一种专用模具电极测量仪的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及模具、电极加工行业、小型3D打印技术领域，特指一种模具电极测量仪。
【背景技术】
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[0002]目前模具电极(铜工)是采用二次元影像测量一部份尺寸，对于复杂的曲面及外形位置度与公差就一般就采用三坐标测量，但这些测量存在如下几点不足:
[0003]1、传统三坐标测量仪采用气浮结构，怕灰，对温度要求高，怕湿，同时结构精度完全取决于大理石加工精度，不利于后期精度修正与精度维护。
[0004]2、三坐标需要在较好的工作条件下测量数据才稳定(必须在温度控制在20度正负2度左右，对气源也有较高要求)，并不能与产品(模具电极)在同一个工作环境下进行量测，从而会影响到产品量测的数据的真实性与实用性，并且后期维护相对成本较高。
[0005]3、三坐标使用操作麻烦，操作软件过于通用化，对于操作人员要求高，后期维护成本大。
[0006]4、三坐标量程都较大，对电极(铜工)检测是一种成本浪费，没有专业的行业对接测量数据接口与软件操作模块。
[0007]5、通用三坐标仪器，安装调试周期长，占用空间大，前期投资高，后期维修成本大。。
【发明内容】
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[0008]本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种模具电极测量仪，保持产品与仪器在同一环境下检测，消除了温差对产品的膨胀造成的误差，大大降低了维护成本与投资成本，操作人员更易学与使用，减少了培训与后期人员流动造成的维护成本，仪器安调快速方便。
[0009]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括机架、工作台面、测量头、Z轴移升级轴、Z轴机罩、立柱，架上端设有平台、立柱，平台上设有工作台面，立柱上设有Z轴移升级轴，Z轴移升级轴的下端设有测量头，立柱上还设有Z轴机罩，工作台面的下端设有导轨、副导轨，导轨上通过伺服电机驱动丝杆移动，工作台面的下方设有光栅编码器。
[0010]所述的导轨由导轨运行保持架、带齿定位扣、导轨定位孔构成。
[0011]所述的平台、工作台面均有大理石面板。
[0012]所述的工作台面上设有夹具孔位。
[0013]本发明有益效果为:架上端设有平台、立柱，平台上设有工作台面，立柱上设有Z轴移升级轴，Z轴移升级轴的下端设有测量头，立柱上还设有Z轴机罩，工作台面的下端设有导轨、副导轨，导轨上通过伺服电机驱动丝杆移动，工作台面的下方设有光栅编码器，保持产品与仪器在同一环境下检测，消除了温差对产品的膨胀造成的误差，大大降低了维护成本与投资成本，操作人员更易学与使用，减少了培训与后期人员流动造成的维护成本，仪器安调快速方便。
【附图说明】
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[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2是本发明的内部结构示意图。
[0016]图3是本发明导轨的结构示意图。
[0017]图4是图3中A处的放大图。
【具体实施方式】
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[0018]见图1至图4所示:本发明包括机架1、工作台面2、测量头3、Z轴移升级轴4、Z轴机罩5、立柱51，架I上端设有平台27、立柱51，平台27上设有工作台面2，立柱51上设有Z轴移升级轴4，Z轴移升级轴4的下端设有测量头3，立柱51上还设有Z轴机罩5，工作台面2的下端设有导轨22、副导轨23，导轨22上通过伺服电机26驱动丝杆移动，工作台面2的下方设有光栅编码器25。
[0019]所述的导轨22由导轨运行保持架221、带齿定位扣222、导轨定位孔223构成。
[0020]所述的平台27、工作台面2均有大理石面板。
[0021]所述的工作台面2上设有夹具孔位。
[0022]工艺措施:有效的保证仪器的高精度与稳定性特进行了如下几点特别处理。
[0023]1.整机会在22°C温度环境，24小时的空调房内测试数据，得到数据后把整机放在常规温度环境下，进行数据测试3天24小时，最终把相关数据按温度系数修正好机台参数，以保证机台可以在实验室测量与在常温下测量数据测量的一致性。
[0024]2.机台V型的导轨22由导轨运行保持架221、带齿定位扣222、导轨定位孔223构成(图4所示)。全部采用内齿卡位的特有方式保证导轨配合丝杆传动高定位精度，并且可以长久保证机台运行寿命与精度。
[0025]本发明针对现有技术的缺点，修改如下:
[0026]1、更改传统三坐标气浮导轨通用结构，采用可调性更好的V型滚柱交叉式的导轨22(四条一组，直线度可达1-2UM)，从而可以有效的保证了机台的本身精度，同时为了减少工作台面2台面材质的膨胀系数带的误差，特把所以工作台面2材质及工作台底座等全部采用膨胀系数最好的济南青花岗石(大理石)研磨而成。
[0027]2、工作台面2可以放到电极加工同一工作环境中使用与测量，减少了建专门测量室的投资成本，并且还可以保持产品与仪器在同一环境下检测，消除了温差对产品的膨胀造成的误差.
