一种张紧力可调的皮带传送机构的制作方法

本发明涉及皮带传送设备领域，特别是一种张紧力可调的皮带传送机构。

背景技术：

在各类机械的生产过程中，物料的传送是衔接各工序必不可少的一个动作，经常使用的是皮带作为传送装置，将皮带套装在两个平行设置的皮带辊上，而各种材质的皮带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一段时间的运转后，就会因为塑料变形而松弛，使初拉力变低。为了保证皮带的传动能力，需要定期检查初拉力的数值，如发现不足，必须重新张紧才能正常工作；现有的皮带张紧装置一般是通过气缸或液压缸调节张紧轮的位置来张紧皮带，结构复杂，装卸困难，特别是在其中一个皮带辊悬空安装的情况下，容易出现调节后皮带受力不平衡的问题，影响使用。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种张紧力可调的皮带传送机构，该装置在调节皮带张力时，能保证皮带各处的平衡，提高使用效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种张紧力可调的皮带传送机构，包括机座、驱动电机、皮带辊和皮带，两所述皮带辊平行安装在所述机座，所述皮带套装在所述皮带辊，所述驱动电机带动所述皮带传动；还包括安装梁、安装座和固定螺栓；

两个所述安装梁平行设置在所述机座的一侧，所述安装梁的一端为固定端，所述固定端安装在所述机座，所述安装梁的另一端为悬空端，所述悬空端向所述机座的外侧水平延伸；

所述安装座夹装固定在两所述安装梁的悬空端之间，两个所述皮带辊平行设置，其中一个皮带辊安装在所述安装座，另一个皮带辊安装在所述机座；

两个滑动孔对称设置在两个所述安装梁，所述安装座的左右两侧对称设有两个凸块，所述凸块插装在所述滑动孔内，所述固定螺栓的一端从所述安装梁的外侧穿入所述滑动孔，并与所述凸块连接，所述凸块可在所述固定螺栓的牵引下，在所述滑动孔内沿着所述皮带的传送方向移动以进行位置调节，并通过所述固定螺栓将其固定，以将所述安装座固定在所述安装梁；

所述驱动电机安装在所述基座，两个所述皮带同时相互平行地套装在两个所述皮带辊上，其中一个皮带为主动皮带，另一皮带为被动皮带，所述驱动电机的旋转轴上固定有驱动轮，所述主动皮带绕过所述驱动轮。

优选的，两个所述滑动孔对称设置在两个所述安装梁正对的侧面上，所述滑动孔为长型孔，其沿着所述皮带的传送方向延伸，所述凸块承接在所述滑动孔的底侧壁上。

优选的，所述安装座的底端面的左右两侧边缘分别设有向内的凹槽，所述安装梁的底端面设有向内侧延伸的承接部，所述承接部的前端面抵住所述凹槽的内侧壁，其上端面贴住所述凹槽的上端面。

优选的，所述安装座的前端设有向前延伸的左臂和右臂，所述左臂和右臂平行设置；

所述皮带辊包括辊体和辊轮，两个所述辊轮分别安装在所述辊体的两端；所述辊体间隔设有两个轴向切面，所述左臂和右臂的前端分别抵住两个所述轴向切面并固定在所述轴向切面上。

优选的，安装另一所述皮带辊的所述机座的一侧，向外延伸形成左肢和右肢；所述左肢和右肢平行设置；

所述皮带辊包括辊体和辊轮，两所述辊轮分别安装在所述辊体的两端；所述辊体间隔设有两个轴向切面，所述左肢和右肢的前端分别抵住两个所述轴向切面并固定在所述轴向切面上。

优选的，所述驱动轮的两侧上方分别设有左侧张紧轮和右侧张紧轮，所述主动皮带依次绕过左侧张紧轮、驱动轮和右侧张紧轮。

本发明的有益效果：所述凸块位置可调节地插装固定在所述滑动孔内，则滑动孔的上侧壁和下侧壁限定了凸块的运动轨迹，保证调整过程中，两皮带辊仅仅是发生间距上的改变，而不会出现任何角度上的偏转，安装座也始终保持水平运动的状态，以达到保证安装梁的悬空端始终平衡的目的。

