一种中包热封检重工艺的制作方法

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一种中包热封检重工艺的制造方法与工艺

本发明涉及一种中包工艺,特别涉及一种中包热封检重工艺,属于包装工艺技术领域。



背景技术:

目前,市面上中包机出来后的中包封口、重量检测一般是采用人工检测,即在中包机出口放置收集箱,装满后,再由人工搬运至检重平台,进行检重,合格则封口,不合格则返工。或者在中包机出口设置传送带,由传送带传送至检重平台,合格则输向下游设备进行封口,不合格则剔除。以上两种方式成本高、效率低、实用性差,且耗时耗力,不适合生产线的大批量生产。

国知局于2011年12月公开了一种公开号为CN202072023U,专利名称为“纸巾中袋包装机封口装置”的实用新型专利,该专利包括一物料输送机构,在物料输送机构上设置用于推包的推包机构、用于封口的上刀座和下刀座、用于压包的压包机构,上刀座和下刀座上下正对,压包机构位于物料输送机构上方,推包机构的两边设置插角机构,并在物料输送机构的两边分别设置挡边。该实用新型的技术优点为全部采用机械结构实现封口操作,结构简单,成本低廉。

但该专利还存在不足,当小包进袋后,封口装置直接进行封口工艺,这过程中,有可能存在中包重量不合格的产品,若在此过程中,将合格与不合格中包均进行封口,当中包被输送出去后,需另进行检重,合格则装箱,不合格则需拆袋再进行小包装袋,直至检重合格。这不仅使得的中包工艺流程过长,也费时费力,浪费大量的设备资源。



技术实现要素:

本发明旨在解决现有技术不足,而提出了一种中包检重工艺。本发明通过将中包及检重结合一起的方式,完成下包装袋工艺,不仅简化生产工艺流程,提高生产工艺的规范性及稳定性;而且能省时省力,提高生产效率。

为了实现上述技术目的,提出如下的技术方案:

一种中包热封检重工艺,包括以下步骤:

A.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构内,在中包机构中,送袋装置送袋,开袋装置开袋,随后小包经过推料装置被推至预制袋中,为未封口中包;

B.检重

推料装置继续向前推送,将位于开袋工位的未封口中包推到称重平台上,在称重机构中,称重感应器检测称重平台上的未封口中包重量,并将信息反馈给CPU;

C.热封

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,进而指令电机工作,若未封口中包的重量合格,则电机带动热封机构,在热封机构中,气缸在电机的作用下分别带动插角机构和烫板,插角机构对中包包装袋进行插角处理,烫板对中包包装袋开口端完成封口处理,若未封口中包的重量不合格,则未封口中包不进行热封;

D.排料

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,合格中包热封后则由排料皮带直接输送出中包热封检重机一体机,不合格中包则通过排料皮带进行剔除。

进一步的,在A步骤中,在开袋工位处,开袋装置开袋后,包装袋有一开口,为预制袋,小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的,在B 步骤中,所述称重机构包括称重平台、称重感应器、驱动装置及机架,称重感应器及驱动装置均设置在机架上;且称重感应器设置在称重平台的下方,称重平台设置在机架上;驱动装置包括排料皮带及驱动皮带,排料皮带与驱动皮带连接,排料皮带设置在称重平台工位方向的前方;驱动装置连接有电机,称重感应器连接有电机。

进一步的,在C步骤中,所述热封机构包括插角机构、烫板和气缸,插角机构和烫板均与气缸连接,且气缸与电机连接;插角机构包括第一插角板和第二插角板,第一插角板和第二插角板相向设置,且第一插角板和第二插角板通过气缸横向移动;烫板包括第一烫板和第二烫板,第一烫板和第二烫板相向设置,且第一烫板和第二烫板通过气缸纵向移动;所述气缸包括气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ及气缸Ⅳ,气缸Ⅰ与第一插角板连接,气缸Ⅱ与第一烫板连接,气缸Ⅲ与第二插角板连接,气缸Ⅳ与第二烫板连接,具体为气缸Ⅰ带动第一插角板向右移动,气缸Ⅲ带动第二插角板向左移动,气缸Ⅱ带动第一烫板向下移动,气缸Ⅳ带动第二烫板向上移动。

进一步的,在D步骤中,剔除方式包括吹气、推杆、摆杆和下滑式,即可通过吹气将不合格中包从排料皮带上吹走,也可采用推杆将不合格中包推出,还可以采用摆杆将不合格中包推出,也可采用排料皮带下沉,不合格中包以下滑式被剔除。

进一步的,在D步骤中,所述中包热封检重一体机包括中包机构、热封机构和称重机构。

采用本技术方案,带来的有益技术效果为:

