专利名称：用于电镀桶的挠性电极组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挠性电极组件，更详细地涉及一种用于电镀桶的挠性电极组件。
背景技术：
电镀是用薄的金属覆盖物体表面的过程，目前公开并广泛使用基于电化学方法的电镀、化学镀、无电镀、熔融金属后在其中使物体沉浸而进行的热镀、利用喷雾器进行喷镀等诸多方法。尤其是，对大小较小的金属物体进行电镀时，广泛应用确保了电镀的可靠性及安全性的电镀。上述电镀采取了以下原理使待电镀的对象物体沉浸于装在电镀槽内的电解液后，将电镀对象物体作为阴极，而将与待电镀的物体相同材质的金属或不溶解性金属作为阳极之后，通过整流器向电极施加电流，由此电解液会被电解，并且包括在电解液内的金属离子分离而附着在阴极的电镀对象物体的表面，经过一段时间，会形成薄膜，从而实现电镀。为了进行如上的电镀，本发明提出了利用桶结构的电镀装置。利用如上的桶结构的电镀装置的基本结构如下由储存有电解液并设有阳极电极的电镀槽、沉浸在上述电镀槽并在本体内部具有提供阴极的电极的桶、固定上述桶的固定框、及使设在上述固定框的桶进行旋转的马达等构成。下面，通过参照概括性地表示沉浸在上述电镀槽的上述桶结构的普通结构的图1 进行说明。图1是表示桶电镀装置的概括性的结构的例示图。如图所示，普通的桶结构，在作为基本结构的桶60中，形成有在两侧形成有固定板12并在上部设有马达14的固定框10、以及能旋转地轴固定在上述固定板12之间并向内部供给阴极电流的挠性电极组件20、30、40。上述桶60是利用合成树脂材质的圆或多角形状的桶，并在其整个本体上稠密地形成有多个小孔，以使储存在电镀槽的电解液顺利进出。同时，在上述桶60的本体上设有能以组装式进行装拆的盖子，以便开放盖子将待电镀的物体收容在本体内部。有关桶60的运转结构而言，在桶60的本体一侧或两侧侧面上形成有圆板形态的齿轮22，该齿轮22与传递设在上述固定框10上部的马达14的旋转的齿轮啮合，由此使桶 60沿单一方向进行旋转。另一方面，上述挠性电极组件20、30、40用来供给阴极电流，其由连接而固定在未图示的整流器的连接端子20、被覆的电线30、及在桶内部与非电镀物质相邻的电极端子40 构成。上述电线30选择性地采取棒形态或板形态等多种形态，并涂敷有绝缘体，为了不阻碍桶60的旋转，通过贯通形成在桶60的两侧面中央的孔进入到本体内部。在上述电线30 的末端，通过坚固地固定因脱去涂层容易通电的金属(不锈钢等)材质的棒或球，形成上述连接端子20及电极端子40。在此，上述电线30为了不阻碍桶60的旋转，设置成在桶60内部与壁面维持一定的距离，为此，上述电线30需要具有一定刚性。在此，上述电极端子40插入到桶内部并位于水溶液上，其为了保护内部的电线，通过熔接、焊接或挤压等方法，将金属材质的棒或球固定在电线30的末端而使用。另一方面，上述连接端子与位于桶的外部的整流器的阴极连接而被固定。电镀工序中，由于湿气多而溅水厉害，因此连接端子的表面会存在水分。于是，连接端子虽然存在于桶外部，但需要使连接端子内的电线从外部被密闭而防止水分侵入。根据现有技术，连接端子使用为图2中所示的结构。图2中所示的现有技术的连接端子200包括终端部件250及连接部件270，其中， 上述终端部件250包括通过插入而挤压电线230的一端部形成有挤压部253并与上述电线 230电连接的中空型外壳部251、253及形成在上述外壳部的一侧并与上述外壳部电连接的末端部255，上述连接部件270挤压而连接上述电线230的一端部和上述外壳部251、253的
结合区域。但是，进行多次电镀的过程中，水分或电镀液会存在于挠性电极组件的结合端子的表面，因此如上述的现有结合端子具有严重的问题。如图2所示的现有技术的结合端子中，电线230的绝缘体233和终端部件250相邻的部分未被密闭。于是，从其相邻的部分裂开缝隙，导致电镀液或水分侵入到其之间，由此使作为导体的铜电线腐蚀而降低传导性，从而出现降低镀金效率并显著缩短挠性电极组件的产品寿命的问题。
发明内容
