，依次类推，直至最顶部的单元仓也加满料为止。如此，各个仓储组在循环装料周期结束时，各个仓储组同时装料结束。

卸料规则与上料相同。

下面是一个实施例：

服装废纺物恒温恒湿处理工艺参数一般是：温度25～28℃，湿度50～60％，设有5个仓储组，每个仓储组有3个分仓组，每个分仓组有3个单元仓，循环装料周期是72小时，则：

1号至5号仓储组同时装料，每个分仓组装料需时间24小时，连续装料，三个分仓组完成一个循环装料周期，共需时间三天。

在第1个循环装料周期中：

当第一个24小时开始时，即(1号～5号仓储组)前仓组装料，生产检验人员对原料温、湿度测定、回潮率换算，在装料过程中同时对原料温度、湿度进行人工“干预”，即加温(高温高压蒸汽)、加湿(水雾加湿)。

当第二个24小时开始时，即(1号～5号仓储组)中仓组装料，生产检验人员对原料温、湿度测定、回潮率换算，在装料过程中同时对原料温度、湿度进行人工“干预”，即加温(高温高压蒸汽)、加湿(水雾加湿)。

当第三个24小时开始时，即(1号～5号仓储组)后仓组装料时，前仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时，前仓组原料开始向生产车间出料。

上述72小时完成第一个循环装料周期，随即进行第二个循环装料周期。

在第2个循环装料周期中：

当第一个24小时结束时，

1号～5号仓储组后仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。

1号～5号仓储组前仓组出料完毕，前仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。

1号～5号仓储组中仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时，中仓组原料开始出料。

当第二个24小时结束时，

1号～5号仓储组前仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。

1号～5号仓储组中仓组出料完毕，中仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。

1号～5号仓储组后仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时，后仓组原料开始出料。

当第三个24小时结束时，

1号～5号仓储组后仓组出料完毕，后仓组开始装料(重复上述加温加湿相同工作)。

1号～5号仓储组前仓组原料在恒温恒湿条件下储存了24小时，前仓组原料开始出料。

1号～5号仓储组中仓组装料完毕(重复上述加温加湿相同工作)。

上述完成第二个循环装料周期。以此循环作业，实现工业化原料恒温恒湿流水线生产。

假设各仓储组上的前仓组同时具备3个单元仓，每个单元仓存储服装原料22.67吨，在第1个周期24小时结束时，五个仓储组的前仓组已装原料总量为：

5个前仓组*3个单元仓原料＝15*22.67＝340(吨)。

同理，在循环装料周期的第48小时结束时，五个仓储组的中仓组装料总量为：340吨；

在循环装料周期的第72小时结束时，五个仓储组的后仓组装料总量为：340吨；

因此，在恒温恒湿塔连续进料、恒温恒湿、出料生产全过程中，前仓组、中仓组、后仓组都可以满足生产线服装原料供应。每天340吨服装原料大吨位吞吐作业是连续的。实现了装料、出料、恒温恒湿工业化连续生产。

上述工艺流程中，当水平分料机在第一个循环装料周期第48小时，中仓组的最顶部单元仓a料满，即将向后仓组装料时，前仓组原料完成了24小时恒温恒湿的时间参数生产。即可启动前仓组的出料机，开启最底部的单元仓c仓门，向外送料。两者同时进行。

上述工序流程中，当水平分料机在第一个循环装料周期第72小时，后仓组装料完毕，此刻，中仓组原料完成了24小时恒温恒湿的时间参数，中仓组出料机开始送料，开启单元仓c仓门并开始出料。同时，前仓组出料全部料空，关闭单元仓c仓门，分料机向前仓组装料，三者同时进行，重复第二个循环装料周期。

仓储塔最短仓储时间、最小容纳原料总量为：340吨/天*3天＝1020吨原料。即第一天为仓储塔进料时间，第二天为仓储塔原料恒温恒湿时间，第三天为满足恒恒湿条件后原料向生产车间供料时间。在原料仓储时间段内有足够时间、空间对原料进行工业化恒温恒湿生产，满足工艺要求。在仓储塔原料恒温恒湿生产、原料工艺平衡、以及实际原料运行作业时，可根据分拣原料(颜色分类)进料量值变化、生产线原料需求量值变化，适时对各单元仓原料进量、生产平衡、生产调节、生产调度，满足恒温恒湿生产线原料变量(重量)生产。

本发明实施例是以服装颜色分类为前提进行分别存储，本设备当然也按照其他分类原则进行分别存储。另外，各个仓储组的实际工作时间和存储周期可独立控制，不必完全一致。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明试制成成功，填补了国内空白，将逐步改变国内长期进口的状况，提高了企业的市场竞争力，使企业不断发展壮大，为企业创造很好的效益。