一种动态瓶盖定向机构的制作方法

本发明主要用于瓶盖做标记的定位赋码装置，具体涉及一种动态瓶盖定向机构。

背景技术：

目前瓶盖打标行业瓶盖动态赋码不能精准定位打标，现有技术的瓶盖打标系统通过刻码单元动态打标时存在瓶盖赋码位置不准确和瓶盖通过速度缓慢，效率低等问题。

技术实现要素：

本发明解决了瓶盖动态打标时瓶盖上标码位置，方向，角度随机变化等缺点，实现了瓶盖动态打标时可精准定位标码与瓶盖的位置，方向及角度，满足了瓶盖生产时在打标前精准定向及定位等特殊需求，快速精准稳定，提高生产效率的动态瓶盖定向机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种动态瓶盖定向机构，包括依次联接一起的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元，瓶盖由风送单元传送输出端进入瓶盖定向机构输入端，刻码单元包括瓶盖定向机构；

瓶盖定向机构包括固定座、电机、定向星轮固定板、定向星轮、弧形定向板、旋转风吹气装置固定板、和旋转风吹气装置，定向星轮固定板位于固定座上端，定向星轮安装于定向星轮固定板上开设的安装腔体中，旋转风吹气装置固定板安装于定向星轮固定板的上端；

旋转风吹气装置安装于旋转风吹气装置固定板，旋转风吹气装置的气源输出端正对定向星轮，输入端接气源。

作为优选的技术方案，所述旋转风吹气装置设置有一个以上，旋转风吹气装置固定板上设置有一个吹气腔，定向星轮露出于吹气腔内，一个以上的旋转风吹气装置环绕于圆形的吹气腔均匀布置于吹气腔一侧。

作为优选的技术方案，所述旋转风吹气装置均包括一旋转风吹气装置上盖、一旋转风吹气装置下盖以及一气嘴接头。

作为优选的技术方案，所述旋转风吹气装置上盖安装于旋转风吹气装置下盖的顶部，气嘴接头输入端连接气源，输出端连接旋转风吹气装置上盖的气嘴进风通道，旋转风吹气装置下盖上设置有一个以上的旋转风孔吹气出口。

作为优选的技术方案，所述一个以上的旋转风孔吹气出口均为倾斜设置的吹气孔，旋转风吹气装置上盖与旋转风吹气装置下盖之间形成一个吹气腔，旋转风吹气装置下盖的上端面为一锥形面，气源从气嘴接头输入并经吹气腔、旋转风孔吹气出口吹出至瓶盖端。

作为优选的技术方案，所述旋转风吹气装置固定板上端对应每个旋转风吹气装置设置有对应的安装槽，每个旋转风吹气装置对应安装于安装槽中。

作为优选的技术方案，所述定向星轮底部连接电机的电机轴，通过电机旋转。

作为优选的技术方案，环绕定向星轮一圈设置有一个以上的凹面，每个凹面内放置一个瓶盖，瓶盖按吹气方向旋转。

作为优选的技术方案，所述定向星轮的输出端设置有一个限位点，每个瓶盖上均凸出设置有一个异形点，当瓶盖上的异形点旋转至定向星轮上的限位点时，停止旋转并随定向星轮向后传递。

作为优选的技术方案，所述电机安装于固定座中。

本发明的有益效果是：本发明解决了瓶盖动态打标时瓶盖上标码位置，方向，角度随机变化等缺点，实现了瓶盖动态打标时可精准定位标码与瓶盖的位置，方向及角度，满足了瓶盖生产时在打标前精准定向及定位等特殊需求，快速精准稳定，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明动态瓶盖定向机构的轴测投影示意图；

图2是本发明动态瓶盖定向机构的爆炸示意图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4是本发明动态瓶盖定向机构的旋转风吹气装置主视示意图；

图5为图4中b-b的剖面示意图；

图6为旋转风吹气装置的俯视图；

图7为图6中c-c处的剖面示意图；

图8为旋转风吹气装置的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，将储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元分别依次连接，瓶盖由风送单元传送输出端进入瓶盖定向机构输入端，瓶盖定向机构属于刻码单元；