本发明是为了解决以上问题而提出的，本发明的目的在于提供一种挠性电极组件，该挠性电极组件将密闭部件采用在终端部件与连接部件之间，由此通过密闭绝缘体和终端部件相邻的部分，可以防止水分或电镀液的侵入，从而显著防止电线的导体及电极端子的腐蚀。并且，本发明的另一目的在于提供具有经济性的一种挠性电极组件，该挠性电极组件由于防止导体及电极端子的腐蚀，因此增加使用时间，通过顺利的通电，不仅增加生产量，还减少耗电量，并可减少镀金产品的生产成本。本发明是为了达成上述技术课题而提出的，本发明提供一种挠性电极组件，包括电线、与上述电线的一端部电连接的连接端子、及与上述电线的另一端部电连接的电极端子，从与上述连接端子连接的电流供给部向与收容在电镀桶的电镀液接触的上述电极端子传递负电荷，其特征在于，上述连接端子包括终端部件，其包括中空型外壳部和末端部，该中空型外壳部插入而挤压上述电线的一端部，并与上述电线电连接，该末端部形成在上述外壳部的一侧，并与上述外壳部电连接；连接部件，其挤压而连接上述电线的一端部和上述外壳部的结合区域；以及密闭部件，其设在上述外壳部与上述连接部件之间，并密闭上述外壳部与上述连接部件之间。本发明的挠性电极组件将密闭部件采用在终端部件与连接部件之间，由此通过密闭电线的绝缘体和终端部件相接的部分，可以防止水分或电镀液的侵入，从而具有可显著防止电线的导体及电极端子的腐蚀的效果。并且，本发明的挠性电极组件由于防止电线的导体及电极端子的腐蚀，因此具有增加使用时间，通过顺利的通电，不仅增加生产量还减少耗电量，并可减少镀金产品的生产成本的效果。本发明的
本发明的例示的实施例时作为参考，由此本发明的技术思想不能解释为被限定于的附图。
图1是表示应用本发明的挠性电极组件的桶电镀装置的剖视图。图2是表示基于现有技术的挠性电极组件的连接端子的剖视图。图3是表示基于本发明实施例的挠性电极组件的连接端子的剖视图。图4是将基于本发明实施例的挠性电极组件的连接端子的各个部分分离的分解
剖视图。图5是简略地表示基于本发明实施例的挠性电极组件的结合过程的工序图。图6是表示基于本发明实施例的挠性电极组件的电极端子的剖视图。图7是表示在电镀桶中三个月左右使用基于本发明实施例的挠性电极组件后的
电线和连接端子的图片。图8是表示在电镀桶中三个月左右使用基于本发明实施例的挠性电极组件后的 电极端子的图片。图9是表示在电镀桶中三个月左右使用基于现有技术的挠性电极组件后的电线 和连接端子的图片。图10是表示在电镀桶中三个月左右使用基于现有技术的挠性电极组件后的电极端子的图片。附图标记330 电线 331 导体333 绝缘体 350 终端部件351 外壳部 353 挤压部355 末端部 370 密闭部件390 连接部件60 电镀桶
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施例详细地进行说明，以使所属技术领域的技术人员容易实施本发明的实施例。但是，本发明能以多种不同的形态体现，并不限于所述的实施例。为了明确地说明本发明，省略了与说明无关的部分，在整个说明书中对于相同或者类似的结构要素标上相同的附图标记。并且，为了方便地进行说明，任意表示附图中所示的各个结构的大小及厚度，因此本发明并不限于附图中所示的部分，而且为了明确地表现多个部分及区域，放大地表示厚度。 下面，通过包括实施例，对本发明进行详细的说明。 通过参照图1、3、4及6进行说明，本发明的用于电镀桶的挠性电极组件，包括电线 30、330、与上述电线的一端部电连接的连接端子20、300、及与上述电线的另一端部电连接的电极端子40、500，从与上述连接端子20、300连接的电流供给部向与收容在电镀桶60的电镀液接触的上述电极端子40、500传递负电荷，其特征在于，上述连接端子20、300包括终端部件350，其包括中空型外壳部351、353和末端部355，该中空型外壳部351、353，插入而挤压上述电线330的一端部，并与上述电线电连接，该末端部355形成在上述外壳部的一侧，并与上述外壳部电连接；连接部件390，其挤压而连接上述电线330的一端部和上述外壳部351、353的结合区域；以及密闭部件370，其设在上述外壳部351、353与上述连接部件 390之间，并密闭上述外壳部与上述连接部件之间。根据本发明，在上述外壳351、353的外周面可以形成有对插入在上述外壳部的上述电线330进行挤压的挤压部353。根据本发明，上述密闭部件370可以配置于上述挤压部353。根据本发明，上述密闭部件370可以包括0形密封圈。根据本发明，上述密闭部件370的端部和上述连接部件390的端部优选位于相同
