专利名称：一种模具电镀的电极及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种模具电镀的电极及其工艺。
背景技术：
在现有技术中的模具因为其硬度不够，表面不够光滑不容易脱模等问题，一般会对模具的产品面进行电镀，电镀的过程通常是在模具的产品面上设置好电极，然后将模具和电极浸入电镀液中，然后再将电极通电，通过一系列(还原氧化反应)使得在模具的产品面生成一层电镀结晶。但是在电镀的过程中，电极的设置一直是一个重点，也是一个难点，电极的好坏直接影响到电镀层的质量以及电镀层的均勻度等，所以现在急需一种能够使得电镀质量增强的电极来满足需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中模具电镀所存在的诸多缺陷，提供一种模具电镀的电极及其工艺来解决上述问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种模具电镀的电极，包括连接在模具两侧的阴极导电板；设置在模具产品面上的电极支架和设置在电极支架上的阳极，所述阳极包括复数根大阳极和复数根小阳极，所述大阳极连接在电极支架上并沿模具产品面的表面形状铺设在模具的产品面上，所述小阳极连接在大阳极上并沿模具产品面上的凹陷部份形状铺设，其特征在于，所述大阳极与大阳极平行设置，每根大阳极与大阳极之间的间隔距离为3-5cm，所述大阳极与模具的产品面之间的距离为2. 6-4. 6cm。上述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述大阳极的直径为10_20mm。上述一种模具电镀的电极，其特征在于，小阳极下方的凹陷部分为90°以下、大于 70°圆角，小阳极为直径等于5mm的保险丝，通电量为50A，与凹陷面之间的距离为2cm ；小阳极下方的凹陷部分为70°以下、大于50°圆角，小阳极为直径等于4. 16mm的保险丝，通电量为40A，与凹陷面之间的距离为1.5cm;小阳极下方的凹陷部分为50°以下、大于40° 的圆角，小阳极为直径等于3. 12mm的保险丝，通电量为25A，与凹陷面之间的距离为1.5cm; 小阳极下方的凹陷部分为40°以下、大于30°的圆角，小阳极为直径等于2. 73mm的保险丝，通电量为25A，与凹陷面之间的距离为1. 5cm ；小阳极下方的凹陷部分为30°以下圆角， 小阳极为直径等于2mm的保险丝，通电量为20A，与凹陷面之间的距离为1cm。上述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架包括用于支撑大阳极的支撑杆，所述支撑杆通过两端的绝缘底座设置于模具上，所述大阳极通过连接杆连接在支撑杆上。上述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架的支撑杆为复数根，所述支撑杆与支撑杆之间的距离为50cm。
上述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架还包括用于固定大阳极的位置的固定绝缘板，所述固定绝缘板上设置有复数个铁丝孔，所述大阳极与固定绝缘板通过用固定铁丝将大阳极与固定绝缘板上的铁丝孔进行连接。上述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述小阳极通过连接铁丝连接在大阳极上，所述在小阳极上的每隔50cm处，设置一根连接铁丝将小阳极连接大阳极。一种模具电镀的工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)对模具进行清洗；(2)对模具表面进行打磨；(3)在模具表面铺设阳极，1)首先先铺设按照模具产品面的形状铺设大阳极，以高度为2. 6-4. 6cm的橡胶垫为基础在统一高度上作业；幻铺设好后撤去橡胶垫；幻然后按照模具产品面上的凹陷部分的形状铺设小阳极，在每隔50cm处，设置一根连接铁丝将小阳极连接在大阳极上；(4)清除模具表面的垃圾；(5)在模具的两侧连接固定阴极导电板；(6)将模具和电极全部放入温度为50-60摄氏度的电镀液中；(7)将所有大阳极与整流器的正极连接，将阴极导电板与整流器的负极连接；(8)以每平方分米23A的电流(计15000A)通电30-40分钟；(9)完成。本发明具有的有益效果采取上述电镀电极后，电镀出来的电镀层相比较传统工艺电镀出来的电镀层更加均勻，并且使得模具表面的(硬度提高HRC60-65、增强了模具表面的滑动性)得到了很大的提高
