一种扩压管出口套筒用检验芯棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扩压管出口套筒用检验芯棒，包括棒体(1)，棒体(1)为圆柱体，棒体(1)上设有用以承插扩压管出口套筒并与扩压管出口套筒的内壁相匹配的承插定位件(2)。采用承插定位件与扩压管出口套筒的内壁面进行匹配连接，采用壁面匹配紧贴式连接，扩大了加工时的承力壁厚，降低了零件的加工变形几率以及破损率;承插定位件外形尺寸与扩压管出口套筒的锥孔相匹配，利用检验芯棒上的承插定位件对扩压管出口套筒进行连接定位，相互结合的整体稳定性更好，在对扩压管出口套筒进行加工时扩压管出口套筒不容易发生振动、形变、破损;检验芯棒的整体加工制作简单，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
【专利说明】—种扩压管出口套筒用检验芯棒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套筒零件加工【技术领域】，特别地，涉及ー种扩压管出口套筒用检验芯棒。
【背景技术】
[0002]对于扩压管出ロ套筒的加工过程中的固定定位及尺寸检查，由于扩压管出ロ套筒的最小壁厚仅1mm，加工时极易产生形变，芯棒锥度与零件锥度不能充分贴合、定位不好，零件加工后产生变形，很多零件加工后不合格，返修品较多，零件时有报废。造成极大的浪费，成本消耗很大。同时套筒的加工精度要求极高，最小公差仅0.01mm。检验芯棒直接影响到零件的エ序加工质量。
[0003]同时由于芯棒锥度与零件锥度不能充分贴合、定位不好，使得扩压管出口套筒的抽样检查无法直接进行，需要另外进行抽样检查，而扩压管出口套筒的锥孔与检验芯棒的承插定位件的外圆的位置度尺寸按ー定比例的抽样数进行三坐标计量检查(每批至少抽检10件以上)，每件计量费用需300元以上，使得加工成本増加。并且需要设置另外的检查程序，严重影响到批量生产的进度。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种扩压管出ロ套筒用检验芯棒，以解决定位不好造成扩压管出口套筒加工易产生形变而返修或者报废、无法直接进行零件检查而提高成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的ー个方面，提供了一种扩压管出口套筒用检验芯棒，包括棒体，棒体为圆柱体，棒体上设有用以承插扩压管出ロ套筒并与扩压管出ロ套筒的内壁相匹配的承插定位件。
[0006]进ー步地，承插定位件为圆锥台体，圆锥台体的锥角为5°?7°。
[0007]进ー步地，圆锥台体的锥角为5。27' 42〃、5。36' 25〃、5。44' 42〃、
5。47' 57"、5。52' 12"、6。0' 51"、6。I' 37"、6。11' 2"或 6。13' 44"。
[0008]进ー步地，棒体至少一端的端面开有中心孔。
[0009]进ー步地，中心孔为B型中心孔。
[0010]进ー步地，承插定位件设于棒体的中部，棒体包括连接于承插定位件一端的第一段以及连接于承插定位件另一端的第二段，承插定位件与第一段以及第ニ段的连接处设为内凹的圆弧形过渡面。
[0011]进ー步地，承插定位件与棒体之间为活动可拆卸连接；或者承插定位件与棒体为一体成型的整体。
[0012]进ー步地，承插定位件的轴向长度大于扩压管出ロ套筒的轴向长度。
[0013]进ー步地，承插定位件的外壁面为光滑面。
[0014]进ー步地，棒体上还设置有用于连接扩压管出ロ套筒的附属部件的连接件。[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]检验芯棒设计成整体结构，強度高，耐磨性好，采用承插定位件与扩压管出口套筒的内壁面进行匹配连接，采用壁面匹配紧贴式连接，扩大了加工时的承力壁厚，降低了零件的加工变形几率以及破损率；承插定位件外形尺寸与扩压管出口套筒的锥孔相匹配，利用检验芯棒上的承插定位件对扩压管出ロ套筒进行连接定位，相互结合的整体稳定性更好，在对扩压管出口套筒进行加工时扩压管出口套筒不容易发生振动、形变、破损；检验芯棒的整体加工制作简单，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
