一种环保型石料自动包装设备的制造方法

文档序号:10888642阅读:477来源:国知局
一种环保型石料自动包装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型石料自动包装设备,涉及新型加工设备技术领域包括工作平台、工作平台上方的进料口与工作平台下方的出料箱,其中所述进料口的内壁上设有上下排列的调整板,通孔的下方设有重力传感器,工作平台的内壁上设有推杆电机,推杆电机设在重力传感器上方,并且推杆电机与重力传感器相连,重力传感器在与推杆电机相对侧设有传送装置,传送装置包括传送带与传送轮,传送带的表面上设有振动凸块,传送带的末端设有包装装置,包装装置包括所述出料箱、出料箱上方的顶板与顶板四周的打钉器,本实用新型通过有效方法可以将打碎的石块运送到包装箱内。
【专利说明】
一种环保型石料自动包装设备
技术领域
[0001]本发明涉及新型加工设备技术领域,具体涉及一种环保型石料自动包装设备。
【背景技术】
[0002]石材经过碾压处理后,会形成若干体积大小不同的碎石,有些体积较小的碎石可以做下一步的加工处理或者是进行打包运输,而有些体积较大的碎石则需要重新进行碾压处理。本发明是将打碎的石块的装在包装箱内,振动的传动带可以将包装箱内的石料颠簸平稳,而使得包装箱内的石料之间的间隙更小,以保证石料与包装箱在接下来的转运过程中更加平稳。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种减小包装箱内石料间隙的石料包装机。
[0004]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种环保型石料自动包装设备,包括工作平台、工作平台上方的进料口与工作平台下方的出料箱,其中所述进料口的内壁上设有上下排列的调整板,工作平台在进料口的下方设有通孔,通孔的下方设有重力传感器,工作平台的内壁上设有推杆电机,推杆电机设在重力传感器上方,并且推杆电机与重力传感器相连,重力传感器在与推杆电机相对侧设有传送装置,传送装置包括传送带与传送轮,传送带的表面上设有振动凸块,传送带的末端设有包装装置,包装装置包括所述出料箱、出料箱上方的顶板与顶板四周的打钉器,顶板下表面的中间设有吸盘,顶板的上表面设有气缸相连,气缸固定在工作平台的下表面上。
[0005]优选的,所述调整板为弹性材质,调整板的截面为弧形,调整板的一端固定在进料板的内壁上,调整板的另一端悬空。
[0006]优选的,所述传送带与重力传感器之间设有连接板。
[0007]优选的,所述出料箱内的底部设有弹簧。
[0008]优选的,所述工作平台的下表面设有洒水装置,洒水装置包括水箱与水箱下表面的嗔头。
[0009]—种环保型石料自动包装设备的使用方法,其中包括以下步骤:(1)、将包装箱放在所述重力传感器上,石料放入所述进料口内;
[0010](2)、重力传感器检测包装箱内的石料的重量,当检测到相应值时,控制所述推杆电机将包装箱推到所述传送带上;
[0011](3)、包装箱在传送带上振动传送,将石料与包装箱传送到所述包装装置内,所述顶板的所述吸盘上吸附盖板,并将盖板按压到包装箱上表面,所述打钉器将包装箱封死。
[0012]有益效果是:本石料包装机是将石料包装完成,主要是由进料口、传送带与出料箱组成。其中进料口的大小可以判断石料的大小,避免大于包装箱的石料放置,而进料口内壁上的调整板可以对石料起到缓冲的作用,以减小石料在下落过程中的冲力,同时调整板可以使得石料在下落过程中不停的波动,而使得石料的重心尽可能的向下调整。重力传感器可以检测到包装箱内的重量,可以及时将装满的包装箱运走,推杆电机可以将包装箱推走,以将包装箱推到传动带上,传动带上的振动凸块可以使得包装箱内的石料可以振动,使得石料在包装箱内的更加平稳,分布更加均匀。而包装装置用于将包装箱的盖板盖在包装箱上,并包装封死,顶板上的吸盘可以吸附住包装箱的盖板,包装箱上的打钉器可以使得包装箱与盖板固定封闭,盖板可以人工替换也可利用机械手等机械设备自动替换。而弹簧可以起到减震的作用,防止包装箱落到出料箱时,石块颠簸出包装箱。此外,喷水装置可以使得本装置颠簸传送的过程中产生的粉尘得到一定的降低,而保护相关工作人员的健康问题。水箱的出水口设有单向阀可以避免灰尘进入水箱内,同时计时器可以使得水箱定时喷洒,避免水箱在传送带上没有包装箱时喷洒,从而节约水资源,避免资源浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种环保型石料自动包装设备的结构示意图;
[0014]图2为本发明一种环保型石料自动包装设备的水箱的结构示意图;
