一种箱子的制作方法

本发明涉及包装箱技术领域，尤其是一种箱子。

背景技术：

现有的包装箱大都采用纸板制作而成，由于纸板的特性造成纸板包装箱的使用寿命低，在受潮的情况下极易损坏。而采用塑料等材料制作的包装箱，虽然可重复使用，但是其使用过程中的折痕处容易出现断裂等情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，耐折性能优越且可重复使用的箱子。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种箱子，它由板材裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材的一个或两个表面设置耐折层，所述的耐折层为单向间隔排列的条形材料或者为经纬编织的基布，且耐折层覆盖板材上箱子折痕的位置。这种结构可在加工板材的时候将耐折层直接复合在整个板材的表面，后续只需要进行箱子的制作即可。

箱子在箱体的对接处采用加热熔融连接，且重叠处的板材的厚度均为非折痕处的板材厚度的一半。

作为优化，所述的耐折层为经纬编织的基布，具体形式有以下几种：

（1）基布的经线、纬线为两种不同材质，且其中一种材质与板材的材质相熔融，熔点接近，另一种材质的熔点高于板材的材质的熔点，且相差10℃以上；

（2）基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材的材质的熔点，且相差10℃以上；

（3）基布的经线、纬线中的一种或两种由至少两种材质的纱线间隔交替设置，且其中至少一种材质与板材的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材的材质的熔点，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通过加热加压后与板材的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材上使基布与板材为一体结构。

上述技术方案中涉及经纬线中一种材质与板材本体的材质相熔融且熔点接近，其中接近是指两者的熔点相同或相差较小，一般在5℃以内，只要两者在同一个温度下能熔融，且确保两种物质不会发生严重的形变，如熔融为液体等情况。

上述技术方案中第（1）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的一种熔融在板材的表面，与板材融为一体，而另一种则复合在板材的表层内部，最终会在板材表面形成单向间隔排列的条形材料；在基布设置过程中只需要考虑熔融后存留的条形材料与箱子的折痕垂直即可，即会产生耐折性能，确保箱子的使用寿命。

第（2）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的部分熔融于板材的表面，且与板材融为一体，同时会在板材表面内部复合经纬编织的基布，这种箱子在使用过程中能实现对各个方向的折痕均具有耐折性能，使得箱子制作过程中无需考虑基布的方向及折痕的方向，从而更加便于箱子的制作。

第（3）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的间隔一条熔融与板材表面且与板材融为一体，同时会在板材表面内部复合经纬编织的基布，基布上经纬的间距增大。这种箱子在使用过程中同样能实现对各个方向的折痕具有耐折性能，使用性能优越，稳定性高，使得箱子制作过程中无需考虑基布的方向及折痕的方向，从而更加便于箱子的制作。

基布的经线、纬线分别与板材的宽幅方向成0-90°的夹角。该结构的设计，由于在板材使用时板材折痕方向基本会与板材的宽幅方向成0°或者90°夹角，所以基布的经线、纬线分别与板材宽幅方向成锐角，从而实现各个折痕都均能有经线、纬线同时穿过，两个方向均具有连接性，进而可进一步提高其耐折性能。

所述的板材为中空板或实心板；在箱子折痕处的板材向内凹陷，箱子折痕处板材的厚度小于其余区域板材的厚度；箱子折痕处的板材向内凹陷的结构是在折痕处的板材上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷；且至少在板材未剖切的表面设置耐折层。该结构的设计，通过在折痕处的板材厚度的减少，能箱子在使用过程中弯折时均能在折痕处弯曲，提升箱子使用性能；而且折痕处厚度降低，也可以提高板材的耐折性能。当板材为实心板时，板材在弯折时折痕处的外表面被拉伸，会使板材内部分子的键断裂而造成发白等情况，最终造成板材断裂的情况；当板材为中空板时，板材在弯折时内部的筋会被压缩，使内部分子的键断裂而造成发白的情况；而本技术方案中采用的切痕及V字型的凹陷的设计，能极大的改善上述情况，提升箱子的使用性能，同时使得箱子折痕处的弯折更加顺畅。