平面上。在本发明中，作为上述密闭部件，可以将选自合成橡胶、天然橡胶、合成树脂或其组合中的一种以上单独使用或者同时使用两种以上。作为上述密闭部件的具体的例，可以在尿烷、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR，styrene butadiene rubber)、有规立构丁苯橡胶(stereospecif icSBR, stereospecif ic styrene butadiene rubber)、氯丁檢胶(CR, polychloroprene rubber)、丁月青檢胶(NR)、顺式氯丁檢胶(cis-chlorobutadienerubber)、 乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR, acrylonitrile butadiene rubber)、聚丁橡胶(BR, butadiene rubber)、异戊二烯檢胶(IR, isoprene rubber)、异丁檢胶(IIR, isobutylene isoprene rubber, butylrubber)、柔性聚氯乙烯树脂(flexible PVC)、低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(尼龙)、 铸型尼龙(MCNylon)、氟树脂(聚四氟乙烯)、聚四氟乙烯(PTFE)和硅树脂中，单独使用一种或者同时使用两种以上。本发明中，上述终端部件，可以在不锈钢、铜、锡、锌、黄铜(brass)、铁、铝、镍或这些的合金中，单独使用一种或者同时使用两种以上。本发明中，作为上述连接部件，可以在不锈钢、铜、锡、锌、黄铜(brass)、铁、铝、镍或这些的合金中，单独使用一种或者同时使用两种以上。下面更加详细地说明本发明的用于电镀桶的挠性电极组件的实施例。用于电镀桶的挠性电极组件20、30、40，包括电线330，其由导体331和涂敷于上述导体331的绝缘体 333构成；电极端子40，其位于上述电线330的长度方向的末端；及连接端子20，其位于上述电线330的长度方向的另一末端；上述导体331包括由上述绝缘体333涂敷的长度方向的导体中央部和不由上述绝缘体涂敷的长度方向的导体末端部，从与上述连接端子20、300 连接的电流供给部向与收容在电镀桶60的电镀液接触的上述电极端子40、500传递负电荷，其特征在于，上述连接端子30包括终端部件350、密闭部件370、及连接部件390 ；上述终端部件350包括以中空的气缸形状开放的外壳部351、353及与上述开放的外壳部351、 353连通的封闭的末端部355，上述开放的外壳部351、353包括挤压部353，上述挤压部353 沿上述开放的外壳部351、353的长度方向插入上述导体331，以使涂敷于上述导体331的绝缘体333的长度方向的末端与上述外壳部351、353的长度方向的末端相邻，上述挤压部 353从配置为使上述插入的导体331的外周面和上述开放的外壳部351、353的内周面相接的、开放的外壳部351、353的外周面径向加压收缩而形成；上述密闭部件370呈现中空型，并优选为0形密封圈，其内周面沿着上述开放的外壳部351、353的外周面，更加优选地，沿着上述挤压部353的外周面进行配置；上述连接部件390呈中空的气缸形状，其配置为使上述连接部件390的末端部的内周面的一定部分和涂敷于上述导体的绝缘体333的末端部的外周面的一定部分相接，并配置为使上述连接部件390的其他末端部的内周面的一定部分和根据上述加压的外壳部351、353的外周面，更加优选地配置于上述挤压部353的外周面的一定部分相接，上述连接部件390从上述连接部件390的外周面径向加压收缩而形成。