颗粒食品原料干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工的干燥设备，特别涉及一种颗粒食品原料干燥装置。
【背景技术】
[0002]在食品加工中，使用豆类作为食品原料较为常见，比如绿豆、红豆等常用食品原料，为了保证食品的健康安全，在加工前需要对物料进行清洗，对于清洗后的颗粒食品原料进行烘干。目前广泛采用大中型塔式烘干机械设备。在塔式烘干机械中，将湿润的豆类等颗粒物料倒入干燥通道中，给干燥通道内鼓入热风，通常将内部的干燥通道做成倾斜，这样便于豆类根据重力自己掉出干燥室，为了将湿润豆类颗粒物料内的水分降至存储时的安全值，需要鼓入温度较高的热风，一般热风的温度在120°C — 160°C之间，这样可以将含水量一次性达12 —16%，由于干燥温度一般高于100°C后，容易造成颗粒物料的爆裂、破碎，倒置物料色泽不自然、品质下降的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种颗粒食品原料干燥装置，以解决现在塔式烘干器使用温度较高的热风易造成食品原料破坏的问题。
[0004]本方案中的颗粒食品原料干燥装置，包括干燥室、横置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端设置进料口，另一端设置有出料口，所述流化床的下表面设置有振动器，所述流化床中部设置有斜筛板，所述斜筛板将流化床分为第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方设置有第一进风口，第二流化段下方设置有第二进风口，所述第一流化段的上方还设置有回流斜板，所述回流斜板处于斜筛板的进料口，所述回流斜板的顶端低于斜筛板的顶端，回流斜板和斜筛板之间形成回流通道，回流通道的宽度为3?5cm，所述干燥室的上方设置有废气出口。
[0005]本方案的干燥原理在于:将颗粒食品原料投入到干燥室内，启动振动器使得物料能够逐渐从进料口移动到出料口，颗粒食品原料首先处于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一进风口供热，给第一进风口通入80°C的热风，通过该热风将颗粒食品原料表面的水进行蒸发，物料表面的水蒸发后，由于附着力降低，会通过斜筛板进入第二流化段，给第二进风口通入100?120°C的热风进行内部水分干燥，由于进入第二流化段的颗粒物料表皮不会存在自由水，温度的提高不会造成颗粒食品原料的破坏。对于表面还残留有水的颗粒食品原料会通过斜筛板向上运动，然后通过汇流斜板回流到第一流化段继续干燥。
[0006]本方案的优点在于:将颗粒食品原料分成两段干燥，先除去表面自由水，能够防止高温物料糊化，避免了颗粒食品原料损坏的情况；2、通过斜筛板和回流斜板的配合形成物料回流通道，使得表面只有水未干燥的颗粒食品原料回流到第一流化段进行继续干燥，保证了物料干燥的彻底性。
[0007]进一步，所述流化床、斜筛板的上表面均设置有缓流齿；通过缓流齿将颗粒物料产生缓流，使得物料能够在干燥器中停留更多时间，实现充分干燥。
[0008]进一步，所述进料口设置有进料斗，所述进料斗通过波纹软管与进料口连接，进料斗的下方设置有过滤筛板。通过过滤筛板先对颗粒食品原料表面水进行初过滤，由于干燥室内设置有振动器，在干燥时候，振动会对连接部分产生破坏，通过波纹管能够对振动进行缓冲，防止连接部分出现损坏。
[0009]进一步，所述第一进风口连接有第一热交换器，第二进风口连接有第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器通过汇流管连接在鼓风机上。在进行干燥时，给第一热交换器的温度上限设置为80°C，保证第一流化段的流化温度相对较低，只将物料表面上的水分进行蒸发，食品原料不会因为水蒸气温度过高将物料表皮糊化，给第二热交换器的温度上限设置为120°C ;由于此时的物料表面水分已经得到蒸发，加大气流的温度，不会影响物料表皮。
[0010]最后，所述干燥室的进料口设置有吹扫管，所述吹扫管、汇流管和鼓风机通过换向阀连接。当干燥完成后，通过换向阀将加速后的空气进切换到吹扫管中，通过吹扫管将残留在干燥室内的物料进行清理，保证下一次物料的干燥工作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型颗粒食品原料干燥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:干燥室1、进料斗2、过滤筛板21、换向阀3、鼓风机4、第一热交换器5、第二热交换器6、振动器7、流化床8、出料口 9、旋风分离器10、回流斜板
11、斜筛板12。
[0014]如图1所示的颗粒食品原料干燥装置，包括干燥室1、横置于干燥室I中部的流化床8，流化床8 一端设置进料口，另一端设置有出料口 9，所述进料口设置有进料斗2，进料斗2通过波纹软管与进料口连接，进料斗2的下方设置有过滤筛板21。通过过滤筛板21先将颗粒食品原料表面水滤走。
