专利名称：一种环形套筒窑低产控制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石灰窑生产控制工艺，特别是一种环形套筒窑低产控制工艺。
背景技术：
环形套筒窑是石灰窑的一种，套筒石灰窑具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均勻，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术生产高质量石灰。一般当套筒石灰窑的日常生产低于设计最低产出时，其关键工艺参数就难以控制，产品质量无法满足要求，严重时会造成窑内结瘤，影响生产的正常进行，严重时甚至会需要对环形套筒窑进行维护。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种环形套筒窑低产控制工艺，实现了圆形套筒窑在低于设计最低产出时的正常生产控制，提高了企业生产的灵活性，同时还有利于提高企业的生产运作效率。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺，包括如下步骤(I)在减产前加快出料，使环形套筒窑上部煅烧程度低的石灰 石迅速进入环形套筒窑的下部燃烧室；(2)驱动风机对环形套筒窑内进行减压操作，控制环形套筒窑的驱动空气压力范围为15-18KPa，石灰冷却空气流量为3200-5700m3/h ；(3)熄灭上烧嘴，同时减少下烧嘴的煤气流量从而控制下燃烧室的温度在790-845°C范围内，循环气体的温度范围为710-728°C。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺的一种改进，所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出150吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度790-820°C，驱动空气压力为15_16KPa，循环气体温度为710-715°C，石灰冷却空气流量为3200-3800m3/h。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺的又一种改进，所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出200吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度800-830°C，驱动空气压力为16-17KPa，循环气体温度为713-720°C，石灰冷却空气流量为3600-4500m3/h。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺的又一种改进，所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出250吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度810-835°C，驱动空气压力为16-18KPa，循环气体温度为718-726°C，石灰冷却空气流量为4300-5IOOmVh。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺的又一种改进，所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出300吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度815-845°C，驱动空气压力为17-18KPa，循环气体温度为720-728°C，石灰冷却空气流量为5000-5700m3/h。
通过本发明公开的环形套筒窑低产控制工艺，有效地实现了对环形套筒窑的低产出生产控制，在满足企业生产实际需要的同时，还保证了窑况和产品质量的稳定性，避免出现结瘤，使得企业能够提高恢复生产的效率，降低了企业的生产成本。
图1、本发明公开的环形套筒窑低产控制工艺的不同产出状态的生产控制参数表。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明打开的环形套筒窑低产控制工艺，包括如下步骤(I)在减产前加快出料，使环形套筒窑上部煅烧程度低的石灰石迅速进入环形套筒窑的下部燃烧室；(2)驱动风机对环形套筒窑内进行减压操作，控制环形套筒窑的驱动空气压力范围为15-18KPa，石灰冷却空气流量为3200-5700m3/h ；(3)熄灭上烧嘴，同时减少下烧嘴的煤气流量从而控制下燃烧室的温度在790-845°C范围内，循环气体的温度范围为710-728°C。以下结合附图1来详细说明本发明的具体实施例。本发明所涉及的环形套筒窑为由德国贝肯巴赫公司设计的日产500的环形套筒窑。根据最初设计能力，500吨环形套筒窑的产量设计为其额定产量的75%-100%，即350-500吨/天。当产量低于350吨/天时，关键工艺参数无法控制，产品质量无法满足要求，严重时会造成窑内结瘤。具体实施例一在环形套筒窑日产出150吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度790-820°C，驱动空气压力为15-16KPa，循环气体温度为710_715°C，石灰冷却空气流量为3200-3800m3/h。检测得到石灰成品的有效碱不低于83%，SiO2不超过1. 4%。S低于O. 15%。具体实施例二在环形套筒窑日产出200吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度800-830°C，驱动空气压力为16-17KPa，循环气体温度为713_720°C，石灰冷却空气流量为3600-4500m3/h。检测得到石灰成品的有效碱不低于85%，SiO2不超过1. 5%。S低于