通过固定螺栓实现滑动孔和安装座之间的调节固定，固定螺栓的一端从所述安装梁的前端穿入滑动孔，并与插装在滑动孔内的凸块连接，固定螺栓的螺栓头抵住安装梁的外侧壁，即通过固定螺栓与凸块之间的摩擦，固定螺栓的螺栓头与安装梁的外侧壁之间的摩擦，实现固定。所述凸块上设有螺纹孔与固定螺栓适应性配合，固定螺栓伸入凸块上螺纹孔的长度，以适应凸块在滑动孔内位置的调整，结构简单，调整方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例从下往上的视角的立体图；

图3是本发明中安装座的一个实施例的结构示意图；

图4是本发明中安装梁的一个实施例的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的立体图。

其中：机座1，左肢11，右肢12；安装梁2，外侧壁200，底侧壁210，滑动孔21，承接部22；皮带辊3，辊体31，轴向切面310，辊轮32；皮带4，主动皮带41，被动皮带42；

安装座5，凸块51，凹槽52，内侧壁520，上端面521，左臂53，右臂54，底端面500；

固定螺栓6；驱动轮7，左侧张紧轮71，右侧张紧轮72；驱动电机8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种张紧力可调的皮带传送机构，包括机座1、驱动电机8、皮带辊2和皮带3，两所述皮带辊2平行安装在所述机座1，所述皮带3套装在所述皮带辊2；所述驱动电机8带动所述皮带3传动，还包括安装梁4、安装座5和固定螺栓6；

两个所述安装梁2平行设置在所述机座1的一侧，所述安装梁2的一端为固定端，所述固定端安装在所述机座1，所述安装梁2的另一端为悬空端，所述悬空端向所述机座1的外侧水平延伸；

所述安装座5夹装固定在两所述安装梁2的悬空端之间，两个所述皮带辊3平行设置，其中一个皮带辊3安装在所述安装座5，另一个皮带辊3安装在所述机座1；

两个滑动孔21对称设置在两个所述安装梁2，所述安装座5的左右两侧对称设有两个凸块51，所述凸块51插装在所述滑动孔21内，所述固定螺栓6的一端从所述安装梁2的外侧穿入所述滑动孔21，并与所述凸块51连接，所述凸块51可在所述固定螺栓6的牵引下，在所述滑动孔21内沿着所述皮带4的传送方向移动以进行位置调节，并通过所述固定螺栓6将其固定，以将所述安装座5固定在所述安装梁2；

所述驱动电机8安装在所述基座1，两个所述皮带同时相互平行地套装在两个所述皮带辊上，其中一个皮带为主动皮带，另一皮带为被动皮带，所述驱动电机的旋转轴上固定有驱动轮，所述主动皮带绕过所述驱动轮如图1及图5所示，设有驱动电机8安装在所述基座1，两个所述皮带4同时相互平行地套装在两个所述皮带辊3上，其中一个皮带为主动皮带41，另一皮带为被动皮带42，所述驱动电机8的旋转轴上固定有驱动轮7，所述主动皮带41绕过所述驱动轮7。

两所述皮带4同时相互平行地套装在两所述皮带辊3上，并通过一个驱动电机8同时带动，稳定性好，使用寿命长；皮带4更换方便，不需要拆卸任何机械结构，就可以方便的拆卸，提高了效率。

皮带4套装在两个平行设置的皮带辊3上，则两皮带辊3之间的距离决定了皮带4上的张紧力。两个皮带辊3，其中一个皮带辊3安装在机座1，另一皮带辊3安装在安装座5上，需要调紧皮带4上的张紧力时，调整安装座5和滑动孔21使两者处于位置可调节的状态，通过安装座5带着凸块51在滑动孔21里面沿着皮带4的传动方向向外运动，即增大两皮带辊3之间的距离，调整到合适的位置后再将调整安装座5和滑动孔21重新固定；需要调松皮带4上的张紧力时，调整安装座5反向运动即可。所述凸块51位置可调节地插装固定在所述滑动孔21内，则滑动孔21的上侧壁和下侧壁限定了凸块51的运动轨迹，保证调整过程中，两皮带辊3仅仅是发生间距上的改变，而不会出现任何角度上的偏转，安装座5也始终保持水平运动的状态，以达到保证安装梁2的悬空端始终平衡的目的。

