快速烘干薇菜的机械设备的制作方法与工艺

快速烘干薇菜的机械设备本发明是申请日为2014年05月03日，申请号为201410184654.4，发明名称为“薇菜烘干设备”的发明专利的分案申请。技术领域本发明涉及农产品生产领域，具体涉及一种快速烘干薇菜的机械设备。

背景技术：
薇菜，学名紫箕，属多年生蕨类植物，在我国东北、陕西、甘肃等山区均有分布。薇菜采摘后需及时进行加工，否则薇菜会发生变质，影响薇菜的品质。因此需要将采回的鲜薇菜放入沸水中烫煮后捞出沥干；再将沥干的鲜菜撒入晒席上揉捻晾晒，使鲜菜逐渐失水变红得到干燥的毛薇菜，再将干燥的毛薇菜泡发选取加工成成品待食用。薇菜在晾晒过程中需要对其进行捻揉，增加薇菜的干燥速率，保证薇菜的品质，对薇菜头部的嫩羽叶进行脱除。薇菜每次揉捻后需要将脱除的嫩羽叶进行分离，传统加工过程中都通过人工筛检将薇菜与嫩羽叶碎粉分离倾倒，其分离耗时，而且不易进行操作。另外，传统薇菜加工中直接将盛装有薇菜的晒床在太阳下暴晒脱水，但是薇菜收获季节为霉伏多雨天气，因此，往往导致大批量的薇菜无法得到有效的干燥处理，薇菜变质或者发霉。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速烘干薇菜的机械设备，其可有效解决上述问题，提高薇菜的加工效率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：一种快速烘干薇菜的机械设备，其特征在于：包括烘箱，烘箱内码叠状设置用于盛放薇菜的烘筛，烘箱的底部和顶部分别设置用于插入和移出烘筛的插入口和移出口，烘箱上部设置有用于将与移出口相平齐布置的烘筛推出于烘箱的推动机构，薇菜烘干设备还包括对烘箱内各烘筛进行支撑的支撑机构以及将 烘箱底部新插入的烘筛进行提升的提升机构；提升机构、支撑机构分处于如下两种位置状态，其一为：提升机构的顶升端将新插入的烘筛进行提升，支撑机构对烘筛的提升进行避让，其二为：支撑机构对提升至指定位置的烘筛进行支撑，提升机构的顶升端进行回落。烘筛包括条杆围合构成的矩形框以及矩形框上敷设的筛网，构成烘筛的相对应布置的第一、二条杆的上端面上分别开设有第一沟槽，第一沟槽内间隔安装第一滚轮，第一、二条杆的下端面上设置有板面沿铅垂方向布置的立板，第一沟槽和立板两者相对应布置且均沿第一、二条杆的杆长方向设置；烘箱的外侧还设置有对移出的烘筛在移出口和插入口之间进行输送的升降机构，升降机构包括升降台和第三驱动组件，升降台上设置有一突出于升降台台面的凸台，凸台垂直于第一、二条杆长度方向的宽度介于第一、二条杆之间的间距和第一、二条杆上两立板之间的间距之间，凸台两外侧的升降台台面上分别开设有第二沟槽，第一、二沟槽顺延布置，第二沟槽内间隔安装第二滚轮，第二滚轮和凸台台面之间的间距与立板的高度相一致；该薇菜烘干设备还包括两第二槽型滑轨，第一、二槽型滑轨间隔顺延设置，升降机构位于第一、二槽型滑轨之间，第二槽型滑轨上间隔安装有第四滚轮，两第二槽型滑轨之间设置有用于盛接薇菜捻揉产生的碎末的料槽；烘箱内与进料口相平齐的位置处设置有两第一槽型滑轨，两第一槽型滑轨与第一、二条杆对应设置，第一槽型滑轨上间隔安装第三滚轮，两第一槽型滑轨之间设置有提升台，提升台下侧设置第三驱动组件，提升台垂直于第一、二条杆长度方向的宽度介于第一、二条杆之间的间距和第一、二条杆上两立板之间的间距之间；筛网为竹片编织而成。通过上述结构的烘干设备，其可有效对薇菜快速进行烘干处理，提高薇菜的加工效率，避免阴雨天气薇菜得不到有效处理而变质或发霉。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为烘箱的结构示意图；图3为烘筛的结构示意图；图4为烘箱内烘筛叠放的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为升降台的结构示意图；图7为烘筛在升降台上布置的结构示意图；图8为支撑条板的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明采取的技术方案为，如图1、2、3、4所示，一种薇菜烘干设备，包括烘箱10，烘箱10内码叠状设置用于盛放薇菜的烘筛20，烘箱10的底部和顶部分别设置用于插入和移出烘筛20的插入口11和移出口12，烘箱10上部设置有用于将与移出口12相平齐布置的烘筛20推出于烘箱10的推动机构30，薇菜烘干设备还包括对烘箱10内各烘筛20进行支撑的支撑机构以及将烘箱10底部新插入的烘筛20进行提升的提升机构；提升机构、支撑机构分处于如下两种位置状态，其一为：提升机构的顶升端将新插入的烘筛20进行提升，支撑机构对烘筛20的提升进行避让，其二为：支撑机构对提升至指定位置的烘筛20进行支撑，提升机构的顶升端进行回落；烘筛20包括条杆围合构成的矩形框以及矩形框上敷设的筛网25，构成烘筛20相对应布置的第一、二条杆21、22的上端面上分别开设有第一沟槽23，第一沟槽23内间隔安装第一滚轮24，第一、二条杆21、22的下端面上设置有板面沿铅垂方向布置的立板26，第一沟槽23和立板26两者相对应布置且均沿第一、二条杆21、22的杆长方向设置。