垃圾压缩站的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体地，涉及垃圾压缩站。

背景技术：

随着生活垃圾的增长，垃圾生产地点与处理地点之间的距离不断延长，垃圾压缩站成为节约垃圾运输成本的唯一办法。在现有的垃圾压缩站中，特别是中、大型垃圾压缩站中，均沿用进料车经过爬坡到达一定高度后卸料，以便省去上料的麻烦。但是，这一段坡道少则30米、多则40米以上，上下双车道，占去了较多的地面空间。

而且，坡道以上的二层卸料平台要满足垃圾车倒车、回转，不得不预留出一定宽泛的台面。由于台面的清扫面积大，因此不仅为苍蝇的滋生与猖獗创造了宽松的环境，而且还会使臭气广泛扩散。臭气和苍蝇的蔓延往往直接引发群体性堵路、抗议事件，直接导致垃圾压缩站落地难的社会问题。

此外，用于输送垃圾的车辆的重量较大(例如30余吨)，该车辆在卸料平台上回转，由此混凝土制成的卸料平台不仅要设置体积较大的梁和栋，以便提供足够的承载力，而且要建造较大跨度的钢结构。因此，垃圾压缩站的土建总投资居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供垃圾压缩站，该垃圾压缩站具有臭味小、苍蝇少的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种垃圾压缩站，所述垃圾压缩站包括：厂房，所述厂房设在地面上；廊道，所述廊道位于所述厂房内，所述廊道包括设在地面上的围板和后板，所述围板与地面之间限定出行车通道，所述行车通道的前端和后端均敞开，所述后板与所述围板相连以便封闭所述行车通道的后端；多个封闭门，多个所述封闭门间隔开地设在所述廊道上，多个所述封闭门中的一个封闭所述行车通道的前端，多个所述封闭门中的其余部分将所述行车通道分隔为多段彼此隔绝的行车子通道，邻近所述后板的所述行车子通道的地面上设有地坑，其中每个所述封闭门在打开位置与关闭位置之间可移动地设在所述廊道上，相邻两个所述封闭门中的一个位于所述打开位置时，相邻两个所述封闭门中的另一个位于所述关闭位置；用于压缩垃圾的压缩装置，所述压缩装置设在所述厂房内；和用于输送垃圾的输送装置，所述输送装置的第一端设在所述地坑内，所述输送装置的第二端与所述压缩装置配合。

优选地，所述围板包括顶板以及设在地面第一侧板和第二侧板，所述后板与所述第一侧板和所述第二侧板相连，所述顶板设在所述后板、所述第一侧板和所述第二侧板上，优选地，所述后板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板中的每一个为混凝土板或者包括金属结构骨架以及填充在所述金属结构骨架内的填料。

优选地，所述封闭门为两个，一个所述封闭门设在所述廊道的前端以便封闭所述行车通道的前端，另一个所述封闭门设在所述后板与一个所述封闭门之间以便将所述行车通道分隔为彼此隔绝的前行车子通道和后行车子通道，其中所述地坑设在所述后行车子通道的地面上。

优选地，所述垃圾压缩站进一步包括第一料斗，所述第一料斗的至少一部分设在所述地坑内，其中所述输送装置的第一端与所述第一料斗的出料口配合。

优选地，所述输送装置包括：板式给料机，所述板式给料机的第一端与所述第一料斗的出料口配合，优选地，所述板式给料机倾斜地设置，所述板式给料机的第一端位于所述板式给料机的第二端的上方；链式皮带机，所述链式皮带机的第一端与所述板式给料机的第二端配合；第二料斗，所述第二料斗的进料口与所述链式皮带机的第二端配合；和输送皮带机，所述输送皮带机与所述第二料斗的出料口以及所述压缩装置的进料口配合。

优选地，所述链式皮带机包括：下水平段，所述下水平段的第一端与所述板式给料机的第二端配合；倾斜段，所述倾斜段的下端与所述下水平段的第二端相连；和上水平段，所述上水平段的第一端与所述倾斜段的上端相连，所述上水平段的第二端与所述第二料斗的进料口配合。

