专利名称：具有高绝缘性能的挠性复合管组件及其制造方法
技术领域：
本发明总体涉及一种挠性复合管，具体地，涉及具有高绝缘性
能的挠性复合管。
背景技术：
美国石油协会文献API说明书17J中描述了传统的结合的挠性 管。这种类型的管通常用于耐'无酸的"和"酸性"的产品，包括输出和输入 设施。流,送包括油、气、水和注入化学制品和气体。通常的结构是由 多个管機组成，先以联锁金属为主体，紧接着塑料的衬来管以将流体保 持在管内部。环形方向上的环形强度装甲加强层由螺旋的金属线形成，螺 旋金属线可以是几层且沿以相反的螺旋方向缠绕。还可以使用附加的层， 与用韧性耐磨材料审喊的最后的外鹏制品一同完成装配。
1、复合管在现有技术中，均由DonaldH. Wolfe(唐纳德,H.伍福)等人发表的 美国专利第5261462号和第5435867号是管复合管的例子。这些专利涉及 具有用作流体导管的塑料(即聚合物)管的管结构，其具有由合成物和弹 性彬Aii橡胶交替地螺旋缠绕带形成的外层。可以认为，如在以上专利中 公开的，由于制造这种管结构制造方法的原因，现有技术的复合管受至湘 对短的商用长度的限制。通常，复合挠性管由长纤维巻绕法(filamentwinding)制成，长 纤维巻绕法包括在转动管的同时沿所述管的长度来回地供给和移动来自 绕线筒的注入树脂的纤维。由于在每一次通过(in each pass)使用的大量 的纤维所需的大量的绕线筒才能制造管，这种技术限制了加强挠性管的长 度。作为实际问题，由于这种原因，还不清楚如何生产满足海底使用的相 对长的复合管。在单绕线筒机器中，卸载和再装入时间是给每个纤维端te穿线花费的时间、绕线筒数量和更换每个绕线筒所需的时间的函数。此外，由 于材料的有效载荷要求，单绕线筒机器将需要每个端部从其绕线筒到辊、 滑轮、眼孔等移动一定距离穿过机器到管上的闭合点，因此这形成了消耗 时间的作业。由于数百，甚至数千个绕线筒，使用这样的现有技术生产长 度长的加强复合管将需要极大的机器来。因此，工业上还没有可用的适合 用于海底产品和有效运行的长度长的复合挠性管。由于纤维装载时间的要 求，多个纤维牵引也不适用于长管的长度。 2.长的挠性复合管如由Michael J. Biyant(麦克.J.布赖恩特)发表的美国专利第 6491779号，第6804942号和第7073978号中所记载的，首先由纤维和树 脂或类似物形成离散的带，使得所述带缠绕在绕线筒上，这和单纤维丝 (single fiber filament)所需的绕线筒数量相比减少了所需的绕线筒的数量， 从而可以生产长度长的复合挠性管。首先形成带，然后通过带绕线筒而不 是现有技术中的纤维绕线筒供给带。此外，每个带由多个叠合的主要由被 注入环氧树脂或其他用热、冷、紫外(UV)或其他固化方法固化的合适的 结合树脂的单向纤维形成的薄的带条构成。在阻止带条之间的结合粘合剂 从缠绕中溢出的情况下，多层的带是采用聚乙烯或类似的塑料或薄金属条 缠绕，或由热塑性塑料压制品覆盖，以将它们限定在一起作为整体部件。 当管芯旋转或绕线筒相对于管芯旋转时，如此制成的每个带ffi31带绕线筒 供给到管芯，这样在管芯上形成与螺旋方向相同或相反的每个带的螺旋缠 绕用作所述芯的加强。图1—5示出了现有技术的挠性复合管，其构成了本发明提供的 改进的基础。因此，图l一5中标出的元件和示出本发明实施例的图6， 7 的相同的元件对应地具有相应的附图标记。参考图1，示出了一种预装配纤维带条，带条由在带的主方向的 缠绕方向上彼此平行延伸的多个纤维11形成。