一种均流式液体胶水瓶的制作方法

本发明涉及文体用品领域，具体涉及一种液体胶水瓶。

背景技术：

众所周知，胶水按使用状态可分为固体胶和液体胶，尤其针对于液体胶而言，由于其存在状态为液体状，因此厂家出厂时不得不将液体胶水灌装至瓶体内并封装，然而，在用户实际使用过程中，常常存在以下两方面的缺陷：1、由于现有技术中的胶水瓶都是在瓶体的瓶口位置直接设置胶水盖，当用户翻转胶水瓶使用胶水时，胶水瓶内的胶水在重力的作用下直接通过胶水盖上开设的引流孔引流出去，而此时由于瓶体内的所有胶水都受到重力的作用，因此胶水的流速很快，进而导致用户涂抹胶水时常常过量并且不均匀的流出，浪费严重；2、由于用户频繁使用胶水而导致胶水瓶的瓶体与瓶盖之间的密封性能缺失或者用户忘记将瓶盖盖上，进而使得瓶体内的液体状胶水直接与外部环境(诸如空气、温度、湿度等环境因素)接触，并使得液体状胶水固化而难以继续使用。综上，如何有效的保证胶水物尽其用，避免过量使用并提高胶水的密封性能并成为本公司研发的重要课题，从而延伸出对液体胶水瓶的全新设计理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，密封性能好并能降低胶水的过量使用的液体胶水瓶。

为实现上述目的，本发明采用一种均流式液体胶水瓶，包括瓶体、胶水盖和瓶盖，所述瓶体的顶端位置形成呈开放状态的瓶口，所述胶水盖设置在所述瓶口上方，所述胶水盖呈上宽下窄的倒圆台型结构，并且具有上圆台面、下圆台面和侧锥面，所述瓶口位置具有与所述倒圆台型胶水盖适配的倒圆台型腔，所述胶水盖的侧锥面上开设有若干个从下圆台面的边沿开始、沿所述侧锥面的斜度方向延伸的导流槽，所述导流槽的末端具有纵向延伸并贯穿至上圆台面的引流孔。

优选的，所述导流槽以下圆台面的圆心为中心点形成环形阵列分布，并且所述导流槽至少具有两种长度不一的形式，其中每种长度一致的相邻导流槽之间形成的夹角角度一致。

优选的，所述瓶口位置具有从所述瓶体所具有的周壁上径向向内延伸的环形安装板，所述环形安装板上设置有安装座，所述安装座中间呈通孔状，所述安装座的两侧分别穿插有彼此相对应设置的滑块，并且所述相对应的滑块之间形成胶流通道，所述胶流通道与其上方的倒圆台型腔连通，所述滑块上、靠近所述瓶体周壁的位置形成具有斜面的斜体结构，所述环形安装板上、与所述斜体结构在纵向方向上相对应的位置形成楔形适配槽，所述瓶盖上具有纵向向下延伸的并且与所述楔形适配槽适配的楔形部，所述楔形部具有楔形面，并且该楔形面与所述斜体结构具有的斜面相对应；所述环形安装板的上端面上的两侧位置分别开设有径向限位槽，所述径向限位槽内设置有复位弹簧，所述滑块上具有纵向向所述径向限位槽内延伸的挡板，所述复位弹簧的其中一端抵接在径向限位槽内、远距离于瓶体周壁的侧壁上，另一端抵接在所述挡板上。在本发明中，本领域的技术人员应当知晓，所述胶水盖只要设置于瓶口位置，满足覆盖胶流通道便可，而不仅仅限于安装座上，而安装方式可以采用粘贴、螺钉安装或者卡接等各种常规常用的安装形式。

优选的，所述瓶盖具有底板和从所述底板的边沿位置呈纵向向下延伸的环形周壁，所述环形周壁的内周面上开设有环形凹槽，所述瓶体的周壁上、与所述环形凹槽相对应的位置具有环形凸缘，所述瓶盖通过环形凹槽与所述环形凸缘的卡接而形成与所述瓶体的固定连接。

进一步优选的，为提升瓶盖的刚性结构，使其更加可靠耐用，将所述楔形部的上方位置与所述环形周壁形成一体式结构(即起到加强筋的作用)，并且所述楔形部的下方位置与所述环形周壁之间形成导向槽，所述瓶体上、处于所述楔形适配槽的径向向外的方向上形成导向壁，所述导向槽与所述导向壁适配。