优选地，所述输送皮带机为可逆皮带机或者具有穿梭功能，所述压缩装置为两个，其中所述输送皮带机的第一端与一个所述压缩装置的进料口配合，所述输送皮带机的第二端与另一个所述压缩装置的进料口配合，所述第二料斗的出料口与所述输送皮带机的第一端与第二端之间的部分配合。

优选地，所述垃圾压缩站进一步包括：导料槽，所述导料槽设在所述输送装置上，所述导料槽位于所述第一料斗的下游，其中所述导料槽与所述输送装置之间形成给料口；和摆式垃圾匀料装置，所述摆式垃圾匀料装置与所述给料口配合。

优选地，所述摆式垃圾匀料装置包括：基座；安装座，所述安装座可枢转地设在所述基座上；摆式耙刀组件，所述摆式耙刀组件具有与所述给料口配合的刀头，所述摆式耙刀组件可枢转地与所述安装座相连；和驱动件，所述驱动件设在所述安装座上，所述驱动件与所述摆式耙刀组件相连以便驱动所述刀头往返摆动。

优选地，所述摆式耙刀组件包括：摇臂，所述摇臂的第一端与所述驱动件相连；连杆，所述连杆的第一端可枢转地与所述摇臂的第二端相连；刀架，所述刀架包括第一轴、第二轴和连接件，所述第一轴可旋转地设在所述连杆的第二端上，所述第二轴可旋转地设在所述安装座上，所述连接件的第一端与所述第一轴相连且第二端与所述第二轴相连；和刀头，所述刀头设在所述第二轴上。

根据本发明的垃圾压缩站通过在厂房的地面上设置廊道，且在廊道上设置多个封闭门，从而可以在较小的封闭空间内倾倒垃圾。由此不仅可以防止由倾倒垃圾产生的臭气外逸、极大地减少苍蝇的滋生，而且可以极大地降低除尘除臭成本和土建成本。此外，根据本发明的垃圾压缩站还可以集中捕杀苍蝇。

因此，根据本发明的垃圾压缩站具有臭味小、苍蝇少、环境友好、运行成本低、建造成本低的优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的垃圾压缩站的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的垃圾压缩站的局部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的垃圾压缩站的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的垃圾压缩站的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的垃圾压缩站的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的垃圾压缩站的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置的结构示意图，其中安装座位于匀料位置；

图8是根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置的结构示意图，其中安装座位于匀料位置；

图9是根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置的结构示意图，其中安装座位于避让位置；

图10是根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施方式的垃圾压缩站1。如图1-图10所示，根据本发明实施方式的垃圾压缩站1包括厂房20、廊道30、多个封闭门70、用于压缩垃圾的压缩装置40和用于输送垃圾的输送装置50。

厂房20设在地面上，廊道30位于厂房20内。廊道30包括设在地面上的围板310和后板320，围板310与地面之间限定出行车通道330，行车通道330的前端和后端均敞开，后板320与围板310相连以便封闭行车通道330的后端。

多个封闭门70间隔开地设在廊道30上，多个封闭门70中的一个封闭行车通道330的前端，多个封闭门70中的其余部分将行车通道330分隔为多段彼此隔绝的行车子通道，邻近后板320的该行车子通道的地面上设有地坑331。其中，每个封闭门70在打开位置与关闭位置之间可移动地设在廊道30上，相邻两个封闭门70中的一个位于该打开位置时，相邻两个封闭门70中的另一个位于该关闭位置。换言之，相邻两个封闭门70不同时打开。

压缩装置40设在厂房20内。输送装置50的第一端设在地坑331内，输送装置50的第二端与压缩装置40配合，以便将垃圾输送到压缩装置40内。

下面参考图1-图10简要地描述根据本发明实施例的垃圾压缩站1的工作过程。进料垃圾车进入厂房20后，向廊道30方向行驶，在接近第一道封闭门70(封闭行车通道330的前端的封闭门70)时，该进料垃圾车处于倒车状态。

当该进料垃圾车邻近第一道封闭门70时，第一道封闭门70从该关闭位置移动到该打开位置，该进料垃圾车倒车进入到邻近第一道封闭门70的行车子通道(第一道封闭门70与第二道封闭门70限定出的行车子通道)，随后第一道封闭门70从该打开位置移动到该关闭位置。