O.10% O具体实施例三在环形套筒窑日产出250吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度810-835°C，驱动空气压力为16-18KPa，循环气体温度为718-726°C，石灰冷却空气流量为4300-5100m3/h。检测得到石灰成品的有效碱不低于86%，SiO2不超过1. 3%。S低于
O.13%。具体实施例四在环形套筒窑日产出300吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度815-845°C，驱动空气压力为17-18KPa，循环气体温度为720-728°C，石灰冷却空气流量为5000-5700m3/h。检测得到石灰成品的有效碱不低于85%，SiO2不超过1. 2%。S低于
O.12%。 通过本发明公开的环形套筒窑低产控制工艺，满足了当炼钢生产不稳定导致成品库存较高，成品出料输送线不稳定，或者相关设备出现问题时，要求长时间(2-5天)产量控制在足够低水平，同时质量还必须满足炼钢使用要求，在恢复生产后要有足够快的响应速度，特别是在低于环形套筒窑设计最低产(350吨/天)情况下，即将产量控制在150-250吨/天，不仅能保持窑况稳定，确保产品质量，同时还能够使得套筒窑快速恢复正常生产，满足企业在不同生产需要下的产出要求，提高了企业生产的灵活性，同时还有效降低了企业的生产成本。通过本发明公开的环形套筒窑低产控制工艺，有效地实现了对环形套筒窑的低产出生产控制，在满足企业生产实际需要的同时，还保证了窑况和产品质量的稳定性，避免出现结瘤，使得企业能够提高恢复生产的效率，降低了企业的生产成本。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种环形套筒窑低产控制工艺，其特征在于所述的环形套筒窑低产控制工艺包括如下步骤(1)在减产前加快出料，使环形套筒窑上部煅烧程度低的石灰石迅速进入环形套筒窑的下部燃烧室；(2)驱动风机对环形套筒窑内进行减压操作，控制环形套筒窑的驱动空气压力范围为15-18KPa，石灰冷却空气流量为3200-5700m3/h ;(3)熄灭上烧嘴，同时减少下烧嘴的煤气流量从而控制下燃烧室的温度在790-845 范围内，循环气体的温度范围为 710-728 0C ο
2.根据权利要求1所述的环形套筒窑低产控制工艺，其特征在于所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出150吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度790-820°C，驱动空气压力为15-16KPa，循环气体温度为710-715°C，石灰冷却空气流量为3200-3800m3/h0
3.根据权利要求1所述的环形套筒窑低产控制工艺，其特征在于所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出200吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度800-830°C，驱动空气压力为16-17KPa，循环气体温度为713-720°C，石灰冷却空气流量为3600-4500m3/h0
4.根据权利要求1所述的环形套筒窑低产控制工艺，其特征在于所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出250吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度810-835°C，驱动空气压力为16-18KPa，循环气体温度为718-726°C，石灰冷却空气流量为4300-5IOOm3/h0
5.根据权利要求1所述的环形套筒窑低产控制工艺，其特征在于所述的环形套筒窑低产控制工艺在环形套筒窑日产出300吨时的工艺控制参数为下燃烧室温度815-845°C，驱动空气压力为17-18KPa，循环气体温度为720-728°C，石灰冷却空气流量为5000-5700m3/h0
全文摘要
本发明公开的环形套筒窑低产控制工艺包括如下步骤(1)在减产前加快出料，使环形套筒窑上部煅烧程度低的石灰石迅速进入环形套筒窑的下部燃烧室；(2)驱动风机对环形套筒窑内进行减压操作，控制环形套筒窑的驱动空气压力范围为15-18KPa，石灰冷却空气流量为3200-5700m3/h；(3)熄灭上烧嘴，同时减少下烧嘴的煤气流量从而控制下燃烧室的温度在790-845℃范围内，循环气体的温度范围为710-728℃。本发明通过设置的控制工艺实现了环形套筒窑低于最低设计要求的低产出生产控制，保证了窑况稳定和产品质量，且不形成结瘤。
文档编号C04B2/10GK103058535SQ201210280218
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者鲍亮亮 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司