[0015]其中I,进料口;2,调整板;3,通孔;4,工作平台;5,推杆电机;6,水箱;7,喷头;8,顶板;9,气缸;10,打钉器;11,吸盘;12,出料箱;13,传送轮;14,传送带;15,振动凸块;16,连接板;17,重力传感器;18,进水口; 19,出水口; 20,计时器;21,单向阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0017]图1和图2出示本发明一种环保型石料自动包装设备的【具体实施方式】:一种环保型石料自动包装设备,包括工作平台4、工作平台4上方的进料口 I与工作平台4下方的出料箱12,其中所述进料口 I的内壁上设有上下排列的调整板2,工作平台4在进料口 I的下方设有通孔3,通孔3的下方设有重力传感器17,工作平台4的内壁上设有推杆电机5,推杆电机5设在重力传感器17上方,并且推杆电机5与重力传感器17相连,重力传感器17在与推杆电机5相对侧设有传送装置,传送装置包括传送带14与传送轮13,传送带14的表面上设有振动凸块15,传送带14的末端设有包装装置,包装装置包括所述出料箱12、出料箱12上方的顶板8与顶板8四周的打钉器10,顶板8下表面的中间设有吸盘11,顶板8的上表面设有气缸9相连,气缸9的活塞杆固定在顶板8的上表面,气缸9固定在工作平台4的下表面上。
[0018]结合附图,所述调整板2为弹性材质,调整板2的截面为弧形,调整板2的一端固定在进料板的内壁上,调整板2的另一端悬空。所述传送带14与重力传感器17之间设有连接板16。所述出料箱12内的底部设有弹簧。所述工作平台4的下表面设有洒水装置,洒水装置包括水箱6与水箱6下表面的喷头7,水箱6的顶端设有进水口 18,水箱的底部设有出水口 19,出水口 19内设有单向阀21,水箱6外设有计时器20,计时器20与单向阀21相连,喷头7连接在单向阀21的下方。
[0019]—种环保型石料自动包装设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:(I)、将包装箱放在所述重力传感器17上,石料放入所述进料口 I内;(2)、重力传感器17检测包装箱内的石料的重量,当检测到相应值时,控制所述推杆电机5将包装箱推到所述传送带14上;
(3)、包装箱在传送带14上振动传送,将石料与包装箱传送到所述包装装置内,所述顶板8的所述吸盘11上吸附盖板,并将盖板按压到包装箱上表面,所述打钉器10将包装箱封死。
[0020]基于上述,本石料包装机是将石料包装完成,主要是由进料口1、传送带14与出料箱12组成。其中进料口 I的大小可以判断石料的大小,避免大于包装箱的石料放置,而进料口 I内壁上的调整板2可以对石料起到缓冲的作用,以减小石料在下落过程中的冲力,同时调整板2可以使得石料在下落过程中不停的波动,而使得石料的重心尽可能的向下调整。重力传感器17可以检测到包装箱内的重量,可以及时将装满的包装箱运走,推杆电机5可以将包装箱推走,以将包装箱推到传动带上,传动带上的振动凸块15可以使得包装箱内的石料可以振动,使得石料在包装箱内的更加平稳,分布更加均匀。而包装装置用于将包装箱的盖板盖在包装箱上,并包装封死,顶板8上的吸盘11可以吸附住包装箱的盖板,包装箱上的打钉器10可以使得包装箱与盖板固定封闭。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环保型石料自动包装设备,包括工作平台、工作平台上方的进料口与工作平台下方的出料箱,其特征在于:所述进料口的内壁上设有上下排列的调整板,工作平台在进料口的下方设有通孔,通孔的下方设有重力传感器,工作平台的内壁上设有推杆电机,推杆电机设在重力传感器上方,并且推杆电机与重力传感器相连,重力传感器在与推杆电机相对侧设有传送装置,传送装置包括传送带与传送轮,传送带的表面上设有振动凸块,传送带的末端设有包装装置,包装装置包括所述出料箱、出料箱上方的顶板与顶板四周的打钉器,顶板下表面的中间设有吸盘,顶板的上表面设有气缸相连,气缸固定在工作平台的下表面上。2.根据权利要求1所述一种环保型石料自动包装设备,其特征在于:所述调整板为弹性材质,调整板的截面为弧形,调整板的一端固定在进料板的内壁上,调整板的另一端悬空。3.根据权利要求1所述一种环保型石料自动包装设备,其特征在于:所述传送带与重力传感器之间设有连接板。4.根据权利要求1所述一种环保型石料自动包装设备,其特征在于:所述出料箱内的底部设有弹簧。5.根据权利要求1所述一种环保型石料自动包装设备,其特征在于:所述工作平台的下表面设有洒水装置,洒水装置包括水箱与水箱下表面的喷头。6.根据权利要求5所述一种环保型石料自动包装设备,其特征在于:所述水箱的顶端设有进水口,水箱的底部设有出水口,出水口内设有单向阀,水箱外设有计时器,计时器与单向阀相连,所述喷头连接在单向阀的下方。
【文档编号】B65B1/22GK205574312SQ201620078595
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】欧哲, 杨家富, 王铁, 张光权, 邹明, 牛永庆, 魏淼, 陈雷
【申请人】宏大国源(芜湖)资源环境治理有限公司, 宏大矿业有限公司
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