石油设备制造用翻转机构的制作方法

本发明涉及一种翻转设备，具体涉及石油设备制造用翻转机构。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油运输存储时会涉及到使用钢桶，钢桶主要由两个圆形板和一个方形板组成，弯板设备将方形板卷成圆柱型，再通过焊接等工艺将其焊接成一个钢桶。在将上述圆形板以及方形板焊接前，需要对其表面进行处理，因此当钢板的一面加工处理完成后需将钢板翻转，对其另一面进行加工处理。由于油桶的体积较大，钢板的重量和体积均偏大，工人徒手翻转钢板不仅麻烦、效率低，且拿持钢板不稳时，容易砸到脚。

技术实现要素：

本发明目的在于提供石油设备制造用翻转机构，解决工人徒手翻转钢板不仅麻烦、效率低，且拿持钢板不稳时，容易砸到脚的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

石油设备制造用翻转机构，包括导向块、驱动杆、翻板块、限位杆、定位装置和伸缩式驱动装置，所述导向块的一端与定位装置连接，且在导向块上设置有中心孔，所述中心孔的轴线与水平线平行，所述驱动杆的一端穿过中心孔后与翻板块的一端铰接，在翻板块上远离该铰接部的一端设置有凹槽，所述凹槽为通槽，且其轴线与翻板块与驱动杆之间铰接的轴线平行，所述限位杆的一端与翻板块铰接，限位杆的另一端与定位装置铰接。

上述中定位装置对导向块以及限位杆起到固定作用以及支撑作用的装置，定位装置可以是安装板或者安装架；伸缩式驱动装置可以是凸轮结构、液压缸、气压缸或者齿轮组件等。

使用本翻转机构时，通过传送带或者吊钩等装置将钢板送入凹槽中，然后启动伸缩式驱动装置，使驱动杆向限位杆移动，此时翻板块在驱动杆以及限位杆的作用下，其靠近凹槽的一端先向上转动，再向驱动杆的方向转动，然后完成钢板的翻转；最后通过吊钩等装置将完成翻转的钢板从凹槽中移除，进行下一步工艺处理。

通过本发明来翻转钢板，不仅提高了工作效率、简化了钢板翻转步骤，且避免了人工翻转钢板时工伤事故的出现。

进一步地，在凹槽的槽壁上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板和弹簧，所述弹簧的一端与槽壁连接，弹簧的另一端与夹板连接，且夹板上靠近凹槽开口的一端距离该槽壁的距离小于夹板上远离凹槽开口的一端距离该槽壁的距离。为了避免在翻转钢板的过程中产生较大晃动而影响整个机构的使用寿命，设置夹紧组件。当钢板位于凹槽中，钢板上靠近槽底的一端被夹板压住，此时弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述夹紧组件有两个，且其沿凹槽的轴线对称设置在凹槽的槽壁上。所述弹簧有若干个。

进一步地，所述翻板块为V形块，且其小端与驱动杆铰接，在翻板块的大端设置有凹槽。所述伸缩式驱动装置优选为液压缸。所述定位装置为安装板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明石油设备制造用翻转机构，使用本翻转机构时，通过传送带或者吊钩等装置将钢板送入凹槽中，然后启动伸缩式驱动装置，使驱动杆向限位杆移动，此时翻板块在驱动杆以及限位杆的作用下，其靠近凹槽的一端先向上转动，再向驱动杆的方向转动，然后完成钢板的翻转；最后通过吊钩等装置将完成翻转的钢板从凹槽中移除，进行下一步工艺处理；通过本发明来翻转钢板，不仅提高了工作效率、简化了钢板翻转步骤，且避免了人工翻转钢板时工伤事故的出现；

2、本发明石油设备制造用翻转机构，为了避免在翻转钢板的过程中产生较大晃动而影响整个机构的使用寿命，设置夹紧组件；当钢板位于凹槽中，钢板上靠近槽底的一端被夹板压住，此时弹簧处于压缩状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的待工主视图；

图3为本发明翻转钢板的主视图；

图4为翻板块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向块，2-驱动杆，3-翻板块，4-凹槽，5-限位杆，6-夹板，7-弹簧，8-定位装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明石油设备制造用翻转机构，包括导向块1、驱动杆2、翻板块3、限位杆5、定位装置8和伸缩式驱动装置，所述导向块1的一端与定位装置8连接，且在导向块1上设置有中心孔，所述中心孔的轴线与水平线平行，所述驱动杆2的一端穿过中心孔后与翻板块3的一端铰接，在翻板块3上远离该铰接部的一端设置有凹槽4，所述凹槽4为通槽，且其轴线与翻板块3与驱动杆2之间铰接的轴线平行，所述限位杆5的一端与翻板块3铰接，限位杆5的另一端与定位装置8铰接。

上述中定位装置8对导向块1以及限位杆5起到固定作用以及支撑作用的装置，定位装置可以是安装板或者安装架；伸缩式驱动装置可以是凸轮结构、液压缸、气压缸或者齿轮组件等。

使用本翻转机构时，通过传送带或者吊钩等装置将钢板送入凹槽4中，然后启动伸缩式驱动装置，使驱动杆2向限位杆5移动，此时翻板块3在驱动杆2以及限位杆5的作用下，其靠近凹槽4的一端先向上转动，再向驱动杆2的方向转动，然后完成钢板的翻转；最后通过吊钩等装置将完成翻转的钢板从凹槽4中移除，进行下一步工艺处理。

通过本发明来翻转钢板，不仅提高了工作效率、简化了钢板翻转步骤，且避免了人工翻转钢板时工伤事故的出现。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图4所示，本发明石油设备制造用翻转机构，在凹槽4的槽壁上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板6和弹簧7，所述弹簧7的一端与槽壁连接，弹簧7的另一端与夹板6连接，且夹板6上靠近凹槽4开口的一端距离该槽壁的距离小于夹板6上远离凹槽4开口的一端距离该槽壁的距离。为了避免在翻转钢板的过程中产生较大晃动而影响整个机构的使用寿命，设置夹紧组件。当钢板位于凹槽4中，钢板4上靠近槽底的一端被夹板6压住，此时弹簧7处于压缩状态。

进一步地，所述夹紧组件有两个，且其沿凹槽4的轴线对称设置在凹槽4的槽壁上。所述弹簧7有若干个。

进一步地，所述翻板块3为V形块，且其小端与驱动杆2铰接，在翻板块3的大端设置有凹槽4。所述伸缩式驱动装置优选为液压缸。所述定位装置8为安装板。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。