虽然为了帮助本发明的理解记载了优选的实施例，但是下述实施例只是本发明的列示，而在本发明的范畴及技术思想范围内，本领域技术人员可进行多种更改及修正，上述更改及修正应当属于本发明的请求保护的范围之内。实施例1制造本发明的挠性电极组件并将它用于电镀桶。首先，根据公知的挤压方法制造位于挠性电极组件的末端的电极端子500，参照图 6对其进行说明。首先，脱去被覆的电线530的两侧末端的涂层533。构成电极端子的不锈钢棒550的末端551的内部形成为一侧被密闭的凹凸形状的中空结构。插入涂敷于构成电极端子500的不锈钢棒550的末端551的电线531、533的一定部分及脱去与其连接的涂层的电线531之后，对不锈钢棒550的末端551进行加压收缩，由此制造电极端子500。此电极端子500由与下述比较例1中的电极端子的制造方法相同的方法制造。位于挠性电极组件的另一末端的连接端子300，根据本发明由如下的方法制造。在此，导体331由多个铜电线制造，绝缘体333由聚氨酯橡胶制造，外壳部350由不锈钢制造，密闭部件370由聚氨酯橡胶制造，连接部件390由不锈钢制造。参照图5进行说明。沿上述开放的外壳部351、353的长度方向插入上述导体331， 以使涂敷于导体331的绝缘体333的长度方向的末端与上述外壳部351、353的长度方向的末端相邻(a)。沿长度方向插入导体331之后，从配置为使上述插入的导体331的外周面和上述开放的外壳部351、353的内周面相接的开放的外壳部351、353的外周面径向加压收缩而形成挤压部353 (b)。形成挤压部之后，将呈中空的气缸形状的上述密闭部件370配置为使上述密闭部件的内周面与上述挤压部353的外周面接触(c)。将挤压部配置为使其与外周面接触之后，配置为使呈中空的气缸形状的上述连接部件390的末端部的内周面的一定部分和涂敷于上述导体的绝缘体333的末端部的外周面的一定部分相接，并配置为使上述连接部件390的其他末端部的内周面和配置于上述挤压部353的外周面的密闭部件370的外周面的一定部分相接(d)。并且，从上述连接部件390的外周面径向加压收缩，由此制造用于在电镀桶60的本发明的挠性电极组件20、30、40。图6为表示在电镀桶中使用三个月左右如此制造的挠性电极组件之后作为导体的电线的腐蚀状态的照片，图7为表示电极端子的腐蚀状态的照片。比较例1作为挠性电极组件，将Richard Tscherwitschke Gmbh 公司的 GALVAC0NT 150 用于电镀桶。
位于上述Richard Tscherwitschke Gmbh 公司的 GALVAC0NT 150 挠性电极组件的一末端的电极端子具有图6所示的结构，其与实施例1相同地制得。位于Richard Tscherwitschke Gmbh 公司的 GALVAC0NT 150 的挠性电极组件的其他末端的连接端子，根据现有技术，制成与图2中所示的结构相同。图8为表示与实施例相同地将上述Richard Tscherwitschke Gmbh公司的 GALVAC0NT 150挠性电极组件在电镀桶使用三个月左右之后作为导体的电线的腐蚀状态的照片，图9为表示电极端子的腐蚀状态的照片。在图7至图10中，将由现有技术的连接端子构成的RichardTscherwitschke Gmbh 公司的GALVAC0NT 150挠性电极组件与由基于本发明的连接端子构成的挠性电极组件进行比较，当在相同的电镀桶中以相同的期间使用时，可得知显著地多次发生电线及电极端子的腐蚀。于是，通过使用将密闭部件采用在终端部件与连接部件之间的本发明的挠性电极组件，密闭绝缘体和连接部件相接的部分，由此防止水分或电镀液的侵入，从而可确认与现有技术相比时更加显著高地防止绝缘体内部的导体及电极端子的腐蚀。并且，本发明的挠性电极组件与现有技术相比时，更加显著地防止导体及电极端子的腐蚀，因此增加使用时间，通过顺利的通电，不仅增加生产量，还减少耗电量，并可减少镀金产品的生产成本。
权利要求
