一种稳定型物流周转筐移运结构的制作方法

本发明属于物流设备技术领域，涉及一种稳定型物流周转筐移运结构。

背景技术：

企业在生产现场或仓库中通常会将标准零件放置在周转箱内，若干周转箱一般会堆叠放置，周转箱下方一般会利用物流板进行支撑，也方便叉车移运，但周转筐堆叠到一定层数后，容易在叉车移运过程中倾倒，存在一定安全隐患，但若周转筐竖向利用竖向设置的固定机构固定，尽管移运时稳定，但不方便快速搬运周转筐，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种不影响正常搬运周转筐，且在叉车移运时保持相对稳定的稳定型物流周转筐移运结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种稳定型物流周转筐移运结构，包括物流托盘和若干方形周转筐，周转筐包括矩形底板和合围的底板顶面四周的四块矩形围板，物流托盘包括相互平行的板状上托板和下托板，以及固定在上托板和下托板之间的若干支撑块，上托板和下托板之间通过支撑块间隔形成两个叉臂口，叉臂口开口两端分别位于物流托盘前后两侧，其特征在于：周转筐前后两侧的围板上各设有两道竖向设置的活动孔，还包括活动伸入活动孔内的杆状活动杆，活动孔孔壁同轴加深设有弹簧槽，活动杆杆壁固定有滑动位于弹簧槽内的环形滑环，活动杆上套有位于弹簧槽内的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与弹簧槽顶端和滑环相抵，并推动滑环抵在弹簧槽底端，并使活动杆顶端和底端分别与围板上沿和下沿对齐，所述的叉臂口两端对应的上托板上各设有两个竖向设置的插孔，还包括活动插在插孔上的插杆，插杆杆壁和插孔孔壁设有相互配合的滑块和竖向设置的滑槽，还包括位于叉臂口内的条形叉架，叉架一端上方与位于叉臂口一端的两根插杆底端固定，叉架另一端上方与位于叉臂口另一端的两根插杆底端固定，所述的叉架上设有开口方向与叉臂口平行的叉口，且当叉架下侧抵在下托板顶面上时，插杆顶端与上托板顶面对齐，且能将若干周转筐竖向对齐层叠在所述的上托板顶面上，且上托板顶面放置有两排周转筐，且层叠的若干周转筐对应的活动孔竖直对齐，并与插孔对齐，且能将叉车的叉臂插入叉口，并带动叉架朝上托板移动，并使插杆伸入上侧周转筐的活动孔底端，并带动对应的活动杆上移，且活动杆依次伸入上方相邻的周转筐的活动孔内，并依次锁定竖向层叠的若干周转筐。

正常情况下，若干周转筐竖向对齐层叠在上托板顶面上，此时活动杆和插杆分别位于活动孔和插孔内，因此相邻周转筐为独立结构，以方便周转筐搬运，当叉车的叉臂插入叉口时，能带动叉架朝上托板移动，并使插杆伸入上侧周转筐的活动孔底端，并带动对应的活动杆上移，且活动杆依次伸入上方相邻的周转筐的活动孔内，并依次锁定竖向层叠的若干周转筐，因此能提高叉车移运时周转筐的稳定性。

在上述的一种稳定型物流周转筐移运结构中，所述的活动孔底端孔壁加深设有喇叭形导向孔。

导向孔起到导向伸入的作用，以避免活动杆和插杆错位。

在上述的一种稳定型物流周转筐移运结构中，所述的叉架包括与上托板和下托板平行的两块叉板，且两块叉板之间形成横截面呈跑道形的叉口。

因此结构更加稳定。

在上述的一种稳定型物流周转筐移运结构中，所述的上托板顶面设有方形定位槽，且周转筐下侧嵌在定位槽内，并使插孔和活动孔对齐。

因此能方便周转筐定位。

在上述的一种稳定型物流周转筐移运结构中，所述的周转筐为一体结构的塑料筐，所述的物流托盘为一体结构的塑料架。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

