一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置的制作方法

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置。

背景技术：

在钢材加工过程中，尤其是现在许多的工业设备都在向巨型化和大型化发展，需要的钢材也是逐步变大，钢材在加工时需要进行移动和吊取，现在的吊取移动装置都是对钢材进行夹取，然后进行移动，并且基本上都是采取电机作为动力源来移动相关设备，但是因为钢材自身重量的特点会导致夹取设备与钢材之间摩擦，导致钢材表面的磨损，并且还会留下夹痕，影响后续的使用，并且采取电机作为动力源，会产生噪音，并且控制较为麻烦，无法达到较为精确的效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置，具备移动方便控制简单且安全快速等优点，解决了目前大型厚重钢材吊取移动存在的损伤钢材和噪音较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置移动方便控制简单且安全快速的目的，本发明提供如下技术方案：一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置，包括支撑柱，所述支撑柱上部的内侧固定连接有移动杆，所述移动杆的上表面活动连接有横杆，所述横杆的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内插接有第一滑轮，所述第一滑轮的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴的两端插接在第一滑动块内，所述第一滑动块上部的侧面固定连接有第一液压杆，所述第一滑动块的底部固定连接有置物板，所述置物板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴外部套装有转盘，所述转盘的外部套装有连接绳，所述连接绳的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部固定连接有保护层，所述第一液压杆远离第一滑动块的一端固定连接在第二滑动块的侧面，所述第二滑动块的底部固定连接有第二滑轮，所述第二滑动块中部的底部固定连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有连接块，所述第二滑动块上部的一侧固定连接有第三液压杆。

优选的，所述第二滑轮插接在固定板上，所述固定板上开设有滑动槽，所述第二滑轮为珠光体类型的灰铸铁。

优选的，所述第一滑槽内设置有凸起块，所述第一滑槽的数量有两个，所述第一滑轮的底部为平面，所述第一滑轮为灰铸铁，所述两个第一滑轮的轴距为二十厘米。

优选的，所述横杆的底部为圆弧形，所述横杆底部的弧形弧度为三十度。

优选的，所述移动杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在移动杆中部的下表面，所述支撑杆的底部固定连接在支撑柱的底部，所述支撑杆的数量为两根，所述支撑杆之间的夹角为九十度。

优选的，所述第二滑动块与第二滑轮之间通过连接杆连接，所述连接杆插接在第二滑轮上部的固定台内，所述连接杆的底部固定连接有弹簧。

优选的，所述横杆的数量为两个，所述第二滑动块的底部与横杆固定连接。

一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置的使用方法，所述大型厚重钢材专用吊取移动装置还包括以下使用方法：

1）启动第三液压杆，将横杆移动到需要吊取的钢材上方，并且启动第二液压杆将横杆升起远离移动杆方便移动；

2）启动第一液压杆将第一滑动块进行移动，具体要求为电磁铁位于钢材正上方，且所述四个电磁铁的重心为钢材的重心；

3）启动电机将电磁铁放下，电磁铁与钢材接触启动电磁铁，使电磁铁吸附在钢材表面；

4）启动电机将电磁铁向上带动，从而带动钢材上升；

5）同时再启动第三液压杆移动横杆，到达指定地点重复步骤1）到3），将钢材放下完成移动。

优选的，所述电磁铁在吸附钢材时水平误差在正负十厘米以内。

优选的，所述电磁铁吸附之前的钢材表面应洁净无杂质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置，具备以下有益效果：

1、该大型厚重钢材板专用吊取移动装置，通过设置了液压杆作为动力源，取代了传统电机作为动力源，传统电机作为动力源存在一些缺点，在使用时噪音较大，并且移动控制难以精确控制，液压杆作为动力源，噪音小且控制较为方便。

2、该大型厚重钢材板专用吊取移动装置，通过设置电磁铁作为厚重钢板移动和固定的设备，避免了采取夹取设备对钢板表面造成的损坏，能够较好的保证后续加工所需要的钢材的质量和美观程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置第一滑动块结构示意图；