然后，第二道封闭门70从该关闭位置移动到该打开位置，该进料垃圾车倒车进入到邻近第二道封闭门70的行车子通道(第二道封闭门70与第三道封闭门70或后板320限定出的行车子通道)，随后第二道封闭门70从该打开位置移动到该关闭位置。

重复上述过程，直至该进料垃圾车倒车进入到最后一个行车子通道，即该进料垃圾车倒车进入到后板320与最后一道封闭门70限定出的行车子通道。然后，该进料垃圾车将垃圾倾倒在输送装置50上，接着输送装置50将垃圾输送到压缩装置40。压缩装置40对垃圾进行压缩，压缩后的垃圾由出料垃圾车运走。

由于该进料垃圾车在封闭的行车子通道内倾倒垃圾(该行车子通道由后板320、围板310、地面和最后一道封闭门70限定、封闭)，因此不仅由倾倒垃圾产生的臭气基本不会散发到该行车子通道外，而且可以极大地减少苍蝇的滋生。封闭的行车子通道截断了苍蝇的富集通道，从而极大地压缩了苍蝇的生存空间和滋生速度。

而且，由于该进料垃圾车在封闭的行车子通道内倾倒垃圾，且该行车子通道的空间体积(可以是大约600立方米)远远小于现有的二层卸料平台的空间体积，因此根据本发明实施例的垃圾压缩站1可以大幅减少污染空气总量，相比现有的垃圾压缩站，根据本发明实施例的垃圾压缩站1可以将通风换气除臭的风量减少80％以上，除臭运营的成本减少80％以上。

例如，除尘除臭的风量按照每小时8倍的换气系数计算，现有的垃圾压缩站的二层卸料平台的除尘除臭风量即便高达10万m3/h，也因空间到处漏风而效果不明显。而根据本发明实施例的垃圾压缩站1的行车子通道的除尘除臭风量不到5000m3/h。其中，该行车子通道的长度和宽度只需要能容纳地坑331和该进料垃圾车即可，该行车子通道的高度只需要满足该进料垃圾车倾倒垃圾即可。

由于该进料垃圾车在地面上倾倒垃圾，因此无需再建造二层卸料平台以及用于连接该二层卸料平台的爬坡坡道，由此与现有的垃圾压缩站的厂房相比，根据本发明实施例的垃圾压缩站1的厂房20的用地面积可以节省至少40％、空间高度可以至少降低33％，与现有的垃圾压缩站相比，根据本发明实施例的压机压缩站1的土建造价可以降低近三分之一。

而且，可以使廊道30的高度比现有的二层卸料平台的高度低5米以上，留出的高度空间可以很便利地布置除尘、风道、风机和生物滤池等。

此外，在垃圾压缩站1空闲期间，还可以打开第一道封闭门70且关闭第二端封闭门70，以便利用苍蝇趋凉、趋光、逐臭的特点，将苍蝇吸引到第一个行车子通道内，然后关闭第一道封闭门70，集中捕杀第一个行车子通道内的苍蝇。

根据本发明实施例的垃圾压缩站1通过在厂房20的地面上设置廊道30，且在廊道30上设置多个封闭门70，从而可以在较小的封闭空间内倾倒垃圾。由此不仅可以防止由倾倒垃圾产生的臭气扩散，阻截了苍蝇汇聚的通道，极大地减少苍蝇的滋生，而且可以极大地降低除尘除臭成本和土建成本。此外，根据本发明实施例的垃圾压缩站1还可以集中捕杀苍蝇。

因此，根据本发明实施例的垃圾压缩站1具有臭味小、苍蝇少、环境友好、运行成本低、建造成本低等优点。

如图1-图10所示，在本发明的一些实施例中，垃圾压缩站1可以包括厂房20、廊道30、多个封闭门70、压缩装置40和输送装置50。

廊道30可以设在厂房20内的地面上。其中，地面上可以设有基础(例如混凝土基础)，廊道30可以设在基础上。

廊道30可以包括后板320、顶板311、第一侧板312和第二侧板313。后板320、第一侧板312和第二侧板313可以设在地面上，后板320可以与第一侧板312和第二侧板313相连，顶板311可以设在后板320、第一侧板312和第二侧板313上。其中，后板320、顶板311、地面、第一侧板312和第二侧板313可以限定出前端敞开的行车通道330。