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另外一种实施方式的示意图。
具体实施例方式为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参看图1，一种模具电镀的电极，包括连接在模具100两侧的阴极导电板200 ；设置在模具100的产品面110上的电极支架400和设置在电极支架400上的阳极300，阳极300 包括复数根大阳极310和复数根小阳极320，大阳极310连接在电极支架400上并沿模具 100的产品面110的表面形状铺设在模具100的产品面110上，小阳极320连接在大阳极 310上并沿模具100表面上的凹陷部份形状铺设，大阳极310与大阳极310之间平行设置， 每根大阳极310与大阳极310之间的间隔距离为3-5cm，其中以4cm为最优实施例；大阳极 310与模具100的产品面110之间的距离为2. 6-4. 6cm，其中以3. 6cm为最优实施例。关于阳极300的尺寸，大阳极310的直径为10_20mm，其中以16mm为最优实施例； 当小阳极320下方的凹陷部分为90°以下、大于70°的圆角时，小阳极320为直径等于 5mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为2cm ；当小阳极320下方的凹陷部分为70°以下、大于50°的圆角时，小阳极320为直径等于4. 16mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为1. 5cm ； 当小阳极320下方的凹陷部分为50°以下、大于40°的圆角时，小阳极320为直径等于 3. 12mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为1. 5cm ；当小阳极320下方的凹陷部分为40° 以下、大于30°的圆角，小阳极320为直径等于2. 73mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为 1. 5cm ；当小阳极320下方的凹陷部分为30°以下的圆角，小阳极320为直径等于2mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为1cm。电极支架400包括用于支撑大阳极310的支撑杆410，支撑杆410通过两端的绝缘底座420设置于模具100上，大阳极310通过连接杆430连接在支撑杆410上。同时为了使在节省材料的同时又保证能够将大阳极310稳定的支撑起来，电极支架400的支撑杆 410为复数根，支撑杆410与支撑杆410之间的距离为50cm。电极支架400还包括用于固定大阳极310的位置的固定绝缘板440，固定绝缘板 440上设置有复数个铁丝孔，大阳极310与固定绝缘板440通过用固定铁丝将大阳极310与固定绝缘板440上的铁丝孔进行连接。小阳极320通过连接铁丝连接在大阳极310上，在小阳极320上的每隔50cm处， 设置一根连接铁丝连接大阳极310。参看图2，本发明除了可以采用条形电极外，还可以采用图2中所示的铅网电极， 包括连接在模具100两侧的导电板200，两侧的导电板200之间连接支撑杆400，支撑杆400 通过连接件连接阳极300，并将阳极300吊起。一种模具电镀的工艺，包括以下步骤(1)对模具100进行清洗；(2)对模具100表面进行打磨；(3)在模具100表面铺设阳极300，1)首先先铺设按照模具100的产品面110的形状铺设大阳极310，以高度为2. 6-4. 6cm的橡胶垫为基础在统一高度上作业；幻铺设好后撤去橡胶垫；幻然后按照模具100的产品面110上的凹陷部分的形状铺设小阳极320，在每隔 50cm处，设置一根连接铁丝将小阳极320连接在大阳极310上；(4)清除模具100表面的垃圾；(5)在模具100的两侧连接固定阴极导电板200 ；(6)将模具100和电极全部放入温度为50-60摄氏度的电镀液中；(7)将所有大阳极310与整流器的正极连接，将阴极导电板200与整流器的负极连接，又因为阴极导电板200与模具100连接，所以使得整个模具100为阴极；(8)以每平方分米25A的电流，通电30-40分钟；以IOOdm2为例:25-50A/ldm2电流计算，电镀所用的电流约为2500A-5000A电流。电压为7V_8V。(9)完成。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种模具电镀的电极，包括连接在模具两侧的阴极导电板；设置在模具产品面上的电极支架和设置在电极支架上的阳极，所述阳极包括复数根大阳极和复数根小阳极，所述大阳极连接在电极支架上并沿模具产品面的表面形状铺设在模具的产品面上，所述小阳极连接在大阳极上并沿模具产品面上的凹陷部份形状铺设，其特征在于，所述大阳极与大阳极平行设置，每根大阳极与大阳极之间的间隔距离为3-5cm，所述大阳极与模具的产品面之间的距离为2. 6-4. 6cm。
