一种粉末包装机械的制作方法

本发明涉及粉末包装机械技术领域，具体为一种粉末包装机械。

背景技术：

包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械，随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其中粉末包装机械便是其中一种，目前市场上，粉末包装机在下料时，易发生下料管阻塞，下料不易控制，称重设备一般安装在包装袋的下侧，且只能在包装好之后称重，易造成产品包装不良，料斗内的物料一般采用透明观察，易导致加料延迟影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末包装机械，以解决上述背景技术中提出的在包装好之后称重易造成产品包装不良等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末包装机械，包括机架，所述机架的上侧安装有进料口，所述进料口与机架内部的料斗连接，所述料斗的底管内安装有搅料头，所述搅料头的左端安装在搅料电机的轴上，所述搅料电机安装在机架的内壁上，所述料斗的底管下侧设置有送料管，所述送料管的内部安装有送料杆，所述送料杆上焊接有送料旋叶，所述送料杆的右端穿过送料管安装在送料电机的轴上，所述送料电机安装在机架的内壁上，所述送料管的左端下侧安装在出料机构，所述出料机构主要由承重件、出料嘴、夹袋装置、连接件和出料管组成，所述承重件安装在机架内侧，所述出料管固在承重件上，所述出料管的下端设置有连接件，所述连接件的下侧安装有出料嘴，所述出料嘴，所述连接件的下侧安装有均匀分布的夹袋装置，所述夹袋装置设置在出料嘴的外侧，所述出料嘴的下方安装有封口器，所述封口器的下方安装有输送带，所述机架的前侧面板上安装有操作面板，所述操作面板的下方设置有透明操作窗，所述机架的左侧安装有报警器，所述机架的内部安装有plc控制器，所述操作面板、报警器、搅料电机、送料电机和夹袋装置均与plc控制器电性连接。

优选的，所述送料旋叶的送料面上安装有拨片，所述拨片以送料杆的轴心为圆心向外发散设置。

优选的，所述料斗的下部侧壁上安装有测料装置，所述测料装置对称设置在料斗的两侧，所述测料装置与plc控制器电性连接。

优选的，所述连接件通过多个均匀分布的称重装置与承重件连接，所述称重装置的个数为不少于三的整数，所述称重装置与plc控制器电性连接。

优选的，所述出料管的直径自上而下逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用螺旋式送料旋叶，能够较好的对物料进行输送，并在旋叶上加装拨片进一步增加导料性，也能够进行送料点控，通过在出料口上安装多个对称分布的称重装置，能够在装料时进行包装产品的称重，避免包装完成之后的物重差距较大，在料斗上采用测料装置实时对物料量进行检测，保障物料的及时供应提高生产效率，采用口径渐变的出料管，使得出料更加顺畅，该包装机械机构合理，工作稳定效率高，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的内部的结构示意图；

图2为本发明的外观的结构示意图；

图3为本发明的出料机构的结构示意图；

图4为本发明的送料杆及送料旋叶的结构示意图。

图中：1-报警器、2-搅料头、3-搅料电机、4-送料管、5-出料机构、6-承重件、7-封口器、8-输送带、9-万向轮、10-机架、11-送料电机、12-送料杆、13-送料旋叶、14-测料装置、15-料斗、16-进料口、17-透明操作窗、18-操作面板、19-出料嘴、20-夹袋装置、21-连接件、22-称重装置、23-出料管、24-拨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种粉末包装机械，包括机架10，机架10的上侧安装有进料口16，进料口16与机架10内部的料斗15连接，料斗15的底管内安装有搅料头2，搅料头2的左端安装在搅料电机3的轴上，搅料电机3安装在机架10的内壁上，料斗15的底管下侧设置有送料管4，送料管4的内部安装有送料杆12，送料杆12上焊接有送料旋叶13，送料杆12的右端穿过送料管4安装在送料电机11的轴上，送料电机11安装在机架10的内壁上，送料管4的左端下侧安装在出料机构5，通过进料口16进行添加物料，物料在自重情况下向下流动至料斗15的底管内，并通过搅料头2进行微动搅拌防止阻塞，再通过送料管4内的送料旋叶13进行送料至出料机构5，出料机构5主要由承重件6、出料嘴19、夹袋装置20、连接件21和出料管23组成，承重件6安装在机架10内侧，出料管23固在承重件6上，出料管23的下端设置有连接件21，连接件21的下侧安装有出料嘴19，出料嘴19，连接件21的下侧安装有均匀分布的夹袋装置20，夹袋装置20设置在出料嘴19的外侧，出料嘴19的下方安装有封口器7，封口器7的下方安装有输送带8，将包装袋套置于出料嘴19上并通过夹袋装置20夹持包装袋，送料合格后通过封口器7进行封口，夹袋装置20打开，包装产品落到输送带8上送至下一工序，机架10的前侧面板上安装有操作面板18，操作面板18的下方设置有透明操作窗17，机架10的左侧安装有报警器1，机架10的内部安装有plc控制器，操作面板18、报警器1、搅料电机3、送料电机11和夹袋装置20均与plc控制器电性连接，通过操作面板18进行相关参数设置，送料旋叶13的送料面上安装有拨片24，拨片24以送料杆12的轴心为圆心向外发散设置，有利于送料，料斗15的下部侧壁上安装有测料装置14，测料装置14对称设置在料斗15的两侧，测料装置14与plc控制器电性连接，实时检测料斗15内的物料量避免无料生产，连接件21通过多个均匀分布的称重装置22与承重件6连接，称重装置22的个数为不少于三的整数，称重装置22与plc控制器电性连接，出料管23的直径自上而下逐渐增大，在出料时通过称重装置22及时的进行包装称重，减少包装产品的不良率。

具体使用方式：本发明工作中，通过操作面板18进行相关参数设置，将包装袋套置于出料嘴19上并通过夹袋装置20夹持包装袋，通过进料口16进行添加物料，物料在自重情况下向下流动至料斗15的底管内，并通过搅料头2进行微动搅拌防止阻塞，再通过送料管4内的送料旋叶13进行送料至出料机构5，并通过出料管23和出料嘴19进入包装袋，在出料时通过称重装置22及时的进行包装称重，减少包装产品的不良率，称重合格后通过封口器7进行封口，夹袋装置20打开，包装产品落到输送带8上送至下一工序，通过测料装置14实时检测料斗15内的物料量避免无料生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。