一种自动化制药机械烘干设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种自动化制药机械烘干设备，属于制药机械领域。它解决了现有烘干设备操作麻烦，干燥效率低的问题。本自动化制药机械烘干设备，包括壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体内壁设有若干烘干孔，壳体内由上到下依次间隔分布有若干隔板，隔板上设有落料孔，壳体顶部和底部分别固定有气缸和电机，气缸的活塞杆上固定沿壳体轴向设置的活动杆，活动杆上设有推料板，活动杆底端固定有花键套，电机的电机轴上连接有花键轴，且能通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部抵在隔板顶面上或与隔板顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使花键轴和花键套配合，使活动杆转动带动推料板转动。本烘干设备能自动化操作，同时提高烘干效率。
【专利说明】
一种自动化制药机械烘干设备
技术领域
[0001 ]本发明属于制药机械技术领域，涉及一种自动化制药机械烘干设备。
【背景技术】
[0002]现有制药机械干燥机通常利用托盘放置药物进行烘干，但药物会聚集在托盘某一位置，还需要手动推开推散，使得操作十分麻烦且不卫生，而且还无法实现自动下料操作，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动推平推散药物，并能自动化下料操作的自动化制药机械烘干设备。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动化制药机械烘干设备，其特征在于:包括圆筒形壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体内壁设有若干烘干孔，壳体内由上到下依次间隔分布有若干横向设置的圆形隔板，隔板上设有沿隔板径向设置的条形落料孔，壳体顶部和底部分别固定有气缸和电机，气缸的活塞杆上固定有依次穿过隔板，并沿壳体轴向设置的活动杆，且活动杆上设有若干纵向设置的板状推料板，推料板与隔板依次对应设置，所述的推料板侧部抵在壳体内壁上，活动杆底端固定有花键套，电机的电机轴上连接有花键轴，且能通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部抵在隔板顶面上或与隔板顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使花键轴和花键套配合，使活动杆转动带动推料板围绕壳体轴线转动。
[0005]使用时，将药物从进料口进入壳体，之后通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部与隔板顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使活动杆转动带动推料板围绕壳体轴线转动，使推料板将药物在隔板上推散，以提高干燥效率，干燥完毕后，通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部抵在隔板顶面上，并通过推料板将药物在从落料孔推出，即可实现下料操作。
[0006]在上述的一种自动化制药机械烘干设备中，所述的若干隔板对应的落料孔对齐设置，若干隔板对应的推料板对齐设置。
[0007]因此便于下料操作。
[0008]在上述的一种自动化制药机械烘干设备中，所述的进料口和出料口分别设在壳体顶部与落料孔竖直方向错位的一侧和壳体底部与落料孔竖直方向对应的一侧。
[0009]因此便于上料操作。
[0010]在上述的一种自动化制药机械烘干设备中，所述的隔板和推料板均为不锈钢板，所述的气缸为可调行程气缸。
[0011]因此可以通过控制气缸行程，以控制药物在隔板上的高度。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0013]使用时，将药物从进料口进入壳体，之后通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部与隔板顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使活动杆转动带动推料板围绕壳体轴线转动，使推料板将药物在隔板上推散，以提高干燥效率，干燥完毕后，通过活塞杆推动活动杆，使推料板底部抵在隔板顶面上，并通过推料板将药物在从落料孔推出，即可实现下料操作。
【附图说明】
[0014]图1和图2分别是本烘干设备主视图和横向剖视图。
[0015]图中，
[0016]1、壳体;11、进料口；12、出料口；
[0017]2、隔板;21、落料孔；
[0018]3、气缸;31、电机;32、活动杆;33、推料板;34、花键套;35、花键轴。
【具体实施方式】
[0019]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0020]如图1和图2所示，本发明一种自动化制药机械烘干设备，包括圆筒形壳体1，壳体I顶部和底部分别设有进料口 11和出料口 12，壳体I内壁设有若干烘干孔，壳体I内由上到下依次间隔分布有若干横向设置的圆形隔板2，隔板2上设有沿隔板2径向设置的条形落料孔21，壳体I顶部和底部分别固定有气缸3和电机31，气缸3的活塞杆上固定有依次穿过隔板2，并沿壳体I轴向设置的活动杆32，且活动杆32上设有若干纵向设置的板状推料板33，推料板33与隔板2依次对应设置，推料板33侧部抵在壳体I内壁上，活动杆32底端固定有花键套34，电机31的电机轴上连接有花键轴35，且能通过活塞杆推动活动杆32，使推料板33底部抵在隔板2顶面上或与隔板2顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使花键轴35和花键套34配合，使活动杆32转动带动推料板33围绕壳体I轴线转动。
[0021]进一步的，若干隔板2对应的落料孔21对齐设置，若干隔板2对应的推料板33对齐设置。进料口 11和出料口 12分别设在壳体I顶部与落料孔21竖直方向错位的一侧和壳体I底部与落料孔21竖直方向对应的一侧。隔板2和推料板33均为不锈钢板，气缸3为可调行程气缸3。
[0022]使用时，将药物从进料口11进入壳体I，之后通过活塞杆推动活动杆32，使推料板33底部与隔板2顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使活动杆32转动带动推料板33围绕壳体I轴线转动，使推料板33将药物在隔板2上推散，以提高干燥效率，干燥完毕后，通过活塞杆推动活动杆32，使推料板33底部抵在隔板2顶面上，并通过推料板33将药物在从落料孔21推出，即可实现下料操作。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了壳体1、进料口11、出料口 12、隔板2、落料孔21、气缸3、电机31、活动杆32、推料板33、花键套34、花键轴35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种自动化制药机械烘干设备，其特征在于:包括圆筒形壳体(I)，壳体(I)顶部和底部分别设有进料口(II)和出料口(12)，壳体(I)内壁设有若干烘干孔，壳体(I)内由上到下依次间隔分布有若干横向设置的圆形隔板(2)，隔板(2)上设有沿隔板(2)径向设置的条形落料孔(21)，壳体(I)顶部和底部分别固定有气缸(3)和电机(31)，气缸(3)的活塞杆上固定有依次穿过隔板(2)，并沿壳体(I)轴向设置的活动杆(32)，且活动杆(32)上设有若干纵向设置的板状推料板(33)，推料板(33)与隔板(2)依次对应设置，所述的推料板(33)侧部抵在壳体(I)内壁上，活动杆(32)底端固定有花键套(34)，电机(31)的电机轴上连接有花键轴(35)，且能通过活塞杆推动活动杆(32)，使推料板(33)底部抵在隔板(2)顶面上或与隔板(2)顶面间隔设置，并通过电机轴旋转，使花键轴(35)和花键套(34)配合，使活动杆(32)转动带动推料板(33)围绕壳体(I)轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械烘干设备，其特征在于:所述的若干隔板(2)对应的落料孔(21)对齐设置，若干隔板(2)对应的推料板(33)对齐设置。3.根据权利要求2所述的一种自动化制药机械烘干设备，其特征在于:所述的进料口(II)和出料口(I2)分别设在壳体(I)顶部与落料孔(21)竖直方向错位的一侧和壳体(I)底部与落料孔(21)竖直方向对应的一侧。4.根据权利要求3所述的一种自动化制药机械烘干设备，其特征在于:所述的隔板(2)和推料板(33)均为不锈钢板，所述的气缸(3)为可调行程气缸(3)。
【文档编号】A61J3/00GK105997511SQ201610293004
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】范素琴
【申请人】范素琴