一种套筒冷镦装置及其冷镦工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种套筒冷镦装置及其冷镦工艺，该装置包括送料机构、切料机构、传送机构以及五个模具，其中，所述送料机构与切料机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及五个模具之间移动送料；用于预镦杆径的第一模具、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具、用于冲铁芯的第三模具、用于束杆成型两端杆径的第四模具以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具依次排列。本发明利用冷镦技术完成所有尺寸，突出部的内外均为球状，无需机加工工序，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。
【专利说明】一种套筒冷镦装置及其冷镦工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，特别涉及一种用于汽车避震器上的套筒的套筒冷镦装置及其冷镦工艺。
【背景技术】
[0002]一般汽车底盘与轮胎之间都会加装避震器，以降低汽车震动的冲击，以减少汽车在不平路面行驶所造成的伤害。一般车辆的避震器，通常需要用到一种中部为突出部的套筒，所述突出部的内外均为球状，而这种套筒的生产方法为:将钢管在油压机的作用下使突出部变形成圆状，但其成型后突出部的内部为不规则的凹痕，故需要采用机加工方式将其掏空，这种方式成本较高、效率较低，生产周期长，且机械性能难以达到国际标准。
[0003]因此，如何提供一种能够增加套筒强度并提高生产效率的套筒冷镦装置及其冷镦工艺是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种套筒冷镦装置及其冷镦工艺，以解决现有技术中套筒生产工艺生产效率低、成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种套筒冷镦装置，包括送料机构、切料机构、传送机构以及五个模具，其中，
[0006]所述送料机构与切料机构的位置对应；
[0007]所述传送机构在所述送料机构以及五个模具之间移动送料；
[0008]用于预镦杆径的第一模具、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具、用于冲铁芯的第三模具、用于束杆成型两端杆径的第四模具以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具依次排列。
[0009]较佳地，所述五个模具均包括主模和冲模，所述主模包括主模壳、主模仁、主模垫块以及主模顶针，所述主模壳设于所述主模仁和主模顶针的外侧，所述主模仁内设有主模型腔，所述主模垫块与所述主模顶针的一端固定连接，所述主模顶针的另一端穿入所述主模型腔中；所述冲模包括冲模垫块、冲模壳以及冲模顶针，所述冲模壳设于所述冲模顶针外侦U，所述冲模垫块与所述冲模顶针的一端固定连接，所述冲模顶针的另一端穿出所述冲模壳，整个冲模整体运动。
[0010]较佳地，所述第一、第三、第四模具中的主模垫块和主模顶针在驱动设备的驱动下相对于所述主模壳上下运动。
[0011]较佳地，所述第四、第五模具还分别包括冲模型腔，所述冲模型腔与主模上的主模型腔的位置和形状相对应。
[0012]较佳地，所述五个模具均采用正挤压工艺进行加工。
[0013]较佳地，所述传送机构采用夹子。
[0014]较佳地，所述送料机构包括限位挡块以及推顶机构，所述切料机构在所述限位挡块下方与所述推顶机构上方的位置之间做直线运动，所述推顶机构做垂直运动。
[0015]较佳地，所述五个模具的压造力为430?450吨。
[0016]本发明还提供了一种套筒冷镦工艺，采用如上所述的套筒冷镦装置，包括:
[0017]剪切线材并送料；
[0018]第一模具预镦线材的杆径；
[0019]第二模具反拉孔径，预成型内孔；
[0020]第三模具冲铁芯，使线材成为空心管；
[0021]第四模具束杆成型连端杆径；
[0022]第五模具护孔精镦所有尺寸，并成型中间球型。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明提供的套筒冷镦装置及其冷镦工艺，该装置包括送料机构、切料机构、传送机构以及五个模具，其中，所述送料机构与切料机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及五个模具之间移动送料；用于预镦杆径的第一模具、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具、用于冲铁芯的第三模具、用于束杆成型两端杆径的第四模具以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具依次排列。本发明利用冷镦技术完成所有尺寸，突出部的内外均为球状，无需机加工工序，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明一【具体实施方式】的套筒冷镦装置的结构示意图；
[0025]图2为本发明一【具体实施方式】的第一模具的结构示意图；
[0026]图3为本发明一【具体实施方式】的第四模具的结构示意图。
[0027]图中:100-送料机构、110-限位挡块、120-推顶机构、200-切料机构、300-传送机构、400-模具、410-第一模具、411-主模壳、412-主模仁、413-主模垫块、414-主模顶针、415-主模型腔、416-冲模垫块、417-冲模壳、418-冲模顶针、420-第二模具、430-第三模具、440-第四模具、441-冲模型腔、450-第五模具、500-线材。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0029]本发明提供的套筒冷镦装置，如图1至图3所示，包括送料机构100、切料机构200、传送机构300以及五个模具400，其中，