通过采用上述方案，将烫煮沥干后的薇菜，均匀散布在各烘筛20上，然后将烘筛20码叠布置于烘箱10内，对薇菜进行加热烘烤，烘烤一段时间后，逐次将上层的烘筛20从移出口12移出，将烘筛20置于一凸台41上，凸台41的台面对烘筛20的筛网25进行抵撑，便于操作工人对烘筛20内的薇菜进行捻揉，捻揉后晃动烘筛20，使得捻揉分离的嫩羽叶碎末能够从筛孔中下落分离。捻揉后的烘筛20从插入口11再次插入烘箱10内，经提升机构提升码 叠在最下层，被支撑机构固定在烘箱10内，再次进行烘干加热，然后再将最上层的烘筛20取出，重复上述动作。构成烘筛20的第一、二条杆21、22的上下端面上分别设置第一滚轮24和立板26，使得码叠的相邻的两烘筛20之间形成一个空缺状的通道，便于烘干时产生的热气的散除，提高烘干速率。另外，相邻的烘筛20上的立板26与另一烘筛20上第一沟槽23内的第一滚轮24构成滚动导向配合，便于烘筛20从移出口12移出。推动机构30可为一气缸构成，气缸的活塞杆端部对烘筛20进行抵推。更为具体的方案为，如图2、4、5所示，支撑机构包括支撑条板14，支撑条板14的中部与烘箱10铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴沿铅垂方向布置，支撑条板14延伸至烘箱10内的一端与两立板26外侧的第一、二条杆21、22下端面相贴合对烘筛20进行支撑，支撑条板14的外端与驱动其绕第一铰接轴进行转动的第二驱动组件相连接，第二驱动组件驱使支撑条板14对烘筛20的提升进行避让以及对提升至指定位置的烘筛20进行支撑，支撑条板14沿烘箱10相对的两侧分别间隔设置。这样设置的支撑机构不会影响提升机构对烘筛20的提升，能够有效的进行避让，便于烘筛20快速的提升以及提升至指定位置后能够被稳定的支撑。进一步的方案为，如图1、6、7所示，烘箱10的外侧还设置有对移出的烘筛20在移出口12和插入口11之间进行输送的升降机构，升降机构包括升降台40和第三驱动组件，升降台40上设置有一突出于升降台40台面的凸台41，凸台41垂直于第一、二条杆21、22长度方向的宽度介于第一、二条杆21、22之间的间距和第一、二条杆21、22上两立板26之间的间距之间，凸台41两外侧的升降台40台面上分别开设有第二沟槽42，第一、二沟槽23、42顺延布置，第二沟槽42内间隔安装第二滚轮24，第二滚轮24和凸台41台面之间的间距与立板26的高度相一致。烘箱10内与进料口相平齐的位置处设置有两第一槽型滑轨15，两第一槽型滑轨15与第一、二条杆21、22对应设置，第一槽型滑轨15上间隔安装第三滚轮，两第一槽型滑轨15之间设置有提升台，提升台下侧设置第三驱动组件，提升台垂直于第一、二条杆21、22长度方向的宽度介于第一、二条杆21、22之间的间距和第一、二条杆21、22 上两立板26之间的间距之间。该薇菜烘干设备还包括两第二槽型滑轨51，第一、二槽型滑轨15、51间隔顺延设置，升降机构位于第一、二槽型滑轨15、51之间，第二槽型滑轨51上间隔安装有第四滚轮，两第二槽型滑轨51之间设置有用于盛接薇菜捻揉产生的碎末的料槽52。通过上述方案的进一步实施，将烘好的烘筛20从移出口12置于处于高位的升降台40上，升降台40上的凸台41与筛网25相抵靠，升降台40由高位下降至低位，亦即下降至与插入口11相一致的位置状态，此时操作工人对升降台40上烘筛20内的薇菜进行人工捻揉，捻揉结束后将烘筛20移至第二槽型滑轨51上，往复幌动烘筛20，使得分离的嫩羽叶从筛孔下落，收集在料槽52内。筛分碎羽叶后，将烘筛20从插入口11推送至第一槽型滑轨15上，然后启动提升机构进行提升操作，如此反复循环，一般薇菜捻揉三遍后再进行一次较长时间的脱水烘干直至薇菜的干度达到相应的要求，从而完成薇菜的烘干处理。更为具体的方案为，如图2、8所示，移出口12和插入口11处设置有挡帘。筛网25为竹片编织而成。支撑条板14在烘箱10与第一、二条杆21、22相对的两边部分别设置两个，支撑条板14为折形条板，同侧两支撑条板14之间设置有双向气缸13，双向气缸13的两活塞杆分别与两支撑条板14的端部铰接连接。第一、二、三驱动组件可采用气缸或者电机、丝杆螺母、链提升组件构成。竹片编织的筛网25，其强度好，可有效避免揉捻时渗出的薇菜汁的腐蚀作用，使用寿命长，避免需反复更换筛网25。筛网25的网孔控制在1cm×1cm左右。条杆和立板26一般采用轻质铝合金或竹制材料构成，滚轮一般采用耐热耐磨材料构成。总之，本发明可有效提高薇菜干燥加工的效率，且揉捻后薇菜与嫩羽叶的分离效率高，实现薇菜的快速加工。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。