等离子切割电极的墩压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子切割电极的墩压模，包括墩压模主体、上模芯，墩压模主体的轴向方向设有台阶孔，该台阶孔的大径孔为一个上大下小的锥孔，所述上模芯包括连接杆以及与该连接杆固定为一体的墩压杆，连接杆的直径大于墩压杆的直径。本实用新型能使钎焊后的等离子切割电极的主体硬度回复到钎焊之前的状态。
【专利说明】等离子切割电极的墩压模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等离子电极【技术领域】，具体涉及一种等离子切割电极的墩压模。【背景技术】
[0002]现在市面上等离子切割电极主要采用两种方式完成电极主体(电极主体采用无氧铜制造而成)与铪颗粒之间的连接，即过盈压配式和钎焊式。过盈压配式连接中，过盈量的大小极其重要，过盈量太大，材料不能承受，会出现开裂；过盈量太小，使得发热量大，不能良好的接触导致电阻过大，功能无法实现。而过盈量的大小不易掌控，过盈量大小也没有完善的标准来计算。
[0003]钎焊式等离子切割工艺技术就效果方面已接近激光切割，但成本却远远低于激光切割，使得钎焊式等离子切割技术在各企业中得到了充分发展。而目前钎焊式等离子切割电极主体的材质大多是采用无氧铜，钎焊过程中产生的高温使得电极主体产生褪火，这直接导致电极主体变软(钎焊完成后电极主体的硬度在35-40之间)，严重影响到等离子切割电极的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供一种等离子切割电极的墩压模，本实用新型能使钎焊后的等离子切割电极的主体硬度回复到钎焊之前的状态。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]等离子切割电极的墩压模，包括墩压模主体、上模芯，墩压模主体的轴向方向设有台阶孔，该台阶孔的大径孔为一个上大下小的锥孔，所述上模芯包括连接杆以及与该连接杆固定为一体的墩压杆，连接杆的直径大于墩压杆的直径。
[0007]进一步地，所述台阶孔的大径孔的锥度为0.5-1度。
[0008]进一步地,所述台阶孔的大径孔的深度为40—60mm。
[0009]进一步地,所述台阶孔的大径孔的大端内径为13_14mm,小端内径为12-12.5mm。
[0010]进一步地，还包括一个脱料模芯，该脱料模芯滑动配合在台阶孔的小径孔中。
[0011]进一步地，脱料模芯的轴面端面上设有让位孔。
[0012]采用了上述方案，将钎焊后的等离子切割电极放入到墩压模的台阶孔中，电极具有内孔的一端朝上，上模芯的墩压杆插入到电极的内孔中，上模芯的连接杆与墩杆之间的台阶面与电极的轴向端面接触，电极的下端通过台阶孔的台阶面限位，在动力的作用下，压力经过上模芯传递到电极本体上，电极本体在压力作用下其内部的金相组织的密度变化，从而电极主体的硬度获得提闻。
[0013]墩压后电极主体硬度达到70-78，相比钎焊完成后电极主体的硬度在35-40之间，墩压后电极主体的硬度升高了 75-100% (测试方法，洛氏硬度测试机，HR15T)，这样的硬度已经达到常规无氧铜全硬状态时的硬度，不但完全能够达到使用要求，而且电极的使用寿命也获得了提闻。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的等离子切割电极的压模的结构示意图；
[0016]图2为利用本实用新型的电极准备墩压的示意图；
[0017]附图中:
[0018]10为墩压模主体，11为大径孔，12为小径孔；
[0019]20为连接杆，21为墩压杆；
[0020]30为脱料模芯；
[0021]40为离子切割电极。
【具体实施方式】
[0022]参照图1和图2，本实用新型的等离子切割电极的墩压模，包括墩压模主体10、上模芯。墩压模主体10的轴向方向设有台阶孔，该台阶孔的大径孔11为一个上大下小的锥孔，设置为锥孔的目的是，当等离子切割电极40经过施压后，会发生微小的形变，与冷墩模主体之间出现稍许过盈的情况，因此，为了避免离子切割电极40堵在墩压模主体10的内孔中难以取出，将大径孔11设置成锥孔。所述台阶孔的大径孔的锥度为0.5— I度。台阶孔的大径孔的深度为40— 60_，所述台阶孔的大径孔的大端内径为13-14_，小端12内径为12-12.5mm。台阶孔的深度和内径的大小，可适应不同大小的离子切割电极40。
[0023]上模芯包括连接杆20以及与该连接杆20固定为一体的墩压杆21，连接杆的直径大于墩压杆的直径，这样，在连接杆与墩压杆21之间形成一个台阶面，该台阶面的作用是，当墩压杆21插入到等离子切割电极40的电极主体的内孔中后，墩压杆的端部对于电极主体内孔以下的部分进行施压，而对于包围内孔的部分无法进行施压，因此通过台阶面与电极的轴向端向接触，在墩时利用该台阶面和墩压杆，对电极主体整体地施压。
[0024]还包括一个脱料模芯30，该脱料模芯滑动配合在台阶孔的小径孔中。当等离子切割电极40经过施压后，会发生微小的形变，与冷墩模主体之间出现稍许过盈的情况，这时通过脱料模芯30将等离子切割电极40顶出冷墩模主体10。脱料模芯的轴面端面上设有让位孔。当脱料模芯顶动等离子切割电极40时，让位孔为等离子切割电极40端部的铪颗粒让位，以避免损坏铪颗粒。
【权利要求】
1.等离子切割电极的墩压模，其特征在于:包括墩压模主体、上模芯，墩压模主体的轴向方向设有台阶孔，该台阶孔的大径孔为一个上大下小的锥孔，所述上模芯包括连接杆以及与该连接杆固定为一体的墩压杆，连接杆的直径大于墩压杆的直径。
2.根据权利要求1所述的等离子切割电极的墩压模，其特征在于:所述台阶孔的大径孔的锥度为0.5— I度。
3.根据权利要求1所述的等离子切割电极的墩压模，其特征在于:所述台阶孔的大径孔的深度为40— 60_。
4.根据权利要求1所述的等离子切割电极的墩压模，其特征在于:所述台阶孔的大径孔的大端内径为13_14mm,小端内径为12-12.5mm。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的等离子切割电极的墩压模，其特征在于:还包括一个脱料模芯，该脱料模芯滑动配合在台阶孔的小径孔中。
6.根据权利要求5所述的等离子切割电极的墩压模，其特征在于:脱料模芯的轴面端面上设有让位孔。
【文档编号】B21J13/02GK203409170SQ201320515510
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】戴万良, 李文琦, 毛亮, 付静, 王新霞, 朱丽 申请人:常州特尔玛枪嘴有限公司