优选地，后板320、顶板311、第一侧板312和第二侧板313中的每一个可以是混凝土板或者包括金属结构骨架以及填充在该金属结构骨架内的填料。也就是说，后板320、顶板311、第一侧板312和第二侧板313可以由混凝土浇筑制成，也可以包括金属结构骨架以及填充在该金属结构骨架内的填料。

为了进一步降低建造成本，后板320可以是厂房20的一部分，第一侧板312和第二侧板313中的一个也可以是厂房20的一部分，即廊道30可以建造在厂房20的一侧或拐角处。

如图1、图5和图6所示，封闭门70可以是两个。一个封闭门70可以设在廊道30的前端以便封闭行车通道330的前端，另一个封闭门70可以设在后板320与一个封闭门70之间以便将行车通道330分隔为彼此隔绝的前行车子通道332和后行车子通道333。

也就是说，前行车子通道332和后行车子通道333都可以是上述的行车子通道。前行车子通道332可以位于第一道封闭门70与第二道封闭门70之间，后行车子通道333可以位于第二道封闭门70与后板320之间。其中，地坑331设在后行车子通道333的地面上。

封闭门70可以是现有的封闭门，可以利用人工在该关闭位置与该打开位置之间移动封闭门70。优选地，可以在每个封闭门70上设置用于检测该进料垃圾车的检测器，封闭门70与驱动器相连以便该驱动器驱动封闭门70在该关闭位置与该打开位置之间移动。其中，控制器与该检测器和该驱动器相连，以便根据该检测器的检测信号控制该驱动器驱动封闭门70在该打开位置与该关闭位置之间移动。

具体而言，当第一道封闭门70上的该检测器检测到该进料垃圾车邻近第一道封闭门70时，该控制器控制该驱动器驱动第一道封闭门70从该关闭位置移动到该打开位置。当该进料垃圾车进入到前行车子通道332后，第一道封闭门70上的该检测器无法检测到该进料垃圾车，且第二道封闭门70上的该检测器能够检测到该进料垃圾车，该控制器控制该驱动器驱动第一道封闭门70从该打开位置移动到该关闭位置，进而该控制器控制该驱动器驱动第二道封闭门70从该关闭位置移动到该打开位置。当该进料垃圾车进入到后行车子通道333后，第二道封闭门70上的该检测器无法检测到该进料垃圾车，该控制器控制该驱动器驱动第二道封闭门70从该打开位置移动到该关闭位置。

如图1-图3所示，在本发明的一个实施例中，垃圾压缩站1进一步包括第一料斗60，第一料斗60的至少一部分设在地坑331内。其中，输送装置50的第一端与第一料斗60的出料口配合，以便由第一料斗60的出料口输出的垃圾进入到输送装置50上。通过设置第一料斗60，从而不仅可以缓冲垃圾下落产生的冲击力，而且可以使进入到输送装置50上的垃圾的量更加均匀，避免短时间大量的垃圾进入到输送装置50以及一段时间没有垃圾进入到输送装置50。

如图2-图6所示，输送装置50可以包括板式给料机510、链式皮带机520、第二料斗530和输送皮带机540。

板式给料机510的第一端511可以与第一料斗60的出料口配合。具体而言，板式给料机510的第一端511可以位于第一料斗60的出料口的正下方，以便离开第一料斗60的出料口的垃圾落到板式给料机510上。板式给料机510的第二端512与链式皮带机520的第一端配合，以便将垃圾输送到链式皮带机520上。

优选地，如图2所示，板式给料机510可以倾斜地设置，板式给料机510的第一端511可以位于板式给料机510的第二端512的上方。换言之，板式给料机510的第一端511可以高于板式给料机510的第二端512。通过倾斜地设置板式给料机510，从而可以便于排泄垃圾渗滤液。

如图3所示，链式皮带机520可以包括下水平段521、倾斜段522和上水平段523。下水平段521的第一端可以与板式给料机510的第二端512配合，上水平段523的第二端可以与第二料斗530的进料口配合。其中，倾斜段522的下端可以与下水平段521的第二端相连，倾斜段522的上端可以与上水平段523的第一端相连。