一、本发明通过将中包、检重及热封步骤结合一起的方式,实现中包热封检重一体化,进而完成小包装袋工艺,不仅简化生产工艺流程,提高生产工艺的规范性及稳定性;而且能省时省力,提高生产效率;

二、在本发明中,称重感应器完成检重过程,并将所检测的信息反馈给CPU,CPU再控制电机,进而,电机带动热封机构完成对检重合格中包的封口,同时,电机带动驱动装置运动,而将检重不合格中包输送出中包热封检重一体机,完成对合格及不合格中包的筛选、分别输送及分别装箱,实现一体化工艺,满足生产线的智能化和高效率化;

三、在本发明中,开袋装置开袋后,包装袋有一开口,一个开口方便完成后期的封口工作,简化工艺,节约时间;

四、在本发明中,结合特定称重机构的辅助,使得本中包检重工艺分工明确,保证中包检重的有序进行,提高工艺稳定性和生产效率;

五、在本发明中,热封机构包括插角机构、烫板和气缸,插角机构的设置,实现包装袋封口处形成美观的插角,插角机构还实现阻止纸球复原的功能,有助于中包工艺的有序进行,提高生产线工艺的稳定性;烫板的设置,当第一烫板和第二烫板相向运动时,完成封口动作;气缸的设置,带动插角机构和烫板的移动,进而完成中包的插角、封口工艺。结合特定热封机构的辅助,使得本中包热封工艺分工明确,保证中包热封的有序进行,提高工艺稳定性和生产效率;

六、在本发明中,驱动装置中的排料皮带以不同方式在对中包的筛选后输送,而不再浪费人力物力检测,或者不需另设置装置及工艺对中包进行检重、筛选及分装。

附图说明

图1为本发明工艺流程框架结构示意图

图2为本发明的中包热封检重一体机结构示意图

图3为本发明中的中包热封检重一体机结构俯视图

图4为发明的称重机构结构示意图

图中,1、中包机构,2、开袋工位,3、称重机构,4、驱动装置,401、排料皮带,402、驱动皮带,5、称重平台,6、称重感应器,7、机架,8、第一插角板,9、第二插角板,10、第一烫板,11、第二烫板,12、气缸Ⅰ,13、气缸Ⅱ,14、气缸Ⅲ,15、气缸Ⅳ。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种中包热封检重工艺,包括以下步骤:

A.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内,在中包机构1中,送袋装置送袋,开袋装置开袋,随后小包经过推料装置被推至预制袋中,为未封口中包;

B.检重

推料装置继续向前推送,将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上,在称重机构3中,称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量,并将信息反馈给CPU;

C.热封

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,进而指令电机工作,若未封口中包的重量合格,则电机带动热封机构,在热封机构中,气缸在电机的作用下分别带动插角机构和烫板,插角机构对中包包装袋进行插角处理,烫板对中包包装袋开口端完成封口处理,若未封口中包的重量不合格,则未封口中包不进行热封;

D.排料

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,合格中包热封后则由排料皮带401直接输送出中包热封检重机一体机,不合格中包则通过排料皮带401进行剔除。

实施例2

一种中包热封检重工艺,包括以下步骤:

A.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内,在中包机构1中,送袋装置送袋,开袋装置开袋,随后小包经过推料装置被推至预制袋中,为未封口中包;

B.检重

推料装置继续向前推送,将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上,在称重机构3中,称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量,并将信息反馈给CPU;

C.热封

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,进而指令电机工作,若未封口中包的重量合格,则电机带动热封机构,在热封机构中,气缸在电机的作用下分别带动插角机构和烫板,插角机构对中包包装袋进行插角处理,烫板对中包包装袋开口端完成封口处理,若未封口中包的重量不合格,则未封口中包不进行热封;

D.排料

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,合格中包热封后则由排料皮带401直接输送出中包热封检重机一体机,不合格中包则通过排料皮带401进行剔除。

进一步的,在A步骤中,在开袋工位2处,开袋装置开袋后,包装袋有一开口,为预制袋,小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的,在B 步骤中,所述称重机构3包括称重平台5、称重感应器6、驱动装置4及机架7,称重感应器6及驱动装置4均设置在机架7上;且称重感应器6设置在称重平台5的下方,称重平台5设置在机架7上;驱动装置4包括排料皮带401及驱动皮带402,排料皮带401与驱动皮带402连接,排料皮带401设置在称重平台5工位方向的前方;驱动装置4连接有电机,称重感应器6连接有电机。

实施例3

一种中包热封检重工艺,包括以下步骤:

A.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内,在中包机构1中,送袋装置送袋,开袋装置开袋,随后小包经过推料装置被推至预制袋中,为未封口中包;

B.检重

推料装置继续向前推送,将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上,在称重机构3中,称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量,并将信息反馈给CPU;