正常情况下，若干周转筐竖向对齐层叠在上托板顶面上，此时活动杆和插杆分别位于活动孔和插孔内，因此相邻周转筐为独立结构，以方便周转筐搬运，当叉车的叉臂插入叉口时，能带动叉架朝上托板移动，并使插杆伸入上侧周转筐的活动孔底端，并带动对应的活动杆上移，且活动杆依次伸入上方相邻的周转筐的活动孔内，并依次锁定竖向层叠的若干周转筐，因此能提高叉车移运时周转筐的稳定性。

附图说明

图1是本移运结构使用状态主视图。

图2是图1的局部放大图。

图中，

1、物流托盘；11、上托板；12、插孔；13、滑槽；14、插杆；15、滑块；16、下托板；17、支撑块；18、叉臂口；

2、周转筐；21、围板；22、活动孔；23、弹簧槽；24、导向孔；25、压缩弹簧；26、活动杆；27、滑环；

3、叉架；31、叉板；32、叉口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种稳定型物流周转筐移运结构，包括物流托盘1和若干方形周转筐2，周转筐2包括矩形底板和合围的底板顶面四周的四块矩形围板21，物流托盘1包括相互平行的板状上托板11和下托板16，以及固定在上托板11和下托板16之间的若干支撑块17，上托板11和下托板16之间通过支撑块17间隔形成两个叉臂口18，叉臂口18开口两端分别位于物流托盘1前后两侧，其特征在于：周转筐2前后两侧的围板21上各设有两道竖向设置的活动孔22，还包括活动伸入活动孔22内的杆状活动杆26，活动孔22孔壁同轴加深设有弹簧槽23，活动杆26杆壁固定有滑动位于弹簧槽23内的环形滑环27，活动杆26上套有位于弹簧槽23内的压缩弹簧25，压缩弹簧25两端分别与弹簧槽23顶端和滑环27相抵，并推动滑环27抵在弹簧槽23底端，并使活动杆26顶端和底端分别与围板21上沿和下沿对齐，叉臂口18两端对应的上托板11上各设有两个竖向设置的插孔12，还包括活动插在插孔12上的插杆14，插杆14杆壁和插孔12孔壁设有相互配合的滑块15和竖向设置的滑槽13，还包括位于叉臂口18内的条形叉架3，叉架3一端上方与位于叉臂口18一端的两根插杆14底端固定，叉架3另一端上方与位于叉臂口18另一端的两根插杆14底端固定，叉架3上设有开口方向与叉臂口18平行的叉口32，且当叉架3下侧抵在下托板16顶面上时，插杆14顶端与上托板11顶面对齐，且能将若干周转筐2竖向对齐层叠在上托板11顶面上，且上托板11顶面放置有两排周转筐2，且层叠的若干周转筐2对应的活动孔22竖直对齐，并与插孔12对齐，且能将叉车的叉臂插入叉口32，并带动叉架3朝上托板11移动，并使插杆14伸入上侧周转筐2的活动孔22底端，并带动对应的活动杆26上移，且活动杆26依次伸入上方相邻的周转筐2的活动孔22内，并依次锁定竖向层叠的若干周转筐2。

进一步的，活动孔22底端孔壁加深设有喇叭形导向孔24。叉架3包括与上托板11和下托板16平行的两块叉板31，且两块叉板31之间形成横截面呈跑道形的叉口32。上托板11顶面设有方形定位槽，且周转筐2下侧嵌在定位槽内，并使插孔12和活动孔22对齐。周转筐2为一体结构的塑料筐，物流托盘1为一体结构的塑料架。

正常情况下，若干周转筐2竖向对齐层叠在上托板11顶面上，此时活动杆26和插杆14分别位于活动孔22和插孔12内，因此相邻周转筐2为独立结构，以方便周转筐2搬运，当叉车的叉臂插入叉口32时，能带动叉架3朝上托板11移动，并使插杆14伸入上侧周转筐2的活动孔22底端，并带动对应的活动杆26上移，且活动杆26依次伸入上方相邻的周转筐2的活动孔22内，并依次锁定竖向层叠的若干周转筐2，因此能提高叉车移运时周转筐2的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了物流托盘1、上托板11、插孔12、滑槽13、插杆14、滑块15、下托板16、支撑块17、叉臂口18、周转筐2、围板21、活动孔22、弹簧槽23、导向孔24、压缩弹簧25、活动杆26、滑环27、叉架3、叉板31、叉口32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。