一种专用于检验筒状布料的验布机检验装置的制作方法

本实用新型涉及一种检验设备，特别涉及一种专用于检验筒状布料的验布机检验装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

公告号为204570342U的中国专利公开了一种双面验布机，它包括验布机本体，所述验布机本体两侧分别设置有放卷部和收卷部，所述验布机本体设置有收卷部的一侧还设置有灯源，所述验布机本体上设置有安装部，所述安装部位于验布镜本体侧面边缘，所述安装部沿竖直方向铰接连接有两验布镜，所述两验布镜与收卷部位于同一侧，所述两验布镜的镜面相对设置，所述灯源位于两验布镜上方，所述灯源位于两验布镜之间。

上述专利中布料从传动辊经过两个验布镜传输到收卷部进行收卷。由于大圆机织出来的布料为圆筒状布料，通过上述验布机灯源产生的灯光只能照射到布料的表面，且筒状布料在传输的过程中发生折为双层布料，使得灯光的照射很难穿透双层布料，导致上述验布机难以实现对筒状布料的检验，影响验布机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于检验筒状布料的验布机检验装置，该检验装置能实现对筒状布料的检验，从而保证验布机的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于检验筒状布料的验布机的检验装置，包括底座、设置在底座上的安装部以及铰接设置在安装部上的两个验布镜，所述底座上设有传输辊，两个所述验布镜之间朝向相向或相对的方向转动设置，所述传输辊为磁辊，两个所述验布镜之间且位于所述磁辊的上方设有供布料套设的发光板，所述发光板上设有与所述磁辊相斥的磁铁，所述底座上设有限位所述发光板沿所述验布镜转动方向周向移动的限位构件。

通过采用上述技术方案，磁辊与磁铁之间产生的相互排斥力使得发光板与磁辊之间保持悬浮的状态，并通过限位构件的设置对发光板实现沿水平方向的限位，从而实现对悬浮状态发光板的固定。传输中的筒状布料套设在发光板上并绕过磁辊进行传输，发光板产生的光线穿过布料照射到验布镜上，从而用于实现对筒状的检验，保证验布机的实用性。当两验布镜与发光板之间形成一定的角度时，使得工作人员眼部能同时接收到位于发光板两侧的布料检验信息，使得验布操作更加简便。

进一步设置为：所述限位构件包括抵触所述发光板朝向验布镜一面的限位杆以及抵触所述发光板两侧壁和背对限位杆一面的限位轮。

通过采用上述技术方案，限位杆抵触发光板的其中一面，使得悬浮设置的发光板不会朝向限位杆所在的一侧移动；并配合限位轮抵触发光板两侧壁以及背对限位杆的一面，从而用于实现发光板沿水平方向的限位。

进一步设置为：所述限位轮包括抵触于所述发光板侧壁的抵触部以及向外延伸且抵触发光板一面的倾斜部。

通过采用上述技术方案，限位轮的抵触部抵触于发光板的侧壁，使得发光板不会沿发光板的宽度进行移动，倾斜部与发光板背对限位杆的一面抵触，从而用于实现对发光板沿水平方向的周向限位。

进一步设置为：所述发光板两面与所述发光板侧壁之间倾斜过渡设置并形成一倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜部适配。

通过采用上述技术方案，通过倾斜面的设置增大发光板与限位板之间的接触面积，使得两倾斜部与限位杆之间能对发光板形成三角固定结构，从而对限位板实现更好的固定。并通过该种设置减少位于发光板侧壁上的布料，使得工作人员能从验布镜上接收到更多布料检验的信息，提升布料的检验精度。

进一步设置为：所述底座上设有供所述限位轮朝向所述发光板侧壁往复滑移设置的滑杆，所述滑杆与所述限位轮之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过滑杆的设置用于改变发光板与限位轮之间的距离，并由于限位轮与限位杆之间对发光板形成三角固定的作用力，从而使得限位轮的位置改变能对发光板与限位杆之间的距离起到调节作用，从而用于调节发光板与固定构件之间的距离，使得发光板与固定构件之间能实现对不同种类布料的更好传输，提升验布的实用性。螺栓与限位轮螺纹连接并抵触在滑杆上，用于实现对限位轮的固定。

