铝箔的展平装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种铝箔的展平装置。

背景技术：

铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。

铝箔在物流运输过程中通常将其卷制包装，但是，现有的的铝箔在卷制包装过程中铝箔可能存储褶皱，导致影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的铝箔的展平装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝箔的展平装置，包括一机架，所述机架上轴向固连有压辊一、压辊二和施压辊，其特征在于，上述压辊一、压辊二和施压辊平行设置且施压辊位于压辊一和压辊二之间，上述施压辊上连接有一配重块，上述机架外侧具有用于对配重块导向的导向结构且配重块位于导向结构处，上述施压辊包括连接轴和辊体，上述机架上具有条形的限位孔，上述连接轴端部位于限位孔处且连接轴能沿限位孔上下平移，上述辊体与连接轴轴向固连。

由于施压辊位于压辊一和压辊二下部，因此，受到牵引装置拉动的铝箔会与上述的压辊一、压辊二和施压辊充分面接触，铝箔上存在的微小褶皱能被展平。

配重块在导向结构的作用下具有下移的趋势，抵压在铝箔上侧的施压辊能更加稳定的贴靠在其上。

当然，在导向结构的作用下配重块不会摆动，有效的提高了其稳定性以及工作场合的安全性。

在上述的铝箔的展平装置中，所述机架上具有两个对称设置的连接板，上述每个连接板上均具有限位孔，上述连接轴的两端连接在对应的限位孔处。

连接轴的两端分别连接在对应的连接板上，在限位孔的作用下连接轴能稳定上下移动。

在上述的铝箔的展平装置中，所述连接轴上具有呈长方体形的接触块，上述接触块宽度与限位孔宽度相匹配。

接触块的作用是使连接轴只能上下移动，而不能发生转动。

在上述的铝箔的展平装置中，所述连接轴端部固连有一轴承，上述配重块通过一拉绳与上述轴承的外圈相固连。

在轴承的作用下能避免拉绳缠绕在连接轴上。

在上述的铝箔的展平装置中，所述的导向结构包括固连在连接板上的导向板，上述导向板的数量为两个且两个导向板对称设置，在两个导向板之间形成与配重块相匹配的导向腔。

两个导向板抵靠在配重块两侧，从而能对配重块形成稳定导向，使得导向块在移动过程中不会摆动。

在上述的铝箔的展平装置中，位于导向腔底部处的连接板上具有呈圆筒状的连接筒，所述连接筒内具有弹簧且弹簧上端抵靠在配重块下部。

连接筒用于对弹簧下端定位，保证弹簧能稳定的支撑在配重块上。

在弹簧的弹力作用下能避免下移到低处的配重块突然与连接板发生撞击。

在上述的铝箔的展平装置中，还包括一顶杆，上述顶杆下端位于连接筒内且弹簧的两端分别抵靠在顶杆和连接筒内的底部处，上述顶杆上端抵靠在配重块上。

在上述的铝箔的展平装置中，所述顶杆上端具有呈板状的接触板，上述接触板与配重块下部面接触。

顶杆的设置能保证配重被稳定支撑，当然，接触板的设置能提高顶杆与配重块之间的接触稳定性。

在上述的铝箔的展平装置中，所述两个导向板之间还具有与导向腔相匹配的摩擦板，上述配重块侧部抵靠在摩擦板上。

摩擦板用于直接与配重块接触，摩擦板耐磨性比较高。当然，使用一段时间后可以将摩擦板单独更换，降低使用成本。

在上述的铝箔的展平装置中，上述连接筒、导向板和连接板之间形成上部开口的定位腔，所述定位腔与摩擦板下部相匹配且摩擦板下部嵌于定位腔处。

这样的结构能对摩擦板下部定位，保证摩擦板能稳定的连接在连接板上。

与现有技术相比，本铝箔的展平装置由于施压辊始终具有将铝箔抵压的趋势，因此，在本装置的作用下能将铝箔稳定展平，其稳定性比较高。

同时，摩擦板被定位在连接板上，并且摩擦板被配重块遮挡，这样有效的提高了整个装置的结构紧凑性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本铝箔的展平装置的侧视结构示意图。

图2是本铝箔的展平装置中压辊处的结构示意图。

图3是本铝箔的展平装置的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、压辊一；3、压辊二；4、施压辊；4a、连接轴；4a1、接触块；4b、辊体；5、配重块；6、连接板；6a、限位孔；7、轴承；8、导向板；9、连接筒；10、弹簧；11、顶杆；12、接触板；13、摩擦板；14、拉绳。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本铝箔的展平装置，包括一机架1，所述机架1上轴向固连有压辊一2、压辊二3和施压辊4，上述压辊一2、压辊二3和施压辊4平行设置且施压辊4位于压辊一2和压辊二3之间，上述施压辊4上连接有一配重块5，上述机架1外侧具有用于对配重块5导向的导向结构且配重块5位于导向结构处，上述施压辊4包括连接轴4a和辊体4b，上述机架1上具有条形的限位孔6a，上述连接轴4a端部位于限位孔6a处且连接轴4a能沿限位孔6a上下平移，上述辊体4b与连接轴轴向固连。

所述机架1上具有两个对称设置的连接板6，上述每个连接板6上均具有限位孔6a，上述连接轴4a的两端连接在对应的限位孔6a处。

所述连接轴4a上具有呈长方体形的接触块4a1，上述接触块4a1宽度与限位孔6a宽度相匹配。

所述连接轴4a端部固连有一轴承7，上述配重块5通过一拉绳14与上述轴承7的外圈相固连。

所述的导向结构包括固连在连接板6上的导向板8，上述导向板8的数量为两个且两个导向板8对称设置，在两个导向板8之间形成与配重块5相匹配的导向腔。

位于导向腔底部处的连接板6上具有呈圆筒状的连接筒9，所述连接筒9内具有弹簧10且弹簧10上端抵靠在配重块5下部。

还包括一顶杆11，上述顶杆11下端位于连接筒9内且弹簧10的两端分别抵靠在顶杆11和连接筒9内的底部处，上述顶杆11上端抵靠在配重块5上。

所述顶杆11上端具有呈板状的接触板12，上述接触板12与配重块5下部面接触。

所述两个导向板8之间还具有与导向腔相匹配的摩擦板13，上述配重块5侧部抵靠在摩擦板13上。

上述连接筒9、导向板8和连接板6之间形成上部开口的定位腔，所述定位腔与摩擦板13下部相匹配且摩擦板13下部嵌于定位腔处。

由于施压辊位于压辊一和压辊二下部，因此，受到牵引装置拉动的铝箔会与上述的压辊一、压辊二和施压辊充分面接触，铝箔上存在的微小褶皱能被展平。

配重块在导向结构的作用下具有下移的趋势，抵压在铝箔上侧的施压辊能更加稳定的贴靠在其上。

当然，在导向结构的作用下配重块不会摆动，有效的提高了其稳定性以及工作场合的安全性。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铝箔的展平装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着产品质量不高的问题。本铝箔的展平装置，包括一机架，所述机架上轴向固连有压辊一、压辊二和施压辊，上述压辊一、压辊二和施压辊平行设置且施压辊位于压辊一和压辊二之间，上述施压辊上连接有一配重块，上述机架外侧具有用于对配重块导向的导向结构且配重块位于导向结构处，上述施压辊包括连接轴和辊体，上述机架上具有条形的限位孔，上述连接轴端部位于限位孔处且连接轴能沿限位孔上下平移，上述辊体与连接轴轴向固连。本铝箔的展平装置能提高产品质量。

技术研发人员：许纪明
受保护的技术使用者：浙江信宇工贸有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.11.24