[0015]流化床8的下表面设置有振动器7，流化床8中部设置有斜筛板12，斜筛板12将流化床8分为第一流化段和第二流化段，第一流化段下方设置有第一进风口，第二流化段下方设置有第二进风口，第一流化段的上方还设置有回流斜板U，回流斜板11处于斜筛板12的进料口，回流斜板11的顶端低于斜筛板12的顶端，回流斜板11和斜筛板12之间形成回流通道，回流通道的宽度为3cm。干燥室I的上方设置有废气出口，废气出口连接在旋风分离器10上，能够有效将绿豆原料中还残留的粉尘进行分离清理。
[0016]在干燥过程中，本实施例对绿豆进行干燥，首先将清洗的湿绿豆投入到干燥室内，启动振动器使得物料能够逐渐从进料口移动到出料口，绿豆将首先处于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一进风口供热，给第一进风口通入80°C的热风，通过该热风将绿豆表面的水进行蒸发，绿豆表面的水蒸发后，由于附着力降低，绿豆会通过斜筛板进入第二流化段，给第二进风口通入100?120°C的热风进行内部水分干燥。流化床、斜筛板的上表面均设置有缓流齿；通过缓流齿将颗粒物料产生缓流，使得物料能够在干燥器中停留更多时间，实现充分干燥。进入第二流化段的绿豆表皮不会存在自由水，温度的提高不会造成绿豆表皮的破坏。对于表面还残留有水的绿豆会通过斜筛板向上运动，然后通过汇流斜板回流到第一流化段进行继续干燥。
[0017]在干燥时候，振动会对连接部分产生破坏，通过波纹管能够对振动进行缓冲，防止连接部分出现损坏。第一进风口连接有第一热交换器5，第二进风口连接有第二热交换器6，第一热交换器5和第二热交换器6通过汇流管连接在鼓风机4上，给第一热交换器5的温度上限设置为80°C，保证第一流化段的流化温度相对较低，只将物料表面上的水分进行蒸发，食品原料不会因为水蒸气温度过高将物料表皮糊化，给第二热交换器6的温度上限设置为120°C ;由于此时的物料表面水分已经得到蒸发，加大气流的温度，不会影响物料表皮。
[0018]干燥室I的进料口设置有吹扫管，吹扫管、汇流管和鼓风机通过换向阀3连接。当干燥完成后，通过换向阀3将加速后的空气进切换到吹扫管中，通过吹扫管将残留在干燥室I内的物料进行清理，保证下一次物料的干燥工作。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.颗粒食品原料干燥装置，包括干燥室、横置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端设置进料口，另一端设置有出料口，所述流化床的下表面设置有振动器，其特征在于:所述流化床中部设置有斜筛板，所述斜筛板将流化床分为第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方设置有第一进风口，第二流化段下方设置有第二进风口，所述第一流化段的上方还设置有回流斜板，所述回流斜板处于斜筛板的进料口，所述回流斜板的顶端低于斜筛板的顶端，回流斜板和斜筛板之间形成回流通道，回流通道的宽度为3?5cm，所述干燥室的上方设置有废气出口。2.根据权利要求1所述的颗粒食品原料干燥装置，其特征在于:所述流化床、斜筛板的上表面均设置有缓流齿。3.根据权利要求2所述的颗粒食品原料干燥装置，其特征在于:所述进料口设置有进料斗，所述进料斗通过波纹软管与进料口连接，进料斗的下方设置有过滤筛板。4.根据权利要求3所述的颗粒食品原料干燥装置，其特征在于:所述第一进风口连接有第一热交换器，第二进风口连接有第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器通过汇流管连接在鼓风机上。5.根据权利要求4所述的颗粒食品原料干燥装置，其特征在于:所述干燥室的进料口设置有吹扫管，所述吹扫管、汇流管和鼓风机通过换向阀连接。
【专利摘要】本专利公开了颗粒食品原料干燥装置，包括干燥室、横置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端设置进料口，另一端设置有出料口，所述流化床的下表面设置有振动器，所述流化床中部设置有斜筛板，所述斜筛板将流化床分为第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方设置有第一进风口，第二流化段下方设置有第二进风口，所述第一流化段的上方还设置有回流斜板，所述回流斜板处于斜筛板的进料口，所述回流斜板的顶端低于斜筛板的顶端，本专利的有益效果在于：将颗粒食品原料分成两段干燥，在第一段中先通过不超过100℃的热风对物料表面水分进行蒸发，能够有效防止物料破坏。
【IPC分类】F26B25/00, F26B3/08, F26B21/00
【公开号】CN204923691
【申请号】CN201520557774
【发明人】罗福全
【申请人】重庆市凯福食品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月29日