这些纤维是由玻璃纤维 (fiber glass)、 Kevlar纤维、碳纤维，似材料制成。纤维12垂直于纤维 11布置，并且在纤维11的下面延伸，并且通常在制造和装配过程中采用 缝合工艺连接在一起。这种纤维12在横跨带条的纬向上。优选地，带条 的大部分强度沿纤维11方向提供，而在有些情况下带的^条可能仅由缠绕纤维ll形成。此外，在每个薄片制品15中，在纤维条之间激卜边可以 使用薄钢金属、铝金属条或其他金属条(有些是打孔的)。由纤维11和12形成的纤维基体可以单独地形成，然后注入(例 如环氧树脂)柳旨，或者纤维基体可以在与纟雜种纤维注入树脂的相同的 机器上形成。图2是示出了现有技术发明(和本发明的扩展)的带条T，其 中一种形式是M用环氧树脂或类似物注入纤维11以形成单层薄片制品 15来形成的。当薄片制品需要尽可能的薄以当其被弯曲成形到管表面上时 减小其中的张力。通常，每个薄片制品的层的厚度从大约0.010〃到大约 0.030"。在(a)提供非常有效但是却长的产品工艺的非常薄的带和(b) 低效率(更多张力)但需要较短生产时间的较厚的带之间存在一些折衷。通过现有技术和本发明形成的*薄片制品15是单独的带T。 如图3所示，如将要介绍的，多个这种带T一个叠加到另一上，并且通过 粘合剂结合在一起，粘合剂起初可以是在带T之间未固化的环氧化合物或 树脂，随后这些环氧化合物或树脂在带A被缠绕或包裹到芯C的期间或之 后被固化。 一旦带间的粘合剂固化，旨薄片制品A呈现其被弯曲的半径。 这是由于带15 —个在另一个上滑动，而随后当粘合剂固化这些带就不可 以滑动。在图3中，示意地示出加工完成的带A的横截面，其具有在端 部的暴露缠绕的纤维11 ，和注入且结合多个带形成最终的带T的环氧树脂。 图3未示出纬向纤维，因为它们在图3的剪切线后面横跨图3延伸。用于形成图3示出的最终带A的典型装置由在图4中示意地示 出的装置示出。通过例子，薄片制品15或带T以叠加关系的方式进行布置并通 过挤压辊(squeeze rollers) 25供给。在到达挤压辊25之前，带T被间隔
分开使得树脂或类似物形式的粘合剂被任何合适类型的涂抹装置 (applicator) 27或喷射器施加在带T之间，涂，機置27或喷射器由合igi也连接到涂I^S27的注入器28和集管(header) 29来供乡舒占合剂。
弓|导辊35用来保持带T相互叠加对准。最后，其上具有聚乙烯、尼龙或类似挠性热塑塑料或弹性材料 的缠绕的薄片39的可转动绕线筒37被定位用以通过旋转绕线筒头37供 给薄片39的螺旋缠绕以形成保护外皮20。这样，M31薄片39缠绕带T形 成这种保护外皮20以便形成图3示出横截面的最终的多带产品A。代替薄 片39的螺旋缠绕，M在带T纵向延伸的纵向薄片可以形成"烟巻"状包 裹/缠绕，并且纵向薄片部分地或^地围绕或基本上围绕带T重叠。i 地，螺旋薄片39可以包裹/缠绕在烟巻状包裹外部以形成产品A。参考图5，示出一种简单的管结构以示出用于加强内芯或管C 的带A，其是由如挠性聚乙烯的挠性导流材料形成或厚度足以具有一定刚 性且足够薄以仍然是挠性的而不会显著变形或断裂的金属形成。，地， 在带A螺旋缠绕之间设置一种相对薄聚乙烯或类似物的耐磨损 (anti-abrasive)(挠性薄片或薄膜)层B以在两螺缠绕层之间提供耐磨损作 用。尽管带A的缠绕以相反螺旋缠绕示出，但本发明不限于此。例如，该 结构可以是具有两个或更多个左旋层的缠绕，和两个或更多个右旋层的缠 绕，禾口两个或更多个左旋层的缠绕。注意的是，带A与芯或与管C之间，以及带A相互间是不结合 关系，使得当芯或管C在使用中弯曲时，带A可以在有限禾體上相对芯或 管C、以及相互间滑动以允许整个组件的弯曲。另外，注意的是，在* 带A之间有小间隙或螺旋间隔40以在芯或管C弯曲时为带A Jlf共相对于 芯或管C的有限的相对移动。