具体而言，下水平段521的延伸方向垂直于板式给料机510的延伸方向，下水平段521的第一端位于板式给料机510的第二端512的正下方，以便离开板式给料机510的垃圾落到下水平段521上。上水平段523的第二端可以位于第二料斗530的进料口的正上方，以便离开上水平段523的垃圾落到第二料斗530内。

优选地，如图1-图3所示，第一料斗60、板式给料机510和下水平段521中的每一个可以全部位于地坑331内。也就是说，第一料斗60、板式给料机510和下水平段521中的每一个可以全部位于厂房20的地面以下。

如图3和图4所示，优选地，厂房20的地面上设有支架550，第二料斗530和输送皮带机540可以设在支架550上。由此可以使第二料斗530和输送皮带机540具有一定高度，从而可以将位于输送皮带机540的下方的压缩装置40设置在厂房20的地面上，以便不仅可以降低压缩装置40的安装难度，而且可以便于将压缩后的垃圾装载到出料垃圾车上，该出料垃圾车可以在厂房20的地面上行驶、回转。

输送皮带机540可以与第二料斗530的出料口以及压缩装置40的进料口配合，以便离开第二料斗530的出料口的垃圾通过输送皮带机540进入到压缩装置40内。

优选地，输送皮带机540可以是可逆皮带机，压缩装置40可以是两个。其中，输送皮带机540的第一端541可以与一个压缩装置40的进料口配合，输送皮带机540的第二端542可以与另一个压缩装置40的进料口配合，第二料斗530的出料口可以与输送皮带机540的第一端541与第二端542之间的部分配合。

具体而言，输送皮带机540的中部可以位于第二料斗530的出料口的正下方，以便离开第二料斗530的出料口的垃圾进入到输送皮带机540上。一个压缩装置40的进料口位于输送皮带机540的第一端541的正下方，另一个压缩装置40的进料口位于输送皮带机540的第二端542的正下方，以便离开输送皮带机540的垃圾进入到压缩装置40内。

例如，垃圾从第二料斗530的出料口落到输送皮带机540上后，输送皮带机540正转以便将垃圾输送到一个压缩装置40内。当垃圾充满该一个压缩装置40后，输送皮带机540反转以便将垃圾输送到另一个压缩装置40内。在向该另一个压缩装置40输送垃圾时，该一个压缩装置40对垃圾进行压缩，并将压缩后的垃圾装载到该出料垃圾车上。

当垃圾充满该另一个压缩装置40后，输送皮带机540正转以便将垃圾输送到该一个压缩装置40内。随后，该另一个压缩装置40对垃圾进行压缩，并将压缩后的垃圾装载到该出料垃圾车上。由此在利用压缩装置40压缩垃圾时，无需使输送装置50停止运行，从而可以连续地处理垃圾。

优选地，输送皮带机540具有穿梭能力，由此输送皮带机540可以在压缩装置40的进料口的宽度方向上均匀地布料，从而可以延长压缩装置40的使用寿命、降低压缩装置40的维护频率。

如图2以及图7-图10所示，在本发明的一些示例中，垃圾压缩站1可以进一步包括导料槽80和摆式垃圾匀料装置10。导料槽80可以设在输送装置50上，导料槽80可以位于第一料斗60的下游。也就是说，从该进料垃圾车上倾倒的垃圾先经过第一料斗60、再经过导料槽80。其中，导料槽80可以与输送装置50之间形成给料口81，摆式垃圾匀料装置10可以与给料口81配合，以便使垃圾均匀地离开给料口81。

优选地，如图2所示，导料槽80可以设在板式给料机510上。具体而言，导料槽80可以包括第一导料板和第二导料板，该第一导料板可以设在板式给料机510的第一侧，该第二导料板可以设在板式给料机510的第二侧。板式给料机510、该第一导料板和该第二导料板可以限定出导料通道和给料口81。

如图2以及图7-图10所示，根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置10可以包括基座110、安装座120、摆式耙刀组件130和驱动件140。

