一种包装机械转盘机构的制作方法

本发明涉及转盘技术领域，具体为一种包装机械转盘机构。

背景技术：

所谓转盘机构，是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，一般情况下，转盘自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上，转盘通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成，由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力，其形式很多，但结构组成基本大同小异。

但现有的包装机械转盘机构在安装过程中，高低两个转盘齿轮咬合定位无法准确吻合，容易导致机器在长时间运转后转盘间联动不稳定，出现机器震动异常的问题，影响生产进程，另外现有的包装机械转盘机构通常在运行过程中存在垂直度超差的问题，产品包装废品率较高，无法适应生产需要，存在弊端。

所以，如何设计一种包装机械转盘机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装机械转盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机械转盘机构，包括高位转盘和低位转盘，所述高位转盘和所述低位转盘的中间位置均设有紧固件，所述高位转盘的外侧面设有围绕该高位转盘的高位咬合齿，所述低位转盘的外侧面设有围绕该低位转盘的低位咬合齿，且所述高位转盘和所述低位转盘的一侧均设有中间位置存在空隙的安装板，所述安装板顶部的两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述安装板的中间位置设有半圆形的卡合槽，且所述高位转盘和低位转盘均通过所述紧固件固定连接。

进一步的，所述高位转盘的一侧设有高位侧身定位孔，所述低位转盘的一侧设有低位侧身定位孔，且所述高位侧身定位孔和低位侧身定位孔均贯穿于安装板的底部。

进一步的，所述紧固件的侧面分别设有第一校准孔和第二校准孔，所述第一校准孔嵌入于高位转盘的一侧，所述第二校准孔嵌入于低位转盘的一侧。

进一步的，所述第一限位块和所述第二限位块的中间区域设有双向固定杆，且所述第一限位块与所述第二限位块通过双向固定杆固定连接。

进一步的，所述第一限位块和所述第二限位块的底部均设有卡合柱，所述卡合柱的底部设有安装板底板，所述卡合柱与安装板底板焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种包装机械转盘机构，通过设置的限位块以及高低转盘上两个侧身定位孔与紧固件一侧的校准孔配合，实现了高位转盘和低位转盘的一面横向两孔方式定位，增加了定位的精确性，解决了垂直度超差的问题，可有效减少包装机运行中的震动强度，较大的提高了产品包装的成品率，促进了包装产品线的生产效率，且实现方式简单，易于推广，符合生产技术进步要求，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的安装板底板局部结构示意图；

图中：1-高位转盘；2-高位咬合齿；3-高位侧身定位孔；4-安装板；5-第一校准孔；6-第一限位块；7-低位转盘；8-紧固件；9-第二校准孔；10-第二限位块；11-双向固定杆；12-低位咬合齿；13-低位侧身定位孔；14-卡合槽；15-安装板底板；16-卡合柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种包装机械转盘机构，包括高位转盘1和低位转盘7，所述高位转盘1和所述低位转盘7的中间位置均设有紧固件8，所述高位转盘1的外侧面设有围绕该高位转盘1的高位咬合齿2，所述低位转盘7的外侧面设有围绕该低位转盘7的低位咬合齿12，且所述高位转盘1和所述低位转盘7的一侧均设有中间位置存在空隙的安装板4，所述安装板4顶部的两端分别设有第一限位块6和第二限位块10，所述安装板4的中间位置设有半圆形的卡合槽14，且所述高位转盘1和低位转盘7均通过所述紧固件8固定连接。

进一步的，所述高位转盘1的一侧设有高位侧身定位孔3，所述低位转盘7的一侧设有低位侧身定位孔13，且所述高位侧身定位孔3和低位侧身定位孔13均贯穿于安装板4的底部，所述低位侧身定位孔13和高位侧身定位孔3能够实现安装过程的横向精确定位。

进一步的，所述紧固件8的侧面分别设有第一校准孔5和第二校准孔9，所述第一校准孔5嵌入于高位转盘1的一侧，所述第二校准孔9嵌入于低位转盘7的一侧，所述第一校准孔5和第二校准孔9能够配合低位侧身定位孔13和高位侧身定位孔3实现了高位转盘1和低位转盘7的一面横向两孔方式定位。

进一步的，所述第一限位块6和所述第二限位块10的中间区域设有双向固定杆11，且所述第一限位块6与所述第二限位块10通过双向固定杆11固定连接。所述双向固定杆11能够保证第一限位块6和第二限位块10在横轴方向上不出现偏移。

进一步的，所述第一限位块6和所述第二限位块10的底部均设有卡合柱16，所述卡合柱16的底部设有安装板底板15，所述卡合柱16与安装板底板15焊接，所述卡合柱16能够使得安装板4紧密卡合于第一限位块6和第二限位块10上。

工作原理：在该转盘机构安装的过程中，通过设置的第一限位块6和所述第二限位块10，在高位转盘1和低位转盘7固定于安装板4时，沿第一限位块6和所述第二限位块10中间位置的空隙推入卡合柱16，这样的话高位转盘1和低位转盘7的左右和前后方向都能够被限位，高位转盘1一侧设有的高位侧身定位孔3基本与第一校准孔5位置处于同一横向平面，低位转盘7一侧设有的低位侧身定位孔13基本与第二校准孔9位置齐平，实现了高位转盘1和低位转盘7的一面横向两孔方式定位，解决了高位转盘1和低位转盘7长时间运转后难以配合问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种包装机械转盘机构，包括高位转盘和低位转盘，所述高位转盘和所述低位转盘的中间位置均设有紧固件，所述高位转盘的外侧面设有围绕该高位转盘的高位咬合齿，所述低位转盘的外侧面设有围绕该低位转盘的低位咬合齿，且所述高位转盘和所述低位转盘的一侧均设有中间位置存在空隙的安装板，所述安装板顶部的两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述安装板的中间位置设有半圆形的卡合槽，该种包装机械转盘机构，通过设置的限位块以及高低转盘上两个侧身定位孔与紧固件一侧的校准孔配合，实现了高位转盘和低位转盘的一面横向两孔方式定位，增加了定位的精确性，解决了垂直度超差的问题。

技术研发人员：丁可
受保护的技术使用者：佳木斯大学
技术研发日：2017.07.15
技术公布日：2017.09.26