3.绝缘管在深水中或在极端气候下生产油和气使得绝缘管在保证流动方 面是重要的。在这种绝缘管设计方案中使用钢管的常规方法造成很重、很 昂贵刖隹于安装管，逸就需要巨大的工程和装备来生产和安装。上述的挠 性复合管没有一个^M上本身是绝缘的。尽管在由美国专利第6491779号，第6804942号和第7073978
号中记载的挠性复合管存在上述优点，然而用于绝缘这种管同时保持了轻 质的特性的方法是非常有益。
发明内容
在实施例中，本发明涉及一种绝缘复合管组件，包括(a)具 有弯曲外表面的弓l导流体的挠性材料的管芯；(b)多个基本上叠加的共同 延伸(coextensive)的条或带材料，条或带材料是足够薄的且具有足够的 挠性以便弯曲成基本上与所述芯的弯曲外表面一致(即巻绕其上)；(c)至 少一挠性薄片基本上围绕所述带以将所述条以叠加的方式限定在一起；以 及(d)至少一个空隙产生(void-genemting)层，所述空隙产生层包括 i )至少一个空隙产生的结构元件，其围绕戶，至少一个挠性薄片设置； 和ii)绝缘层，其围绕所述至少一个空隙产生的结构元件设置，使得在至 少一个挠性薄片和绝缘层之间形成一个或更多个的绝缘空隙。在实施例中，本发明涉及一种形成绝缘复合管组件的方法，所 述方法包括步骤(a)基本上彼此共同延伸地叠加第一组多个薄的挠性材 料条；(b)基本上彼此共同延伸地叠加第二组多个薄的挠性材料条；(c) 以相反的螺旋角度在引导流体的挠性材料上(管芯)缠绕所述第一组和第 二组材料，并且所述组材料彼此不相互结合或所述组材料不与所述管结 合，以便劍期舰条相对于彼此或相对于所述管的有限的相对滑动移动； (d)围绕挠性薄片放入其间的所述组薄的挠性条设置至少一个空隙产生的 结构元件；以及(e)围绕所述至少一个空隙产生的结构元件设置绝缘层空 隙产生使得在所述挠性薄片和所述绝缘层之间形成一个或更多个绝缘空 隙。可以想象到，可以采用一组或多于两组的多个薄的挠性条，并可以仅 以小的螺旋角度形成这种多组的缠绕。上述描述的管组件和方法的实施例中存在许多变体，f寺别是尺 寸、材料等方面。此外，管组件还可以包括一个或更多个附加层用以提高 管的性能和/或扩大管的工作参数。可以调整/增加材料、尺寸和附加层以 适应特定的应用和/或环境。
前述内容已概述但没有广泛地阐述本发明的特征，以便可以更 好地理解后面本发明的详细介绍。本发明的附加的特征和优点将在下文中 描述，这形成了本发明的权利要求的主题。
为了更彻底理解本发明及其优点，结合附图理解下面的说明书， 在附图中图1是用于现有技术的带和用于根据本发明的一些实施例中的 典型纤维布置的等比例图；图2示出itA在如环氧树脂的树脂中的图1的纤维；图3是最终的带的横截面图，其具有用热塑塑料或弹性材料将
多个纤维带层压在一起形成一个整体的复合带；图4是现有技术的发明的方法的示意图，其示出该发明的形成 注入树脂的纤维带的方法和装置；图5是根据现有技术发明制造的管的等比例图，其示出了螺旋 地缠绕在引导流体的芯或管上的带的结构；图6是根据本发明一些实施例制造的具有舰的绝缘特征的管 的等比例图(和部分剖面图)；图7是图6中示出管的部分剖面侧视图；图8以逐步方式示出根据本发明一些实施例的形成绝缘复合管 组件的方法。