进一步设置为：所述螺栓与所述滑杆之间放置有压片。

通过采用上述技术方案，螺栓与限位轮之间螺纹连接对压片朝向滑杆施加作用力，使得螺栓产生的作用力能通过压片与滑杆之间的接触面积将作用力均匀的传导向滑杆，使得螺栓产生的作用力不会对滑杆造成局部形变，从而使滑杆能更好的供限位轮实现滑移。

进一步设置为：所述滑杆上设有刻度条。

通过采用上述技术方案，通过刻度条的显示使得工作人员能直观的观察到发光板与两限位轮之间的距离，从而对发光板与限位轮之间的距离进行精确调节，减少限位轮与传输中布料造成的局部作用力，提升布料检验质量。

进一步设置为：所述发光板朝向所述抵触部的一面设有刚性片。

通过采用上述技术方案，悬浮设置的发光板产生晃动并与限位轮发生抵触时，限位轮会对发光板造成局部的作用力，而长期的局部作用力会对发光板造成局部的磨损；通过刚性片的硬度对发光板的两侧起到保护作用，从而延长发光板的使用寿命。

进一步设置为：所述限位杆上转动连接有柔性轮。

通过采用上述技术方案，通过柔性轮的设置将限位杆与发光板之间的滑动接触方式转变为滚动接触，减少发光板与限位杆之间在接触时对发光板造成的磨损，延长发光板的使用寿命并提升布料的检验精度。且柔性轮材料本身的柔软性能对传输中的布料起到保护作用，提升布料的检验精度。

进一步设置为：所述磁辊包括第一磁辊与第二磁辊，所述第一磁辊与所述第二磁辊之间设有供布料穿设的间隙，所述发光板设置在第一磁辊与第二磁辊之间。

通过采用上述技术方案，通过该种设置增大发光板与磁辊之间接触面积，使得磁辊能对发光板提供更好的相斥作用力，使得发光板保持更好的悬浮状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将传输辊设置为磁辊并在发光板上设置磁铁，通过磁性相斥力使得发光板保持悬浮并通过限位构件用于实现发光板沿水平方向的限位，使得布料能套设过发光板进行检验；将限位轮设置在滑杆上并通过在限位杆上设置柔性轮，使得发光板与固定构件之间能实现对不同种类布料的检验，提升验布机的实用性；将磁辊设置为第一磁辊与第二磁辊的方式，使得发光板能受到更好的支撑作用力，提升发光板的稳定性。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的俯视图（主要用于表示限位轮与发光板的位置关系）；

图3为图2中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为实施例的局部爆炸图（主要用于表示磁辊的位置结构）。

图中：1、底座；2、安装部；3、验布镜；4、磁辊；4.1、第一磁辊；4.2、第二磁辊；5、发光板；6、磁铁；7、限位构件；7.1、限位杆；7.2、限位轮；7.21、抵触部；7.22、倾斜部；8、倾斜面；9、滑杆；10、螺栓；11、压片；12、刻度条；13、刚性片；14、柔性轮；15、间隙；16、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种专用于检验筒状布料的验布机检验装置，参考图1，包括水平放置的底座1，底座1上固定设有垂直于底座1的安装部2。安装部2侧壁通过铰座铰接设置有两个验布镜3，使得两个验布镜3均能沿水平方向实现转动。底上穿设连接有水平设置的磁辊4，磁辊4的一端朝向安装部2且与底座1上表面间隔设置。磁辊4的正上方且位于两个验布镜3之间的位置设有发光板5，发光板5竖直设置且底部粘接固定有磁铁6，通过磁铁6与磁辊4之间产生的相斥作用力使发光板5保持悬浮。底座1上固定设有限制发光板5沿水平方向移动的限位构件7，使得圆筒状的布料能穿过发光板5进行检验传输。发光板5的材料为半透明塑料。

