排缆纠偏用检测放大机构的制作方法

本发明涉及一种绞车组件，具体说是安装在绞车排缆器上的排缆纠偏用检测放大机构。

背景技术：

为了保证绞车储缆以及收缆稳定，不出现绕绳等情况，排缆器被广泛应用。排缆器作为绞车系统中重要的一部分，其运行的平顺性决定了整个排缆以及收缆工作的效率。然而，排缆器在使用过程中常常会出现排缆偏移的故障。

目前，现有的绞车多采用在排缆器上安装开式控制机构的方式来解决排缆偏移问题，即在设计初期对排缆位置进行定位。但是，在实际使用过程中，排缆器的出缆角度会发生改变，而这种开式控制机构的位置是固定的，无法根据实际情况改变。因而，实际使用过程中仍会出现缆绳偏移的问题，导致排缆工作的稳定性、精确性较差。而且，缆绳偏移会导致缆绳出现一些不必要的磨损，降低缆绳的使用寿命。另外，开式控制机构的装配难度也较大。现有技术中也采用在排缆器上直接安装横向导向机构来进行排缆纠偏的。然而，当缆绳偏移角度较小时，横向导向机构无法检测识别，因而无法及时进行排缆纠偏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种排缆纠偏用检测放大机构，该放大机构可使得排缆工作的稳定性、精确性较高，缆绳使用寿命较长，排缆纠偏较及时。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的排缆纠偏用检测放大机构的特点是包括支撑板，支撑板上固定有支撑轴，支撑轴的轴线与支撑板相垂直，且支撑轴的两端分别位于支撑板两侧。所述支撑板一侧的支撑轴上套有连接套，连接套与支撑轴间呈转动状配合，连接套的一侧有径向向外伸出的指针，指针相对的连接套另一侧有径向向外伸出的传动条，指针外端到连接套中心的距离大于传动条外端到连接套中心的距离。所述指针外端的四周均布有检测器，检测器与指针间均有间距。所述传动条的两侧均有沿其纵向布置的条形板，条形板的板面均与支撑板的板面平行，且两个条形板均位于连接套对应的支撑板一侧，两个条形板的一端均铰接在支撑板上，两个条形板的另一端间有弹簧，两个条形板的相邻边上均有朝向传动条布置的限位轴，远离支撑板的条形板一端上均有导缆轴，导缆轴的轴线与条形板的板面相垂直。

其中，所述指针的里端加工有外螺纹，所述连接套上有螺纹孔，所述指针通过螺纹孔与连接套呈固定连接。所述传动条的里端与连接套固定在一起。

所述连接套包括内衬套，内衬套与支撑轴间呈转动状配合，内衬套外套有外保持套，且二者间呈螺纹连接，内衬套的两端分别从外保持套的两端伸出在外，且内衬套的两端上均有外翻边。所述螺纹孔位于外保持套上，所述传动条与外保持套呈固定连接。

所述弹簧为拉伸弹簧。

所述指针的外端呈t字形。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的排缆纠偏用检测放大机构包括支撑板，支撑板上固定有支撑轴，支撑板一侧的支撑轴上套有连接套，连接套的一侧有径向向外伸出的指针，指针相对的连接套另一侧有径向向外伸出的传动条，指针外端的四周均布有检测器，传动条的两侧均有沿其纵向布置的条形板，两个条形板的一端均铰接在支撑板上，两个条形板的另一端间有弹簧，两个条形板的相邻边上均有朝向传动条外端布置的限位轴，远离支撑板的条形板一端上均有导缆轴，指针外端到连接套中心的距离大于传动条外端到连接套中心的距离。使用时，通过支撑轴将该检测放大机构固定到排缆器中，且将检测放大机构的检测器与排缆器的控制器相连。工作时，当缆绳偏移时，缆绳拉动导缆轴带动条形板沿铰接点转动，条形板在转动时通过限位轴拨动传动条、进而带动连接套和指针转动，检测器将指针的位移信号传递给排缆器的控制器，该控制器根据指针的位移信号控制排缆器的横向导向机构转动，对排缆角度进行调整，即完成排缆纠偏。这种排缆纠偏用检测放大机构可将缆绳偏移信号传递给排缆器的控制器，使排缆器的横向导向机构可及时调整排缆角度、完成排缆纠偏，避免了出现缆绳偏移角度过大的情况，使得排缆工作的稳定性、精确性较高。而且，及时的调整排缆角度，可避免缆绳产生不必要的摩擦，延长缆绳使用寿命。另外，该排缆纠偏用检测放大机构的结构简单，装配难度较小。同时，由于指针外端到连接套中心的距离大于传动条外端到连接套中心的距离。因此，该排缆纠偏用检测放大机构可将缆绳偏移角度放大，即使缆绳偏移角度较小时，横向导向机构仍可检测识别，从而可及时进行排缆纠偏。