具体实施例方式如前面简要描述中提到的，本发明总体上涉及对如美国专利第 6491779号，第6804942号和第7073978号中描述的挠性复合管的改进， 其中所述改iS^共沿着管长度的空隙间隔或其他绝缘区域，由此提供绝缘 的挠性复合管组件。此外，本发明还涉及用于实施这种改进的方法。后面 是这种绝缘挠性复合管及其制造方法更详细的介绍。
l.定义此处使用的大部分术语和通常应用在现有技术中的术语一致。不过，以下术语决定定义如下。"管"，如这里限定的，指的是挠性管。这种管通常包括多层并 且通常是这些层的"管形组件"。因此，这些术语在这里以相同意义使用。在这里戶皿的"复合的/复合(composite)"指的是管组件，其包 括至少一个复合元件或层。例如，在图2示出的带T的部分是纤维11和 12和基体材料15的复合。在这里限定的"挠性"指的是管，是可弯曲的并且可以以非破坏 的或非永久的方式变形或弯曲。参考附图6和7，在一些实施例中，本发明涉及一种绝缘复合管 组件60，其包括引导流体挠性材料的管芯C,其具有弯曲外表面；多个 基本上叠加的共同延伸的条(例如带)材料(A)，材茅錄是足够薄的且具 有足够的挠性以便弯曲以基本上与戶舰芯的所述弯曲外表面一致；至少一 个挠性薄片B，其基本上绕戶，带A以便以叠加的关系将所述条限定在一 起；和至少一个空隙产生层，所述空隙产生层包括i )至少一个空隙产 生的结构元件65，其围绕所述至少一个挠性薄片B设置；和ii)绝缘层 75 ，其围绕至少一个空隙产生的结构元件设置使得在所述至少一个挠性薄 片和所述绝缘层之间形成一个或更多个绝缘空隙。还参考附图6和7，在一些上述实施例中还包括环形加强层 (hoop reinforcement)或挤压层(crush layer) 77。在这些或其他实施例中， 还包括薄膜压制层(membrane extrusion layer) 80。在一些实施例中，在绝 缘层75和薄膜压制层80之间还可以发现附加的薄膜层禾口减抗拉强度加强 层。上述的管芯C，这种芯或衬里压制品(liner extrusion)通常与背 景技术部分所述一样。然而，这种芯或衬里通常具有大约2英寸到大约48 英寸的外径和大约1.75英寸到大约46英寸的内径。可以构成所述芯的适 合的材料包括但不限于，高密度聚乙烯(polyethylene) (HDPE)，聚酰胺 ll(polyamide ll)(PA-ll),聚乙烯氟化物(polyvinylidine fluoride) (PVDF),交联聚乙烯(XLPE)及其类似物。上述的多个基本上叠加的共同延伸的材料条A，这些条通常是 背景技术部分所述的带的形式。这种带或条通常包括多个子带T，并且通 常以螺旋的方式(即以一个角度)缠绕在管芯C上。在有多个这种A层的 情况中，缠绕的螺旋方向通常在连续层之间交替变化，使得它们以相反的 角度缠绕。通常，挠性薄片B被針薄片缠绕，如图5所示。关于上述至少一个挠性薄片B，这中薄片通常如背景技术部分 所述，其中，该薄片用来保护(secure)每个带层。通常，管组件包括一 个这样的挠性薄片B ，用于缠绕在管芯C上的每个带层。关于上述空隙产生层，这种层通常包括至少一个空隙产生元件 65。在一些实施例中，通过单个、i^^卖的空隙产生元件65围绕管组件的 轴线螺旋地缠绕掛共这种空隙产生层。和空隙产生元件65接触的绝缘层 75形成围绕管组件的连续的螺旋空隙70。在一些实施例中，多个这样的 空隙产生层存在于管组件中，其通常由薄膜挤压层80隔开。