一种箱子，它由板材裁剪后制作而成，在裁剪后的板材上箱子折痕的位置处一个表面或两个表面复合一层耐折层，且耐折层的宽度大于折痕的宽度；所述的耐折层为单向间隔排列的条形材料或者为经纬编织的基布。

这种结构可使用或者购买现有的板材，再利用设备将其进行裁剪，裁剪后进行耐折层的复合，只需要进行局部加热复合，可减低成本，使用的范围更广。

上述技术方案中第（1）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的一种熔融在板材的表面，与板材融为一体，而另一种则复合在板材的表层内部，最终会在板材表面形成单向间隔排列的条形材料；在基布设置过程中只需要考虑熔融后存留的条形材料与箱子的折痕垂直即可，即会产生耐折性能，确保箱子的使用寿命。

第（2）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的部分熔融于板材的表面，且与板材融为一体，同时会在板材表面内部复合经纬编织的基布，这种箱子在使用过程中能实现对各个方向的折痕均具有耐折性能，使得箱子制作过程中无需考虑基布的方向及折痕的方向，从而更加便于箱子的制作。

第（3）种形式的基布，复合在板材后，其经线、纬线中的间隔一条熔融与板材表面且与板材融为一体，同时会在板材表面内部复合经纬编织的基布，基布上经纬的间距增大。这种箱子在使用过程中同样能实现对各个方向的折痕具有耐折性能，使用性能优越，稳定性高，使得箱子制作过程中无需考虑基布的方向及折痕的方向，从而更加便于箱子的制作。

在箱子折痕处的板材向内凹陷，箱子折痕处板材的厚度小于其余区域板材的厚度；箱子折痕处的板材向内凹陷的结构是在折痕处的板材上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷；且至少在板材未剖切的表面设置耐折层。该结构的设计，通过在折痕处的板材厚度的减少，能箱子在使用过程中弯折时均能在折痕处弯曲，提升箱子使用性能；而且折痕处厚度降低，也可以提高板材的耐折性能。当板材为实心板时，板材在弯折时折痕处的外表面被拉伸，会使板材内部分子的键断裂而造成发白等情况，最终造成板材断裂的情况；当板材为中空板时，板材在弯折时内部的筋会被压缩，使内部分子的键断裂而造成发白的情况；而本技术方案中采用的切痕及V字型的凹陷的设计，能极大的改善上述情况，提升箱子的使用性能，同时使得箱子折痕处的弯折更加顺畅。

本发明所得到的一种箱子，其在制作箱子的板材的表面全部复合一层耐折层或者在箱子的折痕处复合一层耐折层，可能提高板材的耐冲击性能、耐穿刺性能、耐折叠性能。通过基布的材质的选择，能使其部分材质熔融与板材的表面，使得基布能完全复合在内部，整体性能强，稳定性高。同时箱子的使用性能和使用寿命得到提升，可反复使用。

上述箱子为塑料箱子，主要用于快递包装箱、货物包装箱等，实现包装箱的反复使用。

对于材料的选择，一般情况下采用一种与板材的材质相同的作为熔融的材质，而另一种则采用熔点高的，且牢度大，强度高的材质；目前塑料板材中板材一般采用PP（丙纶）、PET（涤纶）、尼龙、氨纶、晴纶、PVC等，所以基布一般采用丙纶与涤纶混纺、氨纶与涤纶混纺、锦纶与腈纶混纺、丙纶与碳纤维混纺、丙纶与玻璃纤维混纺，不同的板材的材质对于不同的基布，同时基布可编织成平纹布、斜纹布等。

对于采用覆盖有耐折层的板材制作箱子，其方法为：裁剪，裁剪后在相应的折痕处的其中一个表面进行剖切，剖切深度必须小于板材厚度，在剖切后的切痕处利用V字型热压板进行压痕，最终在折痕处形状截面为V字型的凹陷，从而实现折痕处的厚度小于其余板材的厚度，在箱子使用时翻折会沿着折痕，而且翻折过程中不会造成折痕处的板材挤压而内部分子键断裂，提高使用性能。