发光板5中空设置且内部固定设置有灯板与蓄电池，蓄电池与灯板之间通过电线实现电连接，通过蓄电池对发光板5提供电源，从而使得发光板5可以实现发光。

固定构件包括限位杆7.1与限位轮7.2，限位杆7.1与底座1固定连接且设置在位于发光板5一侧，限位杆7.1与发光板5平行且水平设置；通过限位杆7.1使得发光板5不会朝向限位杆7.1所在的一侧移动。限位杆7.1上套设有柔性轮14，柔性轮14转动设置在限位杆7.1上且数量优选为两个，通过柔性轮14减少限位杆7.1对发光板5以及布料造成的磨损。

参考图2和凸3，限位轮7.2分别抵触发光板5相对的两侧壁，限位轮7.2的轴向与限位杆7.1的轴向垂直且水平设置，通过限位轮7.2与发光板5侧壁之间实现滚动摩擦，减少对发光板5造成的磨损。限位轮7.2包括抵触部7.21以及位于抵触部7.21一端倾斜向外延伸设置的倾斜部7.22，倾斜部7.22的倾斜面位于倾斜部7.22朝向抵触部7.21的一面，倾斜部7.22设置在抵触部7.21相对于限位杆7.1的另一端面上。发光板5朝向验布镜3的两面与发光板5侧壁之间倾斜过渡设置并形成一倾斜面8，倾斜面8与倾斜部7.22的倾斜面之间适配，通过该种设置使得发光板5不会朝向倾斜部7.22所在的一侧移动。为防止发光板5与抵触部7.21之间造成磨损，在发光板5上粘接固定有长条形的刚性片13，通过刚性片13增大发光板5的强度，刚性片13可为不锈钢片。

参考图4，底座1上固定连接有水平设置且截面形状为方形的滑杆9，滑杆9位于发光板5相对于限位杆7.1的另一侧且与限位杆7.1之间平行设置；倾斜部7.22背对抵触部7.21的一端面朝向滑杆9所在的一侧。滑杆9上设有连接块16，连接块16的一端与限位轮7.2之间通过转轴转动连接、另一端套设固定在滑杆9上；滑杆9上表面与连接块16之间放置有压片11，螺栓10与连接块16螺纹连接且端面抵触在压片11上，通过螺栓10压持压片11抵触滑杆9，用于实现对限位轮7.2的固定。滑杆9的一侧壁雕刻有沿滑杆9轴向延伸设置的刻度条12，通过刻度条12用于实现限位轮7.2与发光板5之间距离的等距调节。

参考图5，磁辊4包括第一磁辊4.1与第二磁辊4.2，第一磁辊4.1与第二磁辊4.2均与底座1穿设连接，使得第一磁辊4.1与第二磁辊4.2能实现在底座1上转动；第一磁辊4.1与第二磁辊4.2之间形成有供布料传输的间隙15，使得套设在发光板5（参考图1）上的布料通过间隙15实现传输。发光板5的位置位于第一磁辊4.1与第二磁辊4.2中间位置的正上方，使得第一磁辊4.1与第二磁辊4.2能对发光板5提供更稳定的支撑作用力。

工作过程：

根据布料的种类不同，通过拧松螺栓10的方式实现限位轮7.2在滑杆9上的滑移，从而改变限位轮7.2与发光板5、发光板5与柔性轮14之间的距离。调节两验布镜3与发光板5之间的角度，使得工作人员通过两验布镜3反射的光线能同时观察到位于发光板5两面的布料情况。筒状布料在传输的过程中套设在发光板5的上端并穿过发光板5后从位于第一磁辊4.1与第二磁辊4.2之间的间隙15中输出，从而实现对筒状布料的检验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。