关于上述空隙产生结构元件65，在一些实施例中，空隙产生结 构元件是螺旋地缠绕管组件的单个材料条以便当其和绝缘层75接触时， 提供沿着管长度形成空隙70的结构隆起。在一些实施例中，这种结构元 件65缠绕的角度(相对于管轴线)可以在0度到大约90度的范围内，通 常是在45度到90度的范围内，更tti^地在约50度到约85度的范围内。 当没有特别的限定时，这空隙产生结构元件通常可以由任何可以在管组件 60中保持空隙空间的材料构成。示例性的这种材料包括但不限于合成物、 聚合材料，玻璃纤维及其类似物。关于结构元件65的厚度和高度，两者 通常都在大约0.25英寸到大约3.0英寸的范围内。空隙产生结构元件65 沿管组件的长度上基本上不需要是均匀的，但经常是均匀的。通常，构成 元件的材料符合要求以提#^性、绝缘性和轻量的管。关于上述绝缘层75，构成绝缘层75的材料和厚度没有特别的限 制，只要其不完全与由空隙产生结构元件65衛共的结构不规则一致，否 则将不能产生空隙。上述空隙70的性质主要取决于结合地形成上述空隙的空隙产生 结构元件65和绝缘层75的结合性质。这种间隙可以是沿着管组件的长度连续的，或可以沿管组件的长度是离散的。最普遍地，管组件每单元长度 上的空隙容积足以给管组#$|{共绝缘加强。在一些实施例中，管组件的每
英尺的空隙容积通常在约300立方英寸到约1500立方英寸的范围内，但 每英尺管也可以在约40立方英寸到约5000立方英寸的范围内，这取决于 具体应用所需的管的内径和外径。这种空隙可以充满惰性气体或其它气 体、绝缘填料(如泡沫)、或其可以被抽真空以劍共真空绝缘。上述环形加强层(hoop reinforcement)或挤压层77通常包括一 个或更多个厚的、螺旋地缠绕的矩形剖面的复合材料(和带A不同)的缠 绕。该加强层通常以某一角度缠绕以承受由在薄膜压制层80 (见下页)的 液压或其它具体压力产生的径向和纵向压力荷载。如背景技术部分所述，且如图5所示，间隔40位于给定层的带 A之间。然而，这种间隙40在尺寸上是不足以提供绝缘的。此外，由于这 些间隙的存在是用以劍娥性，上述间隔在被弯曲的管部分可以闭合。本
发明的绝缘空隙70在尺寸上足以itf共绝缘加强，当管被弯曲或其他变形
时，间隔不会闭合，并且间隔可以填充绝缘材料使得管的挠性特性不会受 到不利的影响。总的来说，绝缘复合管组件60的长度没有特别的限制。可以理 解的是，正如组件的其它尺寸和构成组件的材料以及层一样，管组件的长 度通常由使用目的的性质决定。然而，通常，绝缘复合管组件60具有约4 英寸到约68英寸的范围之间的外部直径(OD)。上述绝缘复合管组件的变体(即替换的实施例)具有多个位置
13设置成绕管组件的螺圈邻的空隙产生结构元件(与连续螺旋线圈不同)。
由此，M:绝缘层与多个这种环形空隙产生结构元4條触产生多个对应的空隙。
3方法如图8所示，在一些实施例中，本发明涉及一种形成复合管组 件的方法，戶，方法包括步骤(步骤801)基本上相互共同延伸地叠加第 一组多个薄的挠性条(如带)材料；(步骤802)基本上相互共同延伸地叠 加第二组多个薄的挠性材料条；(步骤803)以相反的螺旋角在引导流体的 挠性材料管(管组件芯)上缠绕所述第一组和第二组材料条，且不将所述 组材料条彼此结合或不将所述组材料条与所述管结合以便提供所述条相 对于彼此或相对于戶腿管柳蹄啲相对滑动运动；(步骤804)在所述组薄 的挠性条之间插入挠性薄片的情况下，围绕所述组薄的挠性条设置至少一 个空隙产生结构元件；和(步骤805)围绕所述至少一个空隙产生结构元 件设置绝缘层，使得在挠性薄片和所述绝缘层之间形成一个或更多个绝缘 空隙。