附图说明

图1为本发明的箱子结构示意图；

图2为本发明实施例2的箱子的展开示意图；

图3为本发明的板材的截面示意图；

图4为本发明的实施例4、5、6的箱子的展开示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一个表面设置耐折层2，所述的耐折层2为经纬编织的基布，且耐折层2覆盖板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，其中基布的经线、纬线为两种不同材质，且其中一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，另一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；板材1为PP材质，基布则由丙纶作为经线、涤纶作为纬线编织而成。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

所述的板材1为实心板。

在箱子折痕处的板材1向内凹陷3，箱子折痕处板材1的厚度小于其余区域板材1的厚度；箱子折痕处的板材1向内凹陷3的结构是在折痕处的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面设置耐折层2。

实施例2：

如图2、3所示，本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一个表面设置耐折层2，所述的耐折层2为经纬编织的基布，且耐折层2覆盖板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；其中板材1的材质为PET，基布的经线、纬线均由涤纶、氨纶的混纺纱编织而成。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

所述的板材1为中空板。

基布的经线、纬线与板材1的宽幅方向成45°的夹角。

在箱子折痕处的板材1向内凹陷3，箱子折痕处板材1的厚度小于其余区域板材1的厚度；箱子折痕处的板材1向内凹陷3的结构是在折痕处的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面设置耐折层2。

实施例3：

本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在用于制作箱子的板材1的一个表面设置耐折层2，所述的耐折层2为经纬编织的基布，且耐折层2覆盖板材1上箱子折痕的位置。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；其中板材1的材质为PET，基布的经线为涤纶、氨纶的混纺纱，基布的纬线为氨纶丝。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

所述的板材1为中空板。

基布的经线、纬线与板材1的宽幅方向成45°的夹角。

在箱子折痕处的板材1向内凹陷3，箱子折痕处板材1的厚度小于其余区域板材1的厚度；箱子折痕处的板材1向内凹陷3的结构是在折痕处的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面设置耐折层2。

实施例4：

如图4所示，本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置处一个表面表面复合一层耐折层2，且耐折层2的宽度大于折痕的宽度；所述的耐折层2为经纬编织的基布。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，其中基布的经线、纬线为两种不同材质，且其中一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，另一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；板材1为PP材质，基布则由丙纶作为经线、涤纶作为纬线编织而成。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

实施例5：

如图4所示，本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置处一个表面复合一层耐折层2，且耐折层2的宽度大于折痕的宽度；所述的耐折层2为经纬编织的基布。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；其中板材1的材质为PET，基布的经线、纬线均由涤纶、氨纶的混纺纱编织而成。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

所述的板材1为中空板。

在箱子折痕处的板材1向内凹陷3，箱子折痕处板材1的厚度小于其余区域板材1的厚度；箱子折痕处的板材1向内凹陷3的结构是在折痕处的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷3；且至少在板材1未剖切的表面设置耐折层2。

实施例6：

如图4所示，本实施例描述的一种箱子，它由板材1裁剪后制作而成，在裁剪后的板材1上箱子折痕的位置处一个表面复合一层耐折层2，且耐折层2的宽度大于折痕的宽度；所述的耐折层2为经纬编织的基布。

所述的耐折层2为经纬编织的基布，基布的经线、纬线中的一种或两种的本身由至少两种材质的纱线混纺而成，且其中至少一种材质与板材1的材质相熔融，熔点接近，至少一种材质的熔点高于板材1的材质的熔点，且相差10℃以上；其中板材1的材质为PET，基布的经线为涤纶、氨纶的混纺纱，基布的纬线为氨纶丝。

基布通过加热加压后与板材1的材质相熔融且熔点接近的纱线熔融在板材1上使基布与板材1为一体结构。

所述的板材1为中空板。

在箱子折痕处的板材1向内凹陷3，箱子折痕处板材1的厚度小于其余区域板材1的厚度；箱子折痕处的板材1向内凹陷3的结构是在折痕处的板材1上沿折痕方向剖切，剖切深度小于板材1厚度，在切痕处通过V字型的热压板压出V字型的凹陷3；在板材1未剖切的表面设置耐折层2。