C.热封

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,进而指令电机工作,若未封口中包的重量合格,则电机带动热封机构,在热封机构中,气缸在电机的作用下分别带动插角机构和烫板,插角机构对中包包装袋进行插角处理,烫板对中包包装袋开口端完成封口处理,若未封口中包的重量不合格,则未封口中包不进行热封;

D.排料

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,合格中包热封后则由排料皮带401直接输送出中包热封检重机一体机,不合格中包则通过排料皮带401进行剔除。

进一步的,在A步骤中,在开袋工位2处,开袋装置开袋后,包装袋有一开口,为预制袋,小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的,在C步骤中,所述热封机构包括插角机构、烫板和气缸,插角机构和烫板均与气缸连接,且气缸与电机连接;插角机构包括第一插角板8和第二插角板9,第一插角板8和第二插角板9相向设置,且第一插角板8和第二插角板9通过气缸横向移动;烫板包括第一烫板10和第二烫板11,第一烫板10和第二烫板11相向设置,且第一烫板10和第二烫板11通过气缸纵向移动;所述气缸包括气缸Ⅰ12、气缸Ⅱ13、气缸Ⅲ14及气缸Ⅳ15,气缸Ⅰ12与第一插角板8连接,气缸Ⅱ13与第一烫板10连接,气缸Ⅲ14与第二插角板9连接,气缸Ⅳ15与第二烫板11连接,具体为气缸Ⅰ12带动第一插角板8向右移动,气缸Ⅲ14带动第二插角板9向左移动,气缸Ⅱ13带动第一烫板10向下移动,气缸Ⅳ15带动第二烫板11向上移动。

实施例4

如图1、图2、图3及图4所示:一种中包热封检重工艺,包括以下步骤:

A.装袋

小包通过送料装置被输送至中包机构1内,在中包机构1中,送袋装置送袋,开袋装置开袋,随后小包经过推料装置被推至预制袋中,为未封口中包;

B.检重

推料装置继续向前推送,将位于开袋工位2的未封口中包推到称重平台5上,在称重机构3中,称重感应器6检测称重平台5上的未封口中包重量,并将信息反馈给CPU;

C.热封

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,进而指令电机工作,若未封口中包的重量合格,则电机带动热封机构,在热封机构中,气缸在电机的作用下分别带动插角机构和烫板,插角机构对中包包装袋进行插角处理,烫板对中包包装袋开口端完成封口处理,若未封口中包的重量不合格,则未封口中包不进行热封;

D.排料

检重结束后,CPU根据所接收的检重信息进行分析,CPU通过分析结果得出未封口中包重量合格及不合格结果,合格中包热封后则由排料皮带401直接输送出中包热封检重机一体机,不合格中包则通过排料皮带401进行剔除。

进一步的,在A步骤中,在开袋工位2处,开袋装置开袋后,包装袋有一开口,为预制袋,小包通过开口进入到预制袋中。

进一步的,在B 步骤中,所述称重机构3包括称重平台5、称重感应器6、驱动装置4及机架7,称重感应器6及驱动装置4均设置在机架7上;且称重感应器6设置在称重平台5的下方,称重平台5设置在机架7上;驱动装置4包括排料皮带401及驱动皮带402,排料皮带401与驱动皮带402连接,排料皮带401设置在称重平台5工位方向的前方;驱动装置4连接有电机,称重感应器6连接有电机。

进一步的,在C步骤中,所述热封机构包括插角机构、烫板和气缸,插角机构和烫板均与气缸连接,且气缸与电机连接;插角机构包括第一插角板8和第二插角板9,第一插角板8和第二插角板9相向设置,且第一插角板8和第二插角板9通过气缸横向移动;烫板包括第一烫板10和第二烫板11,第一烫板10和第二烫板11相向设置,且第一烫板10和第二烫板11通过气缸纵向移动;所述气缸包括气缸Ⅰ12、气缸Ⅱ13、气缸Ⅲ14及气缸Ⅳ15,气缸Ⅰ12与第一插角板8连接,气缸Ⅱ13与第一烫板10连接,气缸Ⅲ14与第二插角板9连接,气缸Ⅳ15与第二烫板11连接,具体为气缸Ⅰ12带动第一插角板8向右移动,气缸Ⅲ14带动第二插角板9向左移动,气缸Ⅱ13带动第一烫板10向下移动,气缸Ⅳ15带动第二烫板11向上移动。

进一步的,在D步骤中,剔除方式包括吹气、推杆、摆杆和下滑式,即可通过吹气将不合格中包从排料皮带401上吹走,也可采用推杆将不合格中包推出,还可以采用摆杆将不合格中包推出,也可采用排料皮带401下沉,不合格中包以下滑式被剔除。

进一步的,在D步骤中,所述中包热封检重一体机包括中包机构1、热封机构和称重机构3。

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