在一些实施例中，只有单组的多个薄的挠性条缠绕所述组件的 引导流体的管芯。在一些实施例中，上述的方法还包括一个或更多个附加 步骤，即围绕戶舰绝缘层设置一个或更多个附加层。通常，上述方法會链 续生产战绝缘复合管，战方法还能掛共极长的长度的适于例如深海油 和气传输的这种管。上述方法通常用来Jif共前述部分提及的绝缘复合管组 件。和在前述部分提及的管组件变体一样，上述工艺的变体，包括 围绕所述管组件安置多个环形空隙产生结构元件以便在环状空隙产生结 构元件周围产生单层离散空隙绝缘层。
4.总结前述事项详细地讨论了一种具有加强绝缘性能(通过将绝缘空 隙加入到组件中)导致的改进性能的挠性复合管组件。这种改进延伸了管 的用途并且在以前与轻量挠性复合管不兼容的环敏系统中用做流体传输。 本发明涉及这种绝缘挠性复合管(管组的形式)的同时，还涉及制造这种 改进的管的方法。在其最基本的水平，本发明涉及一种挠性管组件，包括(a)挠性芯，和(b)绝缘层；两者在前面己经描述。任何或所有多种其它
的上述层可以被删除和域与这些"基本的(elemental)"层和/或上述其他层 相结合或合并。在此参考的所有专利和文献以参考的方式一定程度上并不矛盾 并入本文。应该理解，上述实施例中所述的结构、功能和操作并非实施本 发明所必须的，并且被包括在用于完成示例性的实施例或实施例的简要说 明中。此外，应该理解，在，参考的专利和文献中提及的具体的结构、 功能和操作可以和本发明结合使用，但它们对于所述使用并不是必需的。 因此可以知道，只要实质上没有脱离本发明在权禾腰求中限定的精神和范 围，本发明的可以以与以上描述不同的方式实施。
权利要求
1.一种绝缘复合管组件包括a)具有弯曲外表面的管芯，由引导流体的挠性材料构成；b)第一组多个叠加的基本上共同延伸的材料条，其中所述第一组是足够薄的且具有足够的挠性，以能够弯曲成和所述芯的弯曲外表面基本上一致；c)第一挠性薄片，所述第一挠性薄片基本上绕所述条，以便以叠加的关系将所述条限定在一起；d)第二组多个叠加的基本上共同延伸的材料条，其中所述第二组是足够薄的且具有足够的挠性，以能够弯曲成与所述芯的弯曲外表面基本上一致；e)与所述第一薄片隔开的第二挠性薄片，所述第二挠性薄片基本上围绕所述第二组条，以便以叠加的关系将在所述第二组中的所述条限定在一起，其中在所述管芯弯曲时，所述第二薄片与所述第一薄片至少部分地非结合地接触，以在其间提供有限的相对滑动运动；f)至少一个空隙产生层，包括i)围绕所述第二挠性薄片设置的至少一个空隙产生结构元件；和ii)绝缘层，所述绝缘层围绕所述至少一个空隙产生结构元件设置，使得在所述第二挠性薄片和所述绝缘层之间形成一个或更多个绝缘空隙。
2. 如权利要求1所述的绝缘复合管组件，其中所述至少一个空隙产生 结构元件是盘绕的结构，其升高了所述第二挠性薄片之上的所述绝缘层， 并且其中所述绝缘空隙是连续的，从而自然地形成连续的绝缘空隙。
3. 如权利要求2所述的绝缘复合管组件，其中所述连续的绝缘空隙围 绕所述管组件螺旋地设置。
4. 如权利要求1所述的绝缘复合管组件，其中所述绝缘空隙填充有绝 缘材料。
5. 如权利要求1所述的绝缘复合管组件，还包括和所述绝缘层接触的 环形加强层。
6. 如权利要求5所述的绝缘复合管组件，还包括围绕所述环形加强层 设置的薄膜层。
7. 如权利要求6所述的绝缘复合管组件，还包括绕所述薄膜层设置的 一个或更多个抗拉加强层。