[0017]并且采用承插定位件与扩压管出口套筒的内壁面进行匹配连接，采用壁面匹配紧贴式连接，扩压管出口套筒定位效果更好，结构稳定性更好，可以对套在承插定位件上的扩压管出口套筒直接进行检查和/或修正性的加工，不需要另行设置抽检环节，从而降低零件加工成本，提高批量生产的进度。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本实用新型作进ー步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型优选实施例扩压管出ロ套筒用检验芯棒的结构示意图。
[0021]图例说明:
[0022]1、棒体；2、承插定位件；3、中心孔；4、圆弧形过渡面；101、第一段；102、第二段。【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]图1是本实用新型优选实施例扩压管出ロ套筒用检验芯棒的结构示意图。如图1所示，本实施例的扩压管出口套筒用检验芯棒，包括棒体1，棒体I为圆柱体，棒体I中部设有用以承插扩压管出口套筒并与扩压管出口套筒的内壁相匹配的承插定位件2。
[0025]检验芯棒设计成整体结构，強度高，耐磨性好，采用承插定位件2与扩压管出口套筒的内壁面进行匹配连接，采用壁面匹配紧贴式连接，扩大了加工时的承力壁厚，降低了零件的加工变形几率以及破损率；承插定位件2外形尺寸与扩压管出口套筒的锥孔相匹配，利用检验芯棒上的承插定位件2对扩压管出ロ套筒进行连接定位，相互结合的整体稳定性更好，在对扩压管出口套筒进行加工时扩压管出口套筒不容易发生振动、形变、破损；检验芯棒的整体加工制作简单，承插定位件外形尺寸、角度的加工精度容易控制。
[0026]并且采用承插定位件2与扩压管出口套筒的内壁面进行匹配连接，采用壁面匹配紧贴式连接，扩压管出ロ套筒定位效果更好，结构稳定性更好，可以对套在承插定位件2上的扩压管出口套筒直接进行检查和/或修正性的加工，不需要另行设置抽检环节，从而降低零件加工成本，提高批量生产的进度。
[0027]如图1所示，本实施例中，承插定位件2为圆锥台体，圆锥台体的锥角为5°?r。满足与扩压管出口套筒的内壁匹配的要求，能够让结构结合更加紧密，降低加工时的零件破损率和形变几率。
[0028]如图1所示，本实施例中，圆锥台体的锥角为5° 27 1 42〃、5° 36' 25〃或5° 44f 42〃；圆锥台体的锥角为5° 47f 57〃、6° (V 51〃或6° 13/ 44〃；圆锥台体的锥角为5° 52' 12〃、6° I' 37〃或6° 11' 2〃。针对扩压管出口套筒的三种型号分别形成三组不同尺寸的承插定位件2以提高检验芯棒与套筒的契合度，使得检验芯棒与套筒充分贴合，定位效果更好，套筒在加工时不容易发生变形或者破损，提高了套筒的加工成品率，从而降低了零件制造成本。提高了检验芯棒的设计制造精度，使得扩压管出ロ套筒安装后，扩压管出口套筒的锥孔与检验芯棒的承插定位件2的外圆锥面充分贴合，加工时不会发生窜动，装夹可靠，同时，夹具定位圆对两顶尖孔A、B基准的跳动设计制造成0.005，使零件85エ序加工时精度得到保正。由于检验芯棒的设计制造精度高，在检验芯棒的承插定位件2的锥面与扩压管出ロ套筒的锥孔完全贴合(即作色面积> 70%)的情况下，可作为检验芯棒在偏摆仪上检查位置度尺寸，零件每批只做首末件三座标计量进行对比測量，大大減少了计量费用，满足零件最終交付尺寸及批量生产，保证了零件的准时交付。
[0029]如图1所示，本实施例中，棒体I至少一端的端面开有中心孔3。方便棒体I端部的夹持固定，防止加工过程的中的跳动，同时便于直接对扩压管出口套筒的加工和三座标计量检查。
[0030]如图1所示，本实施例中，中心孔3为B型中心孔。B型中心孔带保护锥，夹具对B型中心孔的夹持，在进彳丁加工时，能够有效降低B型中心孔的破损几率，冋时也能够防止加エ过程中棒体I跳动的现象。检验芯棒两端设计成(63的B型中心孔，与扩压管出口套筒设计基准重合，便于扩压管出口套筒加工、測量，減少了检验芯棒及扩压管出口套筒的制造成本
[0031]如图1所示，本实施例中，承插定位件2设于棒体I的中部,棒体I包括连接于承插定位件2 —端的第一段101以及连接于承插定位件2另ー端的第二段102，承插定位件2与第一段101以及第二段102的 连接处设为内凹的圆弧形过渡面4。让扩压管出口套筒能够沿着弧形过渡面顺利套入承插定位件2，減少扩压管出ロ套筒与检验芯棒发生碰撞和摩擦的几率。