优选的，为简化安装方式，在所述胶水盖的上圆台面边缘位置具有径向向外延伸的用于固定设置于安装座上安装凸板。

通过对现有技术的上述改进，本发明的液体胶水瓶具体的操作方法如下：当用户需要使用胶水时，只需直接拔出瓶盖，此时滑块受到复位弹簧的复位作用而向两侧偏移，胶流通道开启，然后再将胶水瓶倒置过来便可利用重力作用使液体状胶水流经胶流通道，然后胶水首先与倒圆台型胶水盖的下圆台面抵触，进而使得其流速在瞬间减小，紧接着胶水通过侧锥面上的导流槽导流至引流孔处，再经由引流孔流出；当用户停止使用胶水时，只需将胶水瓶回正摆放，然后等待几秒钟，使处于引流孔、导流槽和胶流通道内的液体状胶水在重力作用下回流至瓶体内，再将瓶盖往瓶口位置盖上，在合盖的过程中，由于瓶盖上的楔形部与滑块上的斜体结构相互作用而促使安装座两侧的滑块径向偏移，进而使得胶流通道闭合，实现瓶体内的液体状胶水与外界环境的密封隔绝。因此，显而易见的，本发明的液体胶水瓶达到了如下有益效果：1、由于使用胶水时，胶水是先与倒圆台型胶水盖的下圆台面抵触，使其流速降低，然后经由导流槽从引流孔中流出，有效避免了胶水的过量使用；2、密封性好：因本发明的瓶体结构采用的是在胶水流经过程中的密封，而非瓶盖与瓶体之间的密封(现有技术中往往是采用瓶盖与瓶体的螺纹连接而形成密封)，因此不管如何频繁使用胶水瓶，哪怕瓶盖与瓶体的配合不再精密，只要瓶盖还能扣在瓶体上，就能保证瓶体内液体状胶水的密封性；3、使用寿命长：其一，由于本发明的液体胶水瓶的密封性相较于市场上普遍在售的液体胶水瓶的密封性能好，即降低了瓶体内的液体状胶水被固化的概率；其二，由于径向限位槽设置有复位弹簧，而哪怕即使是普通的弹簧，其使用寿命一般都达到二十万次左右才时效，因此，本发明中的复位弹簧保证了足够用户使用胶水的次数；其三，即使在频繁使用中瓶盖的环形周壁产生裂纹或者破损，只要楔形部未曾断裂，就能保证液体胶水瓶的继续长期使用；其四，由于将楔形部的上方位置与环形周壁设置成一体化结构，使得楔形部上方位置与环形周壁的过渡连接部分起到加强筋的作用，进而使得整个瓶盖的刚性性能更加优越，同时，导向槽和导向壁的设置也更加方便了瓶盖与瓶体之间的操作；4、结构新颖：本发明的液体胶水瓶不仅具有本领域中未曾有过的滑块横向穿插设置于安装座的结构，并且在胶流通道的上方还具有喇叭口型的散流区，有效提升了液体状胶水在胶水盖上的均匀分布，提高了胶水的涂抹效果，也提升了用户的使用感受。

附图说明

图1是本发明实施例中液体胶水瓶的结构示意图。

图2是图1中去掉瓶盖的结构示意图。

图3是图2中a部的放大示意图。

图4是本发明实施例中瓶盖的结构示意图。

图5是图2中去掉胶水盖的结构示意图。

图6是本发明中胶水盖的主视图。

图7是图6中沿b-b方向的剖视示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明的具体实施例是一种均流式液体胶水瓶，图1结合图2和图3显示，本实施例的液体胶水瓶包括瓶体1、胶水盖2和瓶盖3，所述瓶体1的顶端位置形成呈开放状态的瓶口10，所述胶水盖2设置在所述瓶口10上方，所述胶水盖2呈上宽下窄的倒圆台型结构，并且结合图7更加明显可知，所述胶水盖2具有上圆台面20、下圆台面21和侧锥面22，进一步结合图5可知，所述瓶口10位置具有与所述倒圆台型胶水盖2适配的倒圆台型腔400，所述胶水盖2的侧锥面22上开设有若干个从下圆台面21的边沿开始、沿所述侧锥面22的斜度方向延伸的导流槽220，所述导流槽220的末端具有纵向延伸并贯穿至上圆台面20的引流孔221。