8. 如权利要求7所述的绝缘复合管组件，还包括绕所述一个或更多个 抗拉加强层设置的外部外皮层。
9. 如权利要求1所述的绝缘复合管组件，其中所述绝缘空隙总计为每 管组件长度上的空隙容积为每英尺管约40立方英寸到每英尺管约5000立 方英寸的范围。
10. —种复合管组件，包括a) 引导流体的挠性材料构成的管芯，所述管芯具有弯曲外表面；b) 至少一组多个叠加的基本上共同延伸的材料条，其中所述组是足 够薄的且具有足够的挠性，以能够弯曲成与所述芯的弯曲外表面基本上一 致；c) 至少一个挠性薄片，所述至少一个挠性薄片基本上绕每一组所述 条，以便以叠加的关系将所述条限定在一起，其中在所述芯弯曲时所述薄 片与所述芯非结合地接触，以在其间提供有限的相对滑动运动；d) 至少一个空隙产生层，包括i )至少一个空隙产生结构元件，其围绕所述至少一个挠性薄 片设置；禾口ii)绝缘层，所述绝缘层围绕所述至少一个空隙产生结构元件 设置，使得在所述至少一个挠性薄片和所述绝缘层之间形成一个或更 多个绝缘空隙。
11. 如权利要求IO所述的绝缘复合管组件，其中所述至少一个空隙产 生结构元件是盘绕的结构，其升高了在所述至少一个挠性薄片之上的所述 绝缘层，并且其中所述绝缘空隙是连续的，从而自然地形成连续的绝缘空 隙。
12. 如权利要求11所述的绝缘复合管组件，其中所述连续的绝缘空隙围绕所述管芯螺旋地设置。
13. 如权利要求IO所述的绝缘复合管组件，其中所述绝缘空隙填充有 绝缘材料。
14. 如权利要求IO所述的绝缘复合管组件，还包括和绝缘层接触的环形加强层。
15. 如权利要求14所述的绝缘复合管组件，还包括围绕所述环形加强 层设置的薄膜层。
16. 如权利要求15所述的绝缘复合管组件，还包括绕所述薄膜层设置 的一个或更多个抗拉加强层。
17. 如权利要求16所述的绝缘复合管组件，还包括绕所述一个或更多 个抗拉加强层设置的外部外皮层。
18. 如权利要求IO所述的绝缘复合管组件，其中所述绝缘空隙总计为 每管组件长度上的空隙容积为每英尺管约40立方英寸到每英尺管约5000 立方英寸的范围。
19. 一种形成绝缘复合管组件的方法，所述方法包括步骤(a) 基本上相互共同延伸地叠加第一组多个薄的挠性材料条；(b) 基本上相互共同延伸地叠加第二组多个薄的挠性材料条；(c) 以相反的螺旋角在引导流体的挠性材料管上缠绕所述第一组和第 二组材料条，且不将所述组的材料条彼此结合或不将所述组的材料条与所 述管结合，以便提供所述条相对于彼此和相对于所述管的限制的相对滑动 运动；(d) 在所述组的薄的挠性条之间插入挠性薄片的情况下，围绕所述组 的薄的挠性条设置至少一个空隙产生结构元件；和(e) 围绕所述至少一个空隙产生结构元件设置绝缘层，使得在所述烧 性薄片和所述绝缘层之间形成一个或更多个绝缘空隙。
20. 如权利要求19所述的方法，其中形成所述绝缘复合管组件的所述 方法包括连续且同时地执行所述方法包括的步骤。
全文摘要
本发明涉及在美国专利第6491779号，第6804942号和第7073978号中描述的挠性复合管基础上的改进，其中，所述改进提供了空隙空间或沿管长度上的其它绝缘区域。附加地，本发明涉及用于执行上述改进的方法。
文档编号F16L59/125GK101680594SQ200880009018
公开日2010年3月24日 申请日期2008年3月17日 优先权日2007年3月21日
发明者W·乔治·科伊尔 申请人:迪普弗莱克斯有限公司