[0030]所述送料机构100与切料机构200的位置对应，具体地，所述送料机构100包括限位挡块110以及推顶机构120，线材500在驱动设备(图中未示出)的驱动下上升，直至线材500的顶端接触所述限位挡块110的底端，此时，所述切料机构200在所述限位挡块110下方与所述推顶机构120上方的位置之间做直线运动，也就是说，将裁切好的线材500运送至所述推顶机构120的上方，此时，所述推顶机构120做垂直运动，将线材500送至所述传送机构300，进而利用所述传送机构300在所述送料机构100以及五个模具400之间移动送料，较佳地，所述传送机构300采用夹子；[0031]所述五个模具400包括用于预镦杆径的第一模具410、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具420、用于冲铁芯的第三模具430、用于束杆成型两端杆径的第四模具440以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具450，所述五个模具400依次排列。较佳地，所述五个模具400均采用正挤压工艺进行加工，以提高成型产品的强度，具体地，所述五个模具400的压造力为430-450吨。本发明中，利用冷镦技术完成所有尺寸，突出部的内外均为球状，无需机加工工序，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。
[0032]较佳地，请参考图2，所述五个模具400均包括主模和冲模，所述主模包括主模壳411、主模仁412、主模垫块413以及主模顶针414，所述主模壳411设于所述主模仁412和主模顶针414的外侧，所述主模仁412内设有主模型腔415，所述主模垫块413与所述主模顶针414的一端固定连接，所述主模顶针414的另一端穿入所述主模型腔415中；所述冲模包括冲模垫块416、冲模壳417以及冲模顶针418，所述冲模壳417设于所述冲模顶针418外侧，所述冲模垫块416与所述冲模顶针418的一端固定连接，所述冲模顶针418的另一端穿出所述冲模壳417，整个冲模在驱动设备(图中未示出)的驱动下整体运动。
[0033]较佳地，请参考图1和图3，所述第一、第三、第四模具410、430、440中的主模垫块413和主模顶针414在驱动设备(图中未示出)的驱动下相对于所述主模壳411上下运动，此处以第四模具440为例，所述线材500随所述主模顶针414的运动移动至所述主模型腔415中，线材500在第一模具410的主模型腔415中预镦整个杆径，较佳地，所述第四、第五模具440、450还分别包括冲模型腔441，所述冲模型腔441与主模上的主模型腔415的位置和形状相对应，仍然以第四模具440为例，线材500的一部分落入主模型腔415中，另一部分在冲模型腔441中，所述主模型腔415和冲模型腔441共同作用完成中间球型的成型，在本实施例中，所述主模型腔415与冲模型腔441内腔的形状完全对称。
[0034]本发明还提供了一种套筒冷镦工艺，请继续参考图1，采用如上所述的套筒冷镦装置，包括:
[0035]剪切线材并送料；
[0036]第一模具410预镦线材的杆径；
[0037]第二模具420反拉孔径，预成型内孔；
[0038]第三模具430冲铁芯，使线材成为空心管；
[0039]第四模具440束杆成型连端杆径；
[0040]第五模具450护孔精镦所有尺寸，并成型中间球型。
[0041]综上所述，本发明提供的套筒冷镦装置及其冷镦工艺，该装置包括送料机构100、切料机构200、传送机构300以及五个模具400，其中，所述送料机构100与切料机构200的位置对应；所述传送机构300在所述送料机构100以及五个模具400之间移动送料；用于预镦杆径的第一模具410、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具420、用于冲铁芯的第三模具430、用于束杆成型两端杆径的第四模具440以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具450依次排列。本发明中，利用冷镦技术完成所有尺寸，突出部的内外均为球状，无需机加工工序，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种套筒冷镦装置，其特征在于，包括送料机构、切料机构、传送机构以及五个模具，其中， 所述送料机构与切料机构的位置对应； 所述传送机构在所述送料机构以及五个模具之间移动送料； 用于预镦杆径的第一模具、用于反拉孔径，预成型内孔的第二模具、用于冲铁芯的第三模具、用于束杆成型两端杆径的第四模具以及用于精镦尺寸并成型中间球型的第五模具依次排列。
2.如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述五个模具均包括主模和冲模，所述主模包括主模壳、主模仁、主模垫块以及主模顶针，所述主模壳设于所述主模仁和主模顶针的外侧，所述主模仁内设有主模型腔，所述主模垫块与所述主模顶针的一端固定连接，所述主模顶针的另一端穿入所述主模型腔中；所述冲模包括冲模垫块、冲模壳以及冲模顶针，所述冲模壳设于所述冲模顶针外侧，所述冲模垫块与所述冲模顶针的一端固定连接，所述冲模顶针的另一端穿出所述冲模壳，整个冲模整体运动。
3.如权利要求2所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述第一、第三、第四模具中的主模垫块和主模顶针在驱动设备的驱动下相对于所述主模壳上下运动。
4.如权利要求2所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述第四、第五模具还分别包括冲模型腔，所述冲模型腔与主模上的主模型腔的位置和形状相对应。
5.如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述五个模具均采用正挤压工艺进行加工。
6.如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述传送机构采用夹子。
7.如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述送料机构包括限位挡块以及推顶机构，所述切料机构在所述限位挡块下方与所述推顶机构上方的位置之间做直线运动，所述推顶机构做垂直运动。
8.如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，所述五个模具的压造力为430-450吨。
9.一种套筒冷镦工艺，采用如权利要求1所述的套筒冷镦装置，其特征在于，包括: 剪切线材并送料； 第一模具预镦线材的杆径； 第二模具反拉孔径，预成型内孔； 第三模具冲铁芯，使线材成为空心管； 第四模具束杆成型连端杆径； 第五模具护孔精镦所有尺寸，并成型中间球型。
【文档编号】B21K27/06GK103909206SQ201210591389
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月29日 优先权日:2012年12月29日
【发明者】李经宝, 罗从启 申请人:宾科汽车紧固件（昆山）有限公司