一种自动清理垃圾箱的清运车的制作方法

本发明涉及环境卫生设备领域，尤其涉及一种自动清理垃圾箱的清运车。

背景技术：

在垃圾收集过程中，需要清洁工人将路面垃圾箱内的垃圾人工清运出来，这不仅效率低下，且工人长期接触垃圾对工人健康带来隐患。

专利申请号为cn201120193945.1的发明专利公布了一种垃圾收集车，包括车体，车体内设有垃圾存储腔，车体上设有与垃圾存储腔相通的垃圾入口和垃圾出口，垃圾入口设有垃圾收集装置，车体上还设有车轮，车轮连接有行走驱动装置，垃圾收集装置包括垃圾铲板，垃圾铲板后端铰接在垃圾入口处，垃圾铲板前端向上弯曲，垃圾铲板连接有转动驱动装置，垃圾收集装置还包括设在垃圾入口处的吸力风扇；行走驱动装置带动车体运动，垃圾铲板将垃圾铲起，吸力风扇吸引垃圾，保证垃圾被收集到垃圾铲板上，此时转动驱动装置带动垃圾铲板转动，收集的垃圾随着在垃圾铲板的转动被倒入垃圾存储腔，能有效清除、收集垃圾，而且垃圾存储腔能存储一定量的垃圾，减少了倾倒次数。

上述垃圾收集车可对堆积在外的垃圾进行清运，到无法收集垃圾箱等密闭空间内的垃圾。目前，对垃圾箱内的垃圾的收集仍采用人工收集，增加了清洁工人的负担，也影响了清洁工人的健康。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动清理垃圾箱的清运车，解决了人工收集垃圾时效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动清理垃圾箱的清运车，包括车体，车体上设置有车箱，车箱顶部设置有倾倒口；所述车体上安装有斗提机，斗提机上分别设置有进料口和出料口，出料口位于车箱的倾倒口处，斗提机的进料口连接有固体输送泵，固体输送泵的另一端与斗提机的进料口连接，固体输送泵泵的入口连接有碎解机构，碎解机构的另一端连接有吸料软管。

作为本发明的优选方案，所述碎解机构包括碎解腔，碎解腔的一端与固体输送泵连接，碎解腔的另一端与吸料软管连接；碎解腔内安装有碎解电机，碎解电机的输出轴固定有碎解刀。

作为本发明的优选方案，所述斗提机内安装有传送带，传送带上安装有若干用于盛装并提升垃圾碎料的提升斗。

作为本发明的优选方案，所述固体输送泵包括输送电机，输送电机上固定有叶轮壳，叶轮壳内设置有叶轮，叶轮与输送电机的输出轴连接，叶轮壳上分别设置有输料进口和输料出口，输料进口与碎解腔连接，输料出口与斗提机的进料口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当将吸料软管的端部放入垃圾箱内时，本发明的固体输送泵能将垃圾箱内的垃圾吸进吸料软管。垃圾到达碎解机构时被碎解机构碎解成小块，再由固体输送泵输送到斗提机。斗提机能将垃圾提升到车箱顶部倾倒口，便于车箱盛装更多垃圾。综上，本发明能自动吸出垃圾箱内的垃圾并将其装运到车箱内，避免了人工收集垃圾时效率低下且不安全的问题。

2、碎解电机带动碎解刀转动时，碎解刀对输送过来的垃圾进行碎解成小块，便于固体输送泵将小块垃圾输送到斗提机。

3、当固体输送泵将小块垃圾输送到斗提机时，垃圾被投进各个提升斗内，传送带将提升斗提升，从而垃圾被一同提升到车箱倾倒口。这样，倾倒垃圾的过程也实现自动化，避免了人工操作的麻烦。

4、输送电机运转时，叶轮转动，叶轮壳内形成负压，从而，小块垃圾从输料进口被抽到输料进口，实现垃圾的输送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构图。