本实施例中通过固定螺栓6实现滑动孔21和安装座5之间的调节固定，固定螺栓6的一端从所述安装梁2的前端穿入滑动孔21，并与插装在滑动孔21内的凸块51连接，固定螺栓6的螺栓头抵住安装梁2的外侧壁200，即通过固定螺栓6与凸块51之间的摩擦，固定螺栓6的螺栓头与安装梁2的外侧壁200之间的摩擦，实现固定。所述凸块51上设有螺纹孔与固定螺栓6适应性配合，固定螺栓6伸入凸块51上螺纹孔的长度，以适应凸块51在滑动孔21内位置的调整，结构简单，调整方便。

在保证使用性能的情况下，相对于在安装梁2设置另一机座以将其支撑，在机座1的一侧设置悬空的安装梁2用于安装皮带辊3，节省了安装空间和成本。

两个所述滑动孔21对称设置在两个所述安装梁2正对的侧面上，所述滑动孔21为长型孔，其沿着所述皮带4的传送方向延伸，所述凸块51承接在所述滑动孔21的底侧壁210上。

两个所述滑动孔21对称设置在两个所述安装梁2正对的侧面上，安装座5左右侧面上的两凸块51插装到滑动孔21内时，刚好将安装座5夹紧安装在两安装梁2的悬空端，结构紧凑，强度高。

所述凸块51承接在所述滑动孔21的底侧壁210，滑动孔21的上侧壁和下侧壁限定了凸块51的运动轨迹，只能是沿着滑动孔21的延伸方向运动，这样的滑动孔21结构简单，加工方便。

如图2及图4所示，所述安装座5的底端面500的左右两侧边缘分别设有向内的凹槽52，所述安装梁2的底端面设有向内侧延伸的承接部22，所述承接部22的前端面抵住所述凹槽52的内侧壁520，其上端面贴住所述凹槽52的上端面521。

所述凸块51插装固定在所述滑动孔21内时，所述安装梁2的承接部22拼接到安装座5底端面上的凹槽52内，所述承接部22的前端面抵住所述凹槽52的内侧壁520，其上端面抵贴住所述凹槽52的上端面521；调整安装座5的位置时，凹槽52的内侧壁520贴着承接部22的前端面行走，进一步限定了安装座5在左右方向的偏移，保证了安装座5位置调整的精度。

如图1及图2所示，所述安装座5的前端设有向前延伸的左臂53和右臂54，所述左臂53和右臂54平行设置；

所述皮带辊3包括辊体31和辊轮32，两个所述辊轮32分别安装在所述辊体31的两端；所述辊体31间隔设有两个轴向切面310，所述左臂53和右臂54的前端分别抵住两个所述轴向切面310并固定在所述轴向切面310上。

在安装座5的前端设置用来安装皮带辊3的左臂53和右臂54，减轻了安装梁2悬空端的重量，同时避空给辊体31和皮带4足够的转动和安装空间；

在皮带辊3的辊体31上设置横向切面310，与皮带辊3进行安装时，所述左臂53和右臂54的前端分别抵住两个所述轴向切面310并固定在所述轴向切面310上，横向切面310增大了安装座5与皮带辊3之间的接触面积，增加了两者之间的摩擦力，提高了安装的稳定性。

如图1所示，安装另一所述皮带辊3的所述机座1的一侧，向外延伸形成左肢11和右肢12；所述左肢11和右肢12平行设置；

所述皮带辊3包括辊体31和辊轮32，两所述辊轮32分别安装在所述辊体31的两端；所述辊体31间隔设有两个轴向切面310，所述左肢11和右肢12的前端分别抵住两个所述轴向切面310并固定在所述轴向切面310上。

所述机座1的一侧设置用来安装皮带辊3的左肢11和右肢12，避空给辊体31和皮带4足够的转动和安装空间；

在皮带辊3的辊体31上设置横向切面310，与皮带辊3进行安装时，所述左肢11和右肢12的前端分别抵住两个所述轴向切面310并固定在所述轴向切面310上，横向切面310增大了安装座5与皮带辊3之间的接触面积，增加了两者之间的摩擦力，提高了安装的稳定性。

所述驱动轮7的两侧上方分别设有左侧张紧轮71和右侧张紧轮72，所述主动皮带41依次绕过左侧张紧轮71、驱动轮7和右侧张紧轮72。

所述驱动轮7的两侧上方分别设有左侧张紧轮71和右侧张紧轮72，通过左侧张紧轮71和右侧张紧轮72改变主动皮带41的绕动路线，使得主动皮带41尽可能地增加了与驱动轮7之间的贴合面积，避免主动皮带41在传动过程中出现打滑的问题，提高实用效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。