其中，瓶盖定向机构包括固定座1、电机2、定向星轮固定板3、定向星轮4、弧形定向板5、旋转风吹气装置固定板6和旋转风吹气装置7，定向星轮固定板3位于固定座1上端，定向星轮4安装于定向星轮固定板3上开设的安装腔体中，旋转风吹气装置固定板6安装于定向星轮固定板3的上端；

旋转风吹气装置安装于旋转风吹气装置固定板，旋转风吹气装置的气源输出端正对定向星轮，输入端接气源，本实施例中，电机安装于固定座中，电机的电机轴向上伸出于固定座并穿过固定座与顶部的定向星轮连接，电机运动带动定向星轮转动。

如图1所示，旋转风吹气装置7设置有一个以上，本实施例中旋转风吹气装置7设置有四个，但不局限于设置四个，也可设置五个、六个、七个，甚至更多；

旋转风吹气装置固定板上设置有一个吹气腔，定向星轮露出于吹气腔内，一个以上的旋转风吹气装置环绕于圆形的吹气腔均匀布置于吹气腔一侧；

本实施例中，旋转风吹气装置环绕于圆形的吹气腔设置，但是，实际使用时不局限于这种环绕方式，也可以为任何一种排列方式，只要能实现对瓶盖的定向吹气即可。

如图2所示，旋转风吹气装置均包括一旋转风吹气装置上盖71、一旋转风吹气装置下盖72以及一气嘴接头73。

如图4-图8所示，旋转风吹气装置上盖71安装于旋转风吹气装置下盖的顶部，气嘴接头73输入端连接气源，输出端连接旋转风吹气装置上盖71的气嘴进风通道，旋转风吹气装置下盖上设置有一个以上的旋转风孔吹气出口101。

旋转风孔吹气出口101均为倾斜设置的吹气孔，旋转风吹气装置上盖与旋转风吹气装置下盖之间形成一个吹气腔，旋转风吹气装置下盖72的上端面为一锥形面，气源从气嘴接头73输入并经吹气腔、旋转风孔吹气出口101吹出至瓶盖端。

由气源输入气体，气体从旋转风吹气装置上盖71的气嘴接头输入端输入，通过旋转风吹气装置下盖72上端面的锥形面，将气流分散朝着底部流入到旋转风孔吹气出口，由于旋转风孔吹气出口101为倾斜式的吹气孔，其均匀分布于旋转风吹气装置下盖底面上，形成一个漩涡形的气腔；

本实施例中倾斜式的吹气孔设置在有三个，但实际使用时不局限于只使用三个，吹气孔的方向朝着瓶盖方向设置，因此出气时能够将瓶盖按吹气方向旋转。

旋转风吹气装置固定板上端对应每个旋转风吹气装置设置有对应的安装槽，每个旋转风吹气装置对应安装于安装槽中，定向星轮底部连接电机的电机轴，通过电机旋转。

如图3所示，环绕定向星轮4一圈设置有一个以上的凹面，每个凹面内放置一个瓶盖102，瓶盖102按吹气方向旋转，定向星轮的输出端设置有一个限位点41，每个瓶盖上均凸出设置有一个异形点103，当瓶盖102上的异形点旋转至定向星轮上的限位点41时，停止旋转并随定向星轮向后传递。

工作原理为：瓶盖由风送单元传送输出端进入瓶盖定向机构输入端，定向星轮固定板3上的定向星轮4在电机2驱动下作旋转运动，使瓶盖随定向星轮4按一定速度稳定传送；

经过安装在旋转风吹气装置固定板6的旋转风吹气装置7时，气源连接气嘴接头73，通过旋转风吹气装置上盖71的气嘴进风通道向旋转风吹气装置下盖72上的旋转风孔吹气出口吹气；旋转风孔吹气出口吹气，使处于旋转风吹气装置7的瓶盖按吹气方向旋转；

当瓶盖上的异形点旋转至定向星轮4上的位定向星轮限位点时，停止旋转并随定向星轮4向后传递，瓶盖离开动态瓶盖定向机构时，方向位置保持一致，保证瓶盖打标准确稳定，高效率化生产的目的。

本发明的有益效果是：本发明解决了瓶盖动态打标时瓶盖上标码位置，方向，角度随机变化等缺点，实现了瓶盖动态打标时可精准定位标码与瓶盖的位置，方向及角度，满足了瓶盖生产时在打标前精准定向及定位等特殊需求，快速精准稳定，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。