2.根据权利要求1所述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述大阳极的直径为 10-20mm。
3.根据权利要求1所述一种模具电镀的电极，其特征在于，小阳极下方的凹陷部分为 90°以下、大于70°圆角，小阳极为直径等于5mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为2cm; 小阳极下方的凹陷部分为70°以下、大于50°圆角，小阳极为直径等于4. 16mm的保险丝， 与凹陷面之间的距离为1.5cm;小阳极下方的凹陷部分为50°以下、大于40°的圆角，小阳极为直径等于3. 12mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为1. 5cm ；小阳极下方的凹陷部分为 40°以下、大于30°的圆角，小阳极为直径等于2. 73mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为 1. 5cm ；小阳极下方的凹陷部分为30°以下圆角，小阳极为直径等于2mm的保险丝，与凹陷面之间的距离为1cm。
4.根据权利要求1所述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架包括用于支撑大阳极的支撑杆，所述支撑杆通过两端的绝缘底座设置于模具上，所述大阳极通过连接杆连接在支撑杆上。
5.根据权利要求4所述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架的支撑杆为复数根，所述支撑杆与支撑杆之间的距离为50cm。
6.根据权利要求5所述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述电极支架还包括用于固定大阳极的位置的固定绝缘板，所述固定绝缘板上设置有复数个铁丝孔，所述大阳极与固定绝缘板通过用固定铁丝将大阳极与固定绝缘板上的铁丝孔进行连接。
7.根据权利要求6所述一种模具电镀的电极，其特征在于，所述小阳极通过连接铁丝连接在大阳极上，所述在小阳极上的每隔50cm处，设置一根连接铁丝将小阳极连接大阳极。
8.一种模具电镀的工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)对模具进行清洗；(2)对模具表面进行打磨；(3)在模具表面铺设阳极，1)首先先铺设按照模具产品面的形状铺设大阳极，以高度为2. 6-4. 6cm的橡胶垫为基础在统一高度上作业；幻铺设好后撤去橡胶垫；幻然后按照模具产品面上的凹陷部分的形状铺设小阳极，在每隔50cm处，设置一根连接铁丝将小阳极连接在大阳极上；(4)清除模具表面的垃圾；(5)在模具的两侧连接固定阴极导电板；(6)将模具和电极全部放入温度为50-60摄氏度的电镀液中；(7)将所有大阳极与整流器的正极连接，将阴极导电板与整流器的负极连接；(8)以每平方分米23A的电流通电30-40分钟；(9)完成。
全文摘要
本发明涉及一种模具电镀的电极，包括连接在模具两侧的阴极导电板；设置在模具产品面上的电极支架和设置在电极支架上的阳极，阳极包括复数根大阳极和复数根小阳极，每根大阳极与大阳极之间的间隔距离为3-5cm，大阳极与模具的产品面之间的距离为2.6-4.6cm。一种模具电镀的工艺，包括以下步骤(1)清洗(脱脂)；(2)打磨；(3)铺设阳极(4)清除模具表面的垃圾；(5)固定阴极导电板；(6)将模具和电极放入电镀液中；(7)整流器连接阳极和阴极；(8)通电；(9)完成。采取上述电镀电极后，电镀出来的电镀层相比较传统工艺电镀出来的电镀层更加均匀，并且使得模具表面的(硬度提高HRC60-65、增强了模具表面的滑动性)得到了很大的提高。
文档编号C25D17/10GK102373496SQ20111034615
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者符士正 申请人:符士正