图中，1-车体，2-车箱，3-斗提机，4-固体输送泵，5-碎解机构，6-吸料软管，31-进料口，32-出料口，33-传送带，34-提升斗，41-输送电机，42-叶轮壳，43-输料进口，44-输料出口，51-碎解腔，52-碎解电机，53-碎解刀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本发明包括车体1，车体1上设置有车箱2，车箱2顶部设置有倾倒口；其特征在于，所述车体1上安装有斗提机3，斗提机3上分别设置有进料口31和出料口32，出料口32位于车箱2的倾倒口处，斗提机3的进料口31连接有固体输送泵4，固体输送泵4的另一端与斗提机3的进料口31连接，固体输送泵泵4的入口连接有碎解机构5，碎解机构5的另一端连接有吸料软管6。

当将吸料软管6的端部放入垃圾箱内时，本发明的固体输送泵4能将垃圾箱内的垃圾吸进吸料软管6。垃圾到达碎解机构5时被碎解机构5碎解成小块，再由固体输送泵4输送到斗提机3。斗提机3能将垃圾提升到车箱2顶部倾倒口，便于车箱2盛装更多垃圾。综上，本发明能自动吸出垃圾箱内的垃圾并将其装运到车箱2内，避免了人工收集垃圾时效率低下且不安全的问题。

实施例二

在实施例一的基础上，所述碎解机构5包括碎解腔51，碎解腔51的一端与固体输送泵4连接，碎解腔51的另一端与吸料软管6连接；碎解腔51内安装有碎解电机52，碎解电机52的输出轴固定有碎解刀53。

碎解电机52带动碎解刀53转动时，碎解刀53对输送过来的垃圾进行碎解成小块，便于固体输送泵4将小块垃圾输送到斗提机3。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述斗提机3内安装有传送带33，传送带33上安装有若干用于盛装并提升垃圾碎料的提升斗34。

当固体输送泵4将小块垃圾输送到斗提机3时，垃圾被投进各个提升斗内34，传送带33将提升斗34提升，从而垃圾被一同提升到车箱2倾倒口。这样，倾倒垃圾的过程也实现自动化，避免了人工操作的麻烦。

实施例四

如图1和图2所示，本发明包括车体1，车体1上设置有车箱2，车箱2顶部设置有倾倒口；其特征在于，所述车体1上安装有斗提机3，斗提机3上分别设置有进料口31和出料口32，出料口32位于车箱2的倾倒口处，斗提机3的进料口31连接有固体输送泵4，固体输送泵4的另一端与斗提机3的进料口31连接，固体输送泵泵4的入口连接有碎解机构5，碎解机构5的另一端连接有吸料软管6。当将吸料软管6的端部放入垃圾箱内时，本发明的固体输送泵4能将垃圾箱内的垃圾吸进吸料软管6。垃圾到达碎解机构5时被碎解机构5碎解成小块，再由固体输送泵4输送到斗提机3。斗提机3能将垃圾提升到车箱2顶部倾倒口，便于车箱2盛装更多垃圾。综上，本发明能自动吸出垃圾箱内的垃圾并将其装运到车箱2内，避免了人工收集垃圾时效率低下且不安全的问题。

所述碎解机构5包括碎解腔51，碎解腔51的一端与固体输送泵4连接，碎解腔51的另一端与吸料软管6连接；碎解腔51内安装有碎解电机52，碎解电机52的输出轴固定有碎解刀53。碎解电机52带动碎解刀53转动时，碎解刀53对输送过来的垃圾进行碎解成小块，便于固体输送泵4将小块垃圾输送到斗提机3。

所述斗提机3内安装有传送带33，传送带33上安装有若干用于盛装并提升垃圾碎料的提升斗34。当固体输送泵4将小块垃圾输送到斗提机3时，垃圾被投进各个提升斗内34，传送带33将提升斗34提升，从而垃圾被一同提升到车箱2倾倒口。这样，倾倒垃圾的过程也实现自动化，避免了人工操作的麻烦。

所述固体输送泵4包括输送电机41，输送电机41上固定有叶轮壳42，叶轮壳42内设置有叶轮，叶轮与输送电机41的输出轴连接，叶轮壳42上分别设置有输料进口43和输料出口44，输料进口43与碎解腔51连接，输料出口44与斗提机3的进料口31连接。输送电机41运转时，叶轮转动，叶轮壳42内形成负压，从而，小块垃圾从输料进口43被抽到输料进口44，实现垃圾的输送。