1.一种用于电镀桶的挠性电极组件，包括电线；连接端子，其与所述电线的一端部电连接；以及电极端子，其与所述电线的另一端部电连接；所述挠性电极组件从与所述连接端子连接的电流供给部向与收容在电镀桶的电镀液接触的所述电极端子传递负电荷，其特征在于，所述连接端子包括终端部件，其包括中空型外壳部和末端部，该中空型外壳部，插入而挤压所述电线的一端部，并与所述电线电连接，该末端部形成在所述外壳部的一侧，并与所述外壳部电连接，连接部件，其挤压而连接所述电线的一端部和所述外壳部的结合区域，以及密闭部件，其设在所述外壳部与所述连接部件之间，并密闭所述外壳部与所述连接部件之间。
2.根据权利要求1所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，在所述外壳部的外周面形成有对插入到所述外壳部的所述电线进行挤压的挤压部。
3.根据权利要求2所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述密闭部件配置于所述挤压部。
4.根据权利要求1或2所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述密闭部件包括0形密封圈。
5.根据权利要求2或3所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述密闭部件的端部和所述连接部件的端部位于相同平面上。
6.根据权利要求1或2所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述密闭部件包括选自由合成橡胶、天然橡胶、合成树脂及其组合中的一种以上。
7.根据权利要求6所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述密闭部件包括选自尿烷、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、有规立构丁苯橡胶(stereospecific SBR)、 氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NR)、顺式氯丁橡胶(cischlorobutadiene riAber)、乙丙橡胶 (EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、聚丁橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、异丁橡胶(IIR)、柔性聚氯乙烯树脂(flexiblePVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯 (LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(尼龙)、铸型尼龙(MCNylon)、氟树脂(特氟隆)、聚四氟乙烯(PTFE)及硅树脂中的一种以上。
8.根据权利要求1或2所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述终端部件包括选自不锈钢、铜、锡、锌、黄铜(brass)、铁、铝、镍及其合金中的一种以上。
9.根据权利要求1或2所述的用于电镀桶的挠性电极组件，其特征在于，所述连接部件包括选自不锈钢、铜、锡、锌、黄铜(brass)、铁、铝、镍及其合金中的一种以上。
全文摘要
本发明提供一种用于电镀桶的挠性电极组件。上述挠性电极组件包括电线、与上述电线的一端部电连接的连接端子、及与上述电线的另一端部电连接的电极端子，上述挠性电极组件从与上述连接端子连接的电流供给部向与收容在电镀桶的电镀液接触的上述电极端子传递负电荷，其特征在于，上述连接端子包括终端部件，其包括中空型外壳部和末端部；连接部件，其挤压而连接上述电线的一端部和上述外壳部的结合区域；以及密闭部件，其设在上述外壳部与上述连接部件之间，并密闭上述外壳部与上述连接部件之间。本发明的挠性电极组件，可以防止水分或电镀液的侵入，从而显著防止电线内部的导体及电极端子的腐蚀。
文档编号H01M2/08GK102263223SQ20111002677
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月25日 优先权日2010年5月24日
发明者罗京运 申请人:光星金属株式会社