图6中显示，在本实施例中，所述导流槽220以下圆台面21的圆心为中心点形成环形阵列分布，并且所述导流槽220具有三种长度不一的形式，其中每种长度一致的相邻导流槽220之间形成的夹角角度一致，显然，图6显示的导流槽220在侧锥面22上的分布只是其中一种形式，本领域的技术人员通过结合本实施例中关于导流槽220分布可预见性的推论出任意分布形式的导流槽220，比如为增加引流孔221的密度而设置更多的长度不一的导流槽220等技术方案，都落入本实施例的保护范围。

图1、图2和图3中显示，在本实施例中，所述瓶口10位置具有从所述瓶体1所具有的周壁11上径向向内延伸的环形安装板110，所述环形安装板110上设置有安装座4，所述安装座4中间呈通孔状，所述安装座4的两侧分别穿插有彼此相对应设置的滑块5，并且所述相对应的滑块5之间形成用于液体状胶水外流和回流的胶流通道40，结合图5明显可知，所述胶流通道40与其上方的倒圆台型腔400连通，所述滑块5上、靠近所述瓶体1周壁11的位置形成具有斜面500的斜体结构50，所述环形安装板110上、与所述斜体结构50在纵向方向上相对应的位置形成楔形适配槽1100，所述瓶盖3上具有纵向向下延伸的并且与所述楔形适配槽1100适配的楔形部30，所述楔形部30具有楔形面300，并且该楔形面300与所述斜体结构50具有的斜面500相对应；所述环形安装板110的上端面上的两侧位置分别开设有径向限位槽1101，所述径向限位槽1101内设置有复位弹簧6，所述滑块5上具有纵向向所述径向限位槽1101内延伸的挡板51，所述复位弹簧6的其中一端抵接在径向限位槽1101内、远距离于瓶体1周壁11的侧壁上，另一端抵接在所述挡板51上。通过进一步结合图1、图2和图6以及图7中显示，在本实施例中，胶水盖2的上圆台面20边缘位置具有径向向外延伸的用于固定设置于安装4座上安装凸板200，然而，本领域的技术人员结合本实施例的技术方案应当知晓，所述胶水盖2只要设置于瓶口10位置，满足覆盖胶流通道40便可，而不仅仅限于安装座4上，而安装方式可以采用粘贴、螺钉安装或者卡接等各种常规常用的安装形式。

图1结合图4明显可知，在本实施例中，瓶盖3和瓶体1的安装配合结构如下：所述瓶盖3具有底板31和从所述底板31的边沿位置呈纵向向下延伸的环形周壁32，所述环形周壁32的内周面上开设有环形凹槽320，所述瓶体1的周壁11上、与所述环形凹槽320相对应的位置具有环形凸缘112，所述瓶盖3通过环形凹槽320与所述环形凸缘112的卡接而形成与所述瓶体1的固定连接。

图4中进一步显示，在本实施例中，为提升瓶盖3的刚性结构，使其更加可靠耐用，将所述楔形部30的上方位置与所述环形周壁32设置成一体式结构(即起到加强筋的作用)，并且所述楔形部30的下方位置与所述环形周壁32之间形成导向槽321，所述瓶体1上、处于所述楔形适配槽1100的径向向外的方向上形成导向壁111，所述导向槽321与所述导向壁111适配。

通过上述实施例的具体技术方案可知，本实施例的液体胶水瓶具体的操作方法如下：当用户需要使用胶水时，只需直接拔出瓶盖3，此时滑块5受到复位弹簧6的复位作用而向两侧偏移，胶流通道40开启，然后再将胶水瓶倒置过来便可利用重力作用使液体状胶水流经胶流通道40，然后胶水首先与倒圆台型胶水盖2的下圆台面21抵触，进而使得其流速在瞬间减小，紧接着胶水通过侧锥面22上的导流槽220导流至引流孔221处，再经由引流孔221流出；当用户停止使用胶水时，只需将胶水瓶回正摆放，然后等待几秒钟，使处于引流孔221、导流槽220和胶流通道40内的液体状胶水在重力作用下回流至瓶体1内，再将瓶盖3往瓶口10位置盖上，在合盖的过程中，由于瓶盖3上的楔形部30与滑块5上的斜体结构50相互作用而促使安装座4两侧的滑块5径向偏移，进而使得胶流通道40闭合，实现瓶体1内的液体状胶水与外界环境的密封隔绝。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。