[0028]3、工作台面2结构优化了之前传统的气浮结构而采用更高性价比的导轨与高精度丝杆传动结构，导轨22与丝杆都采用自带刮刷器结构这样可以有效的解决了灰尘对机器的危害，同时此结构带有内储油脂功能从而有效的保证机器在长时间工作情况下的自我润滑保防，所以此机器减少了传统仪器对温度，湿度及气压和气源的严格要要求，更有利的是常规机器保养极其简单任何一个员工都可以进行，同时它只需提供一个220V、10A电源就可以工作了，大大降低了维护成本与投资成本。
[0029]4、操作软件专业化，培训使用更简便，操作人员更易学与使用，减少了培训与后期人员流动造成的维护成本。
[0030]5、仪器安调快速方便。全部安调时间在4小时左右完成。培训时间在4-8小时全部可以学会。
[0031]运行流程如下:
[0032]1、机台通电，仪器会自动自检，启动计算机启动软件。
[0033]2、软件启动时，仪器会自动对仪器各部份自检并自动进行数据归零动作，完成后提示正常工作了。
[0034]3、对于经常测量的电机(铜工)可以把产品放到大理石工作上，调用之前的程序就可以自动量测比对数据了。
[0035]4、对于新的电极(铜工)工件需要把相关的三维数模图导入到计算中，建好机器坐标系与工件坐标系重合就可以数模失量测量与检测，并且可以自动可视的测量路径和测量程序。
[0036]5、测量完成的数据可以打印报告及生成相关自定义的报表图型及数据。
[0037]6、可以定制各自的专业报告与数据格式。不动的误差采用不动的色素显示公差带。
[0038]以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种模具电极测量仪，其包括机架(I)、工作台面(2)、测量头(3)、Z轴移升级轴(4)、Z轴机罩(5)、立柱(51)，其特征在于:架⑴上端设有平台(27)、立柱(51)，平台(27)上设有工作台面(2)，立柱(51)上设有Z轴移升级轴(4)，Z轴移升级轴(4)的下端设有测量头⑶，立柱(51)上还设有Z轴机罩(5)，工作台面⑵的下端设有导轨(22)、副导轨(23)，导轨(22)上通过伺服电机(26)驱动丝杆移动，工作台面(2)的下方设有光栅编码器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种模具电极测量仪，其特征在于:所述的导轨(22)由导轨运行保持架(221)、带齿定位扣(222)、导轨定位孔(223)构成。
3.根据权利要求1所述的一种专用模具电极测量仪，其特征在于:所述的平台(27)、工作台面(2)均有大理石面板。
4.根据权利要求1所述的一种专用模具电极测量仪，其特征在于:所述的工作台面(2)上设有夹具孔位。
【专利摘要】本发明涉及模具、电极加工行业、小型3D打印技术领域，特指一种模具电极测量仪，架上端设有平台、立柱，平台上设有工作台面，立柱上设有Z轴移升级轴，Z轴移升级轴的下端设有测量头，立柱上还设有Z轴机罩，工作台面的下端设有导轨、副导轨，导轨上通过伺服电机驱动丝杆移动，工作台面的下方设有光栅编码器，保持产品与仪器在同一环境下检测，消除了温差对产品的膨胀造成的误差，大大降低了维护成本与投资成本，操作人员更易学与使用，减少了培训与后期人员流动造成的维护成本，仪器安调快速方便。
【IPC分类】G01B21-00
【公开号】CN104848820
【申请号】CN201510300971
【发明人】周满意
【申请人】东莞市德鑫光学仪器有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月5日