附图说明

图1为本发明的排缆纠偏用检测放大机构的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明的排缆纠偏用检测放大机构的工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的排缆纠偏用检测放大机构的包括钢制的支撑板5，支撑板5上固定有支撑轴6，支撑轴6的轴线与支撑板5相垂直，且支撑轴6的两端分别位于支撑板5两侧。所述支撑板5一侧的支撑轴6上套有连接套，连接套与支撑轴6间呈转动状配合，连接套的一侧有径向向外伸出的指针7，指针7相对的连接套另一侧有径向向外伸出的传动条9，指针7外端到连接套中心的距离大于传动条9外端到连接套中心的距离。所述指针7外端的四周均布有检测器8，检测器8与指针7间均有间距。所述传动条9的两侧均有沿其纵向布置的条形板4，条形板4的板面均与支撑板5的板面平行，且两个条形板4均位于连接套对应的支撑板5一侧，两个条形板4的一端均通过销轴铰接在支撑板5上，两个条形板4的另一端间设置有弹簧3。本实施例中所述弹簧3为拉伸弹簧3。两个条形板4的相邻边上均设置有朝向传动条9布置的限位轴1，远离支撑板5的条形板4一端上均有导缆轴2，导缆轴2的轴线与条形板4的板面相垂直。

为了方便调节指针7外伸的长度，控制放大率。所述指针7的里端加工有外螺纹，所述连接套上有螺纹孔12，所述指针7通过螺纹孔12与连接套呈固定连接。所述传动条9的里端与连接套固定在一起。

为了使指针7与支撑轴6的角度可调、方便检测。所述连接套包括内衬套10，内衬套10与支撑轴6间呈转动状配合，内衬套10外套有外保持套11，且二者间呈螺纹连接，内衬套10的两端分别从外保持套11的两端伸出在外，且内衬套10的两端上均有外翻边13。所述螺纹孔12位于外保持套11上，所述传动条9与外保持套11呈固定连接。

为了增加被检测面积。所述指针7的外端呈t字形。

使用时，通过支撑轴6将该检测放大机构固定到排缆器中，且将检测放大机构的检测器8与排缆器的控制器相连。工作时，当缆绳偏移时，缆绳拉动导缆轴2带动条形板4沿铰接点转动，条形板4在转动时通过限位轴1拨动传动条9、进而带动连接套和指针7转动，检测器8将指针7的位移信号传递给排缆器的控制器，该控制器根据指针7的位移信号控制排缆器的横向导向机构转动，对排缆角度进行调整，即完成排缆纠偏。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种绞车组件，具体说是安装在绞车排缆器上的排缆纠偏用检测放大机构。它包括支撑板，支撑板上有支撑轴，支撑轴的两端分别位于支撑板两侧。支撑板一侧的支撑轴上套有连接套，连接套的一侧有指针，指针相对的连接套另一侧有传动条。指针外端的四周均布有检测器。传动条的两侧均有条形板，两个条形板的一端均铰接在支撑板上，两个条形板的另一端间有弹簧，两个条形板的相邻边上均有朝向传动条布置的限位轴，远离支撑板的条形板一端上均有导缆轴，导缆轴的轴线与条形板的板面相垂直。该放大机构可使得排缆工作的稳定性、精确性较高，缆绳使用寿命较长，排缆纠偏较及时。

技术研发人员：吴朋朋;殷守蕴;高中学;董峰
受保护的技术使用者：无锡德林船舶设备有限公司
技术研发日：2017.06.17
技术公布日：2017.10.24