一种臂架及具有该臂架的机械设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种臂架及具有该臂架的机械设备。
【背景技术】
[0002]臂架式高空作业平台是当代先进的升降机械设备，被广泛应用于电力、路灯、市政、园林、通信、机场、造船、交通、广告、摄影等高空作业领域。由于是高空作业，所以其作业安全性应得到人们的重视。
[0003]臂架式高空作业平台是通过安装在臂架内部的液压油缸和钢丝绳的伸缩来实现臂架伸缩作业的。如果在工作过程中钢丝绳发生断裂，势必会造成伸缩臂不受控制，甚至造成目标物体的掉落，出现安全事故，造成人身财产损失。因此，当钢丝绳发生断裂时候，应及时采取措施避免事故的发生。
[0004]目前现有技术中，采用了钢丝绳断裂检测设备来避免上述事故的发生。既在钢丝绳发生断裂时候，及时检测到故障信息，发出报警信号，停止作业。但是由于现有技术是通过检测板转动改变距离的方式来检测钢丝绳断裂的，有一定的延迟，而且时间一长，检测板容易锈死，不再发生转动，使用起来不可靠，存在安全隐患。
[0005]另外，由于臂架式高空作业平台的臂架截面较小，内部零部件多，内部空间狭小，各部件的遮挡，安装钢丝绳接头的时候很不方便，现有技术中使用的钢丝绳支架，遮挡住了安装钢丝绳销轴的视线，很难观察到钢丝绳，如钢丝绳支架制造存在误差的话，很容易造成钢丝绳支架与液压油缸上的滑轮干涉，造成设备故障，最终导致事故发生。
【实用新型内容】
[0006]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种臂架，以解决现在技术所存在的检测设备不可靠和钢丝绳支架与液压油缸上的滑轮干涉的问题。
[0007]本实用新型提供了一种设置在机械设备上的臂架，包括基本臂、伸缩臂、液压油缸、设置在液压油缸上的滑轮和钢丝绳。所述钢丝绳的一端被紧固件固定在所述伸缩臂上，另一端被检测构件固定在安装座上;所述安装座固定设置在所述基本臂上，且所述安装座上设有接近开关。
[0008]优选地，所述安装座内设置有弹性元件，所述弹性元件被所述检测构件压缩在所述安装座内。
[0009]优选地，所述检测构件包括检测板和固定所述检测板的固定件。
[0010]优选地，所述安装座上设置有腔体和通孔，所述腔体用于容纳弹性元件，所述钢丝绳可以穿过所述安装座的所述通孔被所述检测构件固定在所述安装座上。
[0011]优选地，所述接近开关被安装板固定在所述安装座上。
[0012]优选地，所述伸缩臂上设置有固定所述紧固件的凹槽。
[0013]优选地，所述伸缩臂上固定设置有固定所述紧固件的托架。
[0014]优选地，所述紧固件包括销轴、固定所述销轴的封板和固定封板的螺钉。
[0015]优选地，在所述销轴上与所述封板的结合处设置有定位槽，所述封板嵌入所述销轴的定位槽中；所述封板的两端设置有通孔，用于插入所述螺钉。
[0016]本实用新型还提供一种机械设备，包括具有臂架的举升作业装置，所述臂架具体为前所述的臂架。
[0017]由上述方案可知，本实用新型提供的臂架包括伸缩臂、液压油缸和钢丝绳。其中，所述钢丝绳的一端被紧固件固定在所述伸缩臂上。由于伸缩臂的截面较小，内部零部件多，空间狭小，各部件的遮挡，安装钢丝绳接头的时候很不方便，用这种直接将钢丝绳接头固定在伸缩臂上方式来代替现有技术中使用钢丝绳支架来安装钢丝绳接头的方式，保证了钢丝绳的安装精度；与此同时，可避免与液压油缸上滑轮的干涉，而且方便了钢丝绳接头的固定安装，给安装人员提供了便利。钢丝绳的另一端被检测构件固定在安装座上，所述安装座固定设置在所述臂架上，且其固定设置有接近开关。实际工作过程中，在钢丝绳发生断裂的时候，此时接近开关捕捉到这一信息后立刻发出报警信号，停止作业，如此迅速的反应保障了作业的安全性。
[0018]在本实用新型的优选方案中，所述安装座内设置有弹性元件，所述弹性元件被所述检测构件压缩在所述安装座内。如此设置，弹性元件的设计可以在钢丝绳发生断裂的瞬间将检测板弹开，使得检测系统反应更加迅速，从而器械急停更加及时，避免事故的发生。
[0019]本实用新型所提供的机械设备设有上述臂架，由于所述臂架具有上述技术效果，设有该臂架的机械设备也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型所提供臂架一种具体实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0023]图3为图1中B部位的局部放大的爆炸图；
[0024]图4为图2中所示安装座的内部结构示意图。
[0025]图1-4 中:
[0026]臂架1、基本臂10、伸缩臂11、第一伸缩臂111、第二伸缩臂112、液压油缸12、钢丝绳13、接头131、滑轮132、接近开关2、安装板3、安装座4、腔体41、通孔42、紧固件5、螺钉51、垫片52、封板53、销轴54、定位槽55、托架6、弹性元件7、检测构件8、固定件81、压板811、螺母812、检测板82、凹槽9。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参考图1-3，其中，图1为本实用新型所提供臂架一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图；图3为图1中B部位的局部放大的爆炸图。
[0029]如图所示，臂架1包括基本臂10、伸缩臂11、液压油缸12、设置在液压油缸12上的滑轮132和钢丝绳13。其中，伸缩臂11包括第一伸缩臂111和第二伸缩臂112，第二伸缩臂112内套于第一伸缩臂111内，第一伸缩臂内套于基本臂10内，液压油缸12由缸体和活塞杆(图中未示出)组成，液压油缸12—端固定在基本臂10的端部，缸体固定在第一伸缩臂111的端部，钢丝绳13的一端固定于第二伸缩臂112的端部，另一端固定于基本臂10的端部。中间绕过液压油缸12端部的滑轮132，形成U型连接。随着伸缩臂11内液压油缸12的伸出，第一伸缩臂111被液压油缸12顶出基本臂10，同时，液压油缸12端部的滑轮132顶出钢丝绳13，拖动第二伸缩臂112实现臂架1的同步伸出。相应的，需要收回时，液压油缸12缩回，第一伸缩臂111缩进基本臂10，同时，钢丝绳13收回，第二伸缩臂112缩回到第一伸缩臂111内。当然，在本实施例中只涉及并介绍了第一伸缩臂111和第二伸缩臂112，伸缩臂11在实际应用中也包括第三、第四级等能够伸出基本