安装座120可枢转地设在基座110上。摆式耙刀组件130具有刀头1332，摆式耙刀组件130可枢转地与安装座120相连。驱动件140设在安装座120上，即驱动件140可以随安装座120一起枢转。驱动件140与摆式耙刀组件130相连以便驱动刀头1332往复摆动。

下面参考图2以及图7-图10描述根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置10的工作过程。当需要垃圾均匀地从给料口81、料斗的出料口落下时，利用驱动件140驱动刀头1332往复摆动(如图7和图8所示)，刀头1332作用在垃圾上以便使垃圾从给料口81、料斗的出料口落下。当驱动件140驱动刀头1332做周期运动时，可以使垃圾均匀地从给料口81、料斗的出料口落下。

当遇到体积较大的垃圾(大件垃圾，尤其是较硬的大件垃圾)时，由于安装座120可枢转地设在基座110上，因此大件垃圾可以通过刀头1332和驱动件140带动安装座120相对基座110枢转，从而可以使刀头1332抬起(如图9所示)，以便使刀头1332避让开该大件垃圾，即可以使刀头1332让开空间，由此可以使该大件垃圾从给料口81、料斗的出料口落下，防止该大件垃圾堵塞给料口81、料斗的出料口。

当该大件垃圾落下后，摆式耙刀组件130、驱动件140和安装座120可以在自身重力的作用下回落复位，以便继续工作。

根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置10通过在基座110上可枢转地设置安装座120，且将与摆式耙刀组件130相连的驱动件140设在安装座120上，从而在刀头1332作用在大件垃圾上时，该大件垃圾可以将摆式耙刀组件130、驱动件140和安装座120顶起，以便使刀头1332让出用于该大件垃圾下落的下落空间。由此可以在摆式垃圾匀料装置10无需停止运行的情况下，使该大件垃圾从给料口81、料斗的出料口落下。

因此，根据本发明实施例的摆式垃圾匀料装置10具有连续工作、能够使大件垃圾通过等优点。

如图2以及图7-图10所示，在本发明的一些实施例中，摆式垃圾匀料装置10可以包括基座110、安装座120、摆式耙刀组件130和驱动件140。

厂房20的地面上可以设有安装件90，安装件90可以是板状或杆状。摆式垃圾匀料装置10可以进一步包括安装杆150，安装杆150的下部可以与基座110相连，安装杆150从基座110向上延伸。其中，安装杆150的上部可以与安装件90相连。由此可以方便地、稳固地安装基座110。

具体而言，安装杆150可以是螺纹杆，安装杆150的一部分可以向上穿过安装件90，第一螺母171可以螺纹配合在安装杆150上，第一螺母171可以抵靠在安装件90的上表面上，以便将安装杆150安装在安装件90上。

安装杆150的另一部分可以向下穿过基座110，第二螺母172和第三螺母173可以螺纹配合在安装杆150上，第二螺母172可以抵靠在基座110的上表面上，第三螺母173可以抵靠在基座110的下表面上，即基座110可以被夹持在第二螺母172和第三螺母173之间。其中，上下方向如图3和图7中的箭头a所示。

如图10所示，基座110可以包括前杆部113、后杆部114和连接部115，连接部115的前端可以与前杆部113的左端相连，连接部115的后端可以与后杆部114的左端相连。其中，前杆部113和后杆部114中的每一个都可以通过两个安装杆150安装到安装件90上。其中，前后方向如图10中的箭头b所示，左右方向如图10中的箭头c所示。

优选地，如图10所示，基座110可以具有在第一方向(例如左右方向)上相对的第一端111(例如左端)和第二端112(例如右端)，基座110的第二端112上可以设有沿第二方向(例如前后方向)间隔开的第一限位件161和第二限位件162。其中，该第一方向可以垂直于该第二方向，该第一方向和该第二方向可以位于水平面上。由此在沿该第一方向输送垃圾时，可以在该第二方向上对基座110进行限位，从而可以更加牢固地安装基座110。

具体而言，第一限位件161可以设在前杆部113的右端，第二限位件162可以设在后杆部114的右端。导料槽80或第一料斗60上可以设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位件161可以配合在该第一限位槽内，第二限位件162可以配合在该第二限位槽内。由此当从右向左输送垃圾时，可以防止前杆部113向前移动，可以防止后杆部114向后移动。