图4为本发明提出的一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置第二滑动块结构示意图；

图5为本发明提出的一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置图2中a处结构放大结构示意图。

图中：1支撑柱、2移动杆、3横杆、4第一滑槽、5第一滑轮、6连接轴、7第一滑动块、8第一液压杆、9置物板、10电机、11转盘、12连接绳、13电磁铁、14保护层、15第二滑动块、16第二滑轮、17限位块、18第二液压杆、19连接块、20第三液压杆、21固定板、22滑动槽、23支撑杆、24连接杆、25固定台、26弹簧、27凸起块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置，包括支撑柱1，支撑柱1上部的内侧固定连接有移动杆2，移动杆2的上表面活动连接有横杆3，横杆3的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内插接有第一滑轮5，第一滑轮5的轴心处固定连接有连接轴6，连接轴6的两端插接在第一滑动块7内，第一滑动块7上部的侧面固定连接有第一液压杆8，第一滑动块7的底部固定连接有置物板9，置物板9的上表面固定连接有电机10，电机10的输出轴外部套装有转盘11，转盘11的外部套装有连接绳12，连接绳12的底部固定连接有电磁铁13，电磁铁13的底部固定连接有保护层14，第一液压杆8远离第一滑动块7的一端固定连接在第二滑动块15的侧面，第二滑动块15的底部固定连接有第二滑轮16，第二滑动块15中部的底部固定连接有限位块17，限位块17的两侧均固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的底部固定连接有连接块19，第二滑动块15上部的一侧固定连接有第三液压杆20。

第二滑轮16插接在固定板21上，固定板21上开设有滑动槽22，第二滑轮16为珠光体类型的灰铸铁。

第一滑槽4内设置有凸起块27，第一滑槽4的数量有两个，第一滑轮5的底部为平面，第一滑轮5为灰铸铁，两个第一滑轮5的轴距为二十厘米。

横杆3的底部为圆弧形，横杆3底部的弧形弧度为三十度。

移动杆2的底部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的顶部固定连接在移动杆2中部的下表面，支撑杆23的底部固定连接在支撑柱1的底部，支撑杆23的数量为两根，支撑杆23之间的夹角为九十度。

第二滑动块15与第二滑轮16之间通过连接杆24连接，连接杆24插接在第二滑轮16上部的固定台25内，连接杆24的底部固定连接有弹簧26。

横杆3的数量为两个，第二滑动块15的底部与横杆3固定连接。

一种大型厚重钢材板专用吊取移动装置的使用方法，大型厚重钢材专用吊取移动装置还包括以下使用方法：

1）启动第三液压杆20，将横杆3移动到需要吊取的钢材上方，并且启动第二液压杆18将横杆3升起远离移动杆2方便移动；

2）启动第一液压杆8将第一滑动块7进行移动，具体要求为电磁铁13位于钢材正上方，且四个电磁铁13的重心为钢材的重心；

3）启动电机10将电磁铁13放下，电磁铁13与钢材接触启动电磁铁13，使电磁铁13吸附在钢材表面；

4）启动电机10将电磁铁13向上带动，从而带动钢材上升；

5）同时再启动第三液压杆20移动横杆3，到达指定地点重复步骤1）到3），将钢材放下完成移动。

电磁铁13在吸附钢材时水平误差在正负十厘米以内。

电磁铁13吸附之前的钢材表面应洁净无杂质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明针对厚重钢板移动过程中因为厚重钢板自重较大导致的夹取装置对钢板表面造成的损坏，现在许多的加工步骤对于钢材的表面要求也非常严格，如果采取传统的夹取方式势必会大大影响钢材的合格率，本发明首先用电磁铁13取代了传统的夹取装置，并且设置了保护层14，能够避免电磁铁13与钢材的直接接触，并且保护层14对电磁铁13为全面包裹状态，本发明将移动分为横向与纵向移动，横向移动由第一液压杆8提供动力，并且第二液压杆18的底部设置有移动装置，能够在第二液压杆18将横杆3整体举起时，进行较好的移动，同时限位块17能够在第二液压杆18高度下降时，卡死横杆3。

综上所述，该大型厚重钢材板专用吊取移动装置，通过设置了液压杆作为动力源，取代了传统电机作为动力源，传统电机作为动力源存在一些缺点，在使用时噪音较大，并且移动控制难以精确控制，液压杆作为动力源，噪音小且控制较为方便，通过设置电磁铁13作为厚重钢板移动和固定的设备，避免了采取夹取设备对钢板表面造成的损坏，能够较好的保证后续加工所需要的钢材的质量和美观程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。