本实用新型属于粮食烘干机械技术领域，具体涉及一种粮食烘干设备。
背景技术：
脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性、实用性，能源效率高，广泛应用于各类地区性和季节性蔬菜、果品和药材的脱水干燥，由于其自动化程度高，操作方便，设备生产成本低，因此不再仅仅局限于果蔬干燥所用，可将其逐渐运用到粮食干燥过程，而粮食干燥与果蔬干燥由于其干燥对象不同，其对干燥过程中的管控也应不同，不仅要保证粮食干燥的均匀度，同时要考虑粮食在干燥过程中的一些禾木、稻壳，等杂质的去除，现有干燥设备通常通过在出料口添加出料去杂装置，并需要定期进行出料口清理，除杂效率低，降低了干燥设备的干燥效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粮食烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种粮食烘干设备，其主要包括干燥箱体、输入架，输入架顶部设有粮食输入端，粮食输入端连接与干燥箱体之间设有输入带，所述干燥箱体顶部设有排湿风机，内部设有循环风机，干燥箱体内沿高度方向分别设有三层传送带，分别为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均通过独立的传送带驱动电机进行驱动，传送带驱动电机通过传动皮带带动传送带运行，所述第一传送带与第二传送带之间设有第一振动筛、第二传送带与第三传送带之间设有第二振动筛。
优选的，所述第一振动筛和第二振动筛底部安装有振动电机。
优选的，所述第一振动筛和第二振动筛均倾斜放置，倾斜角为15度～30度。
优选的，所述第一振动筛和第二振动筛的倾斜端在干燥箱体上设有出杂端口。
优选的，所述第三传送带输出端与干燥箱体之间安装有粮食输出端。
优选的，所述循环风机连接有烘干用加热装置。
优选的，所述第一振动筛筛孔尺寸大于第二振动筛筛孔尺寸。
本实用新型的有益效果是：其在带式粮食烘干设备的每两层传送带之间安装有振动筛，可及时有效的对正在烘干的粮食进行杂物筛除，并通过振动筛端口出杂端口便捷去除筛除的杂物，本实用新型可以满足大批量粮食的烘干要求，干燥去杂同时进行，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型所述一种粮食烘干设备的结构示意图；
图中标号：1、输入架，2、粮食输入端，3、输入带，4、干燥箱体，5、6、排湿风机，7、循环风机，8、第一传送带，9、13、19、传送带驱动电机，10、传动皮带，11、第二传送带，12、20、出杂端口，14，粮食输出端，15、第三传动带，16、振动电机，17、第二振动筛，18、第一振动筛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种粮食烘干设备，其主要包括干燥箱体4、输入架1，输入架1顶部设有粮食输入端2，粮食输入端2连接与干燥箱体4之间设有输入带3，所述干燥箱体4顶部设有排湿风机，内部设有循环风机7，干燥箱体4内沿高度方向分别设有三层传送带，分别为第一传送8带、第二传送带11和第三传送带15，所述第一传送带8、第二传送带11和第三传送带15均通过独立的传送带驱动电机进行驱动，传送带驱动电机通过传动皮带10带动传送带运行，所述第一传送带8与第二传送带11之间设有第一振动筛18、第二传送带11与第三传送带15之间设有第二振动筛17。
为了进一步优化技术方案，所述第一振动筛18和第二振动筛17底部安装有振动电机16。
为了进一步优化技术方案，所述第一振动筛18和第二振动筛17均倾斜放置，倾斜角为15度～30度。
为了进一步优化技术方案，所述第一振动筛18和第二振动筛17的倾斜端在干燥箱体上设有出杂端口。
为了进一步优化技术方案，所述第三传送带15输出端与干燥箱体4之间安装有粮食输出端14。
为了进一步优化技术方案，所述循环风机7连接有烘干用加热装置。
为了进一步优化技术方案，所述第一振动筛18筛孔尺寸大于第二振动筛17筛孔尺寸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。