在本发明的一个示例中，安装座120可以在匀料位置与避让位置之间可枢转地设在基座110上。其中，在该匀料位置，安装座120支撑在基座110上，在该避让位置，安装座120脱离基座110，安装座120位于基座110的上方。

安装座120可以具有相对的第一端121(例如左端)和第二端122(例如右端)，安装座120的第一端122可以可枢转地与基座110相连，安装座120的第二端122可以可枢转地与摆式耙刀组件130相连。优选地，安装座120的第一端121可以可枢转地与基座110多点相连。

如图7-图10所示，安装座120的左端可以可枢转地设在连接部115上，在该匀料位置，安装座120可以支撑在前杆部113和后杆部114中的至少一个上。当安装座120从该匀料位置移动到该避让位置时，安装座120相对基座110沿逆时针方向枢转，当安装座120从该避让位置移动到该匀料位置时，安装座120相对基座110沿顺时针方向枢转。

前杆部113与后杆部114之间的空间可以用于容纳摆式耙刀组件130。如图7-图10所示，摆式耙刀组件130可以包括摇臂131、连杆132和耙刀133。摇臂131的第一端可以与驱动件140相连，摇臂131在驱动件140的驱动下绕其第一端转动。连杆132的第一端可以可枢转地与摇臂131的第二端相连，连杆132的第二端可以可枢转地与耙刀133相连。其中，耙刀133具有刀头1332，耙刀133可以可枢转地与安装座120相连。

当安装座120位于该匀料位置时，刀头1332可以在第一位置(如图7所示)与第二位置(如图8所示)之间摆动。当刀头1332位于该第一位置时，刀头1332可以位于给料口81或料斗的出料口的上方。刀头1332从该第一位置移动到该第二位置的过程中，刀头1332可以作用在垃圾上，以便使垃圾从给料口81、料斗的出料口落下。

对于现有的垃圾均料机来说，当遇到大件垃圾时，需要使驱动件停止运行，并使刀头位于给料口或料斗的出料口的上方(相当于本申请的该第一位置)，以便使大件垃圾从给料口、料斗的出料口落下。然后，重新开启驱动件，以便继续进行均料。

如图7-图10所示，在本发明的一个具体示例中，耙刀133可以包括刀架1331和刀头1332。刀架1331可以可枢转地与安装座120相连，刀架1331可以可枢转地与连杆132的第二端相连，刀头1332可以设在刀架1331上。

优选地，如图7-图10所示，刀架1331可以包括第一轴1333、第二轴1334和连接件1335。第一轴1333可以可旋转地设在连杆132的第二端上，第二轴1334可以可旋转地设在安装座120上。具体地，第二轴1334可以可旋转地设在安装座120的右端上。

其中，连接件1335的第一端可以与第一轴1333相连，连接件1335的第二端可以与第二轴1334相连，刀头1332可以设在第二轴1334上。由此可以使连接件1335和刀头1332相对连杆132可枢转、且相对安装座120可枢转。

如图10所示，在本发明的一个具体示例中，第一轴1333可以平行于第二轴1334。具体而言，第一轴1333的长度方向可以与第二轴1334的长度方向相同，第一轴1333的长度方向和第二轴1334的长度方向都可以与前后方向相同。

连接件1335可以是多个，刀头1332可以是多个。其中，多个连接件1335可以沿第一轴1333的长度方向间隔开地设置，多个刀头1332可以沿第二轴1334的长度方向间隔开地设置。由此可以使摆式垃圾匀料装置10的结构更加合理。

驱动件140可以是电机，驱动件140可以通过减速机与摆式耙刀组件130相连。由于驱动件140和该减速机可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。驱动件140可以通过螺栓安装在基座110上，也可以焊接在基座110上。

根据本发明实施例的垃圾压缩站1的第一料斗60和输送装置50可以采用钢结构支撑，省去了现有的垃圾压缩站的混凝土夹层平台，不仅适应多种类型的压缩装置40配置，还为设备的安装、维护、大修提供了的很大便利。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。