[0032]本实施例中，承插定位件2与棒体I之间为活动可拆卸连接；或者承插定位件2与棒体I为一体成型的整体。根据需要和适用范围选择承插定位件2与棒体I的连接关系。承插定位件2与棒体I之间采用活动可拆卸连接，能够根据待加工扩压管出口套筒的内壁结构选择不同的承插定位件2与棒体I进行连接，使得承插定位件2与待加工扩压管出ロ套筒之间匹配度更高，有效减少待加工扩压管出口套筒在加工过程中因振动而发生形变甚至破坏；而承插定位件2与棒体I采用一体成型的方式制得，整体的稳定性更好，整体強度更高，能够延长整体的使用年限。
[0033]本实施例中，承插定位件2的轴向长度大于扩压管出口套筒的轴向长度。使得扩压管出ロ套筒整体都贴靠在承插定位件2表面，扩压管出口套筒在加工过程中不会出现壁体悬空的情况，不容易发生形变或破损。
[0034]本实施例中，承插定位件2的外壁面为光滑面。扩压管出ロ套筒在加工过程中不容易与承插定位件2发生相互之间的摩擦，减少套筒的内壁磨损或者破坏，提高套筒加工以后的合格率。
[0035]本实施例中，棒体I上还设置有用于连接扩压管出口套筒的附属部件的连接件。可以根据需要在棒体I上连接所需要的附属部件，以提高加工的便利性。
[0036]实施时，重新设计制造的检验芯棒锥度按零件公差分为三组(承插定位件2为圆锥台体，圆锥台体的锥角为5° 21' 42"、5° 36' 25"或5° 44' 42";圆锥台体的锥角为5° 47' 57〃、6° 0' 51〃 或 6° 13/ 44〃；圆锥台体的锥角为 5° 52' 12〃、6° I' 37"或6° 11' 2〃)，提高了检验芯棒的设计制造精度，使得零件安装后，零件锥孔与检验芯棒外圆锥面充分贴合，加工时不会发生窜动，装夹可靠。并可作为检验芯棒在偏摆仪上检查零件的位置度尺寸，零件每批只做首末件三座标计量，大大減少了计量费用，满足零件最終交付尺寸及批量生产，保证了零件的准时交付。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扩压管出口套筒用检验芯棒，包括棒体(I)，所述棒体(I)为圆柱体，其特征在于，所述棒体(I)上设有用以承插所述扩压管出口套筒并与所述扩压管出口套筒的内壁相匹配的承插定位件(2)。
2.根据权利要求1所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)为圆锥台体，圆锥台体的锥角为5°?7°。
3.根据权利要求2所述的扩压管出口套筒用检验芯棒，其特征在于，所述圆锥台体的锥角为 5。21' 42"、5。36' 25"、5。44' 42"、5。47' 57"、5。52' 12"、6。0' 51"、6° I' 37"、6。11' 2"或 6。13' 44"。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述棒体(I)至少一端的端面开有中心孔(3)。
5.根据权利要求4所述的扩压管出口套筒用检验芯棒，其特征在于，所述中心孔(3)为B型中心孔。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)设于所述棒体(I)的中部，所述棒体(I)包括连接于所述承插定位件(2) —端的第一段(101)以及连接于所述承插定位件(2)另ー端的第二段(102)，所述承插定位件(2)与所述第一段(101)以及所述第二段(102)的连接处设为内凹的圆弧形过渡面(4)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)与所述棒体(I)之间为活动可拆卸连接；或者所述承插定位件(2)与所述棒体(I)为一体成型的整体。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)的轴向长度大于所述扩压管出口套筒的轴向长度。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述承插定位件(2)的外壁面为光滑面。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的扩压管出ロ套筒用检验芯棒，其特征在于，所述棒体(I)上还设置有用于连接扩压管出口套筒的附属部件的连接件。
【文档编号】B23Q17/20GK203426792SQ201320515720
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】袁西英, 刘晶 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司