用于建筑施工现场存储仓库的储物箱体结构的制作方法

本发明涉及建筑物零配件存储领域，具体是指用于建筑施工现场存储仓库的储物箱体结构。

背景技术：

多数建筑施工现场会修建相应的物料仓库，以方便对各类零配件的统一管理。现有的储存仓库采用的是传统的存储管理方式——普通开式货架贮存。这种管理方式存在的主要缺点是：现有房屋的高度、面积不能充分利用；需要经常提取放在货架上层的物品，利用梯子爬上爬下，长距离搬运，工作人员劳动强度大，效率低；开式货架上的物品受灰尘的污染，不适合某些精密零备件的存储；无法限制无关人员在货架上存取物品，使管理混乱；难于采取先进先出的管理办法，盘库、清库困难；库房显得杂乱无章，不整洁美观，有碍库房面貌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于建筑施工现场存储仓库的储物箱体结构，优化仓库的布局，提供物料的管理效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于建筑施工现场存储仓库的储物箱体结构，包括柜体、两个电机以及两组转动设置在柜体内壁上的主链轮与从动链轮，主链轮与从动链轮通过链条连接配合，所述电机的输出端与主链轮连接，在柜体上设置有出货口，还包括多个转轴和气缸，气缸通过支撑板固定在柜体内部，所述转轴由位于中段的主体以及两端的固定段构成，在所述主体上固定有料斗，气缸的输出端正对料斗的背面，在料斗的承载面上安装有与气缸控制元件连接的压力传感器，所述固定段嵌入链条内，且所述固定段内部设有横截面为椭圆形的活动腔体，在所述主体的两端向外延伸设置有缩小段，在缩小段外壁上沿其轴心对称设置有两个厚度沿缩小段圆周方向递增的限位块，且限位块的最大端至缩小段外壁的垂直距离为a，且满足a大于活动腔体横截面的半短轴，同时满足a小于活动腔体的横截面半长轴；所述主链轮中部设置有内环形齿，转筒的一端与外部驱动设备的输出轴连接，转筒的另一端外壁上固定有多个转动齿，且多个转动齿呈环形且阵列分布，所述转动齿与内环形齿相互啮合。本发明在使用时，类似于工具、刀具、工业零部件以及重要文档、光盘、磁介质等产品可通过分类放置在料斗中，需要使用某一类产品时，通过与货柜配套使用的plc控制系统来实现对电机的自动化控制，电机转动进而带动链条以及链条上的转轴和料斗在柜体内做循环运动，直至所需的产品在出货口处露出，电机停止转动，此时启动固定在柜体中部的气缸，气缸的输出端对料斗的背面进行推动，即使得料斗处于倾斜状态，而料斗上的物料完全暴露在操作人员的视线范围内，再经操作人员将料斗上的物品取出，实现物料半封闭式储存的同时，有效利用了货架的立体空间，减小仓库内空间的过度占用，达到提高物料管理效率的目的，当物料被取下时，料斗上的承载重量降低，而位于料斗承载面上的压力传感器将承载量的变化传输给气缸，此时气缸的输出端回缩，而料斗在自身重力的作用下回复其初始位置，方便下一次物料拣选的操作；

使用时，转轴通常转动设置在链条内，但是一旦料斗在循环运动过程中出现晃动或是跳动，则位于料斗上的物料则容易脱离料斗，且卡死在柜体内，导致柜体无法继续工作，本发明中转轴的固定段嵌入链条中，且固定段与缩小段通过限位块在横截面为椭圆形的活动腔体内的滑动来实现运动配合，在限位块的初始位置在活动腔体的两个半短轴之间的区域内，即当限位块的最大端滑过活动腔体横截面的半长轴末端时，限位块的最大端与活动腔体壁接触，进而阻挡限位块以及转轴、料斗的继续转动，避免料斗的晃动幅度继续增大而与其相邻或是靠近的料斗相互碰撞，在摆动或是跳动消除后，料斗在其自身重力作用下回复到初始的垂直于水平面的位置，限位块也随之与活动腔体壁脱离，保证在存取时物料的稳定性。并且，针对现有的驱动设备，即电机的输出端与主动链轮中部的连接方式，当重新放置或是取出重量相对较大的货物时，位于链条上分属于升降两个部分的料斗所承载的重力不同，在重力相对较大的链条一侧会因为新增加的重力而对从动链轮产生一个与链条运动方向相反的拉拽作用，使得链条整体具有一个向下的运动趋势，即链条会通过主动链轮对处于初始状态下的驱动设备输出端产生一定的晃动，在货物存取频繁的情况下，驱动设备很容易受损；为克服上述问题，本发明采用内部安装内环形齿的主动链轮，而转筒的一端与电机的输出端连接，转筒的另一端外壁上设置多个呈环形且阵列分布的转动齿，且多个转动齿直接与内环形齿啮合，使得在重量相对较大的货物放置时，保证位于初始状态下的电机的输出端处于稳定的状态，避免过多的正反向转动而导致其受损。

还包括矩形的置物台，所述置物台固定在出货口的下方。在存取物料时，位于出货口的下方的置物台具有一定的导向功能，即在存货时操作人员可将物料放置在置物台上，然后推动物料直接将其送入料斗中；取货时，特别是针对重量相对较大的物件，置物台可作为受力支撑点，辅助操作人员将其取出，进而提高物料存取的效率。

所述料斗为l形。作为优选，将料斗设置为l形，在保证所存放的物料的稳定性的同时，方便物料的即时存取，并且l形的料斗上视野开阔，方便操作人员区别和识别物料的数量、种类以及尺寸大小，使得操作人员在第一时间内拣选出目标产品。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明需要使用某一类产品时，通过与货柜配套使用的plc控制系统来实现对电机的自动化控制，电机转动进而带动链条以及链条上的转轴和料斗在柜体内做循环运动，直至所需的产品在出货口处露出，电机停止转动，由操作人员将料斗上的物品取出，实现物料半封闭式储存的同时，有效利用了货架的立体空间，减小仓库内空间的过度占用，达到提高物料管理效率的目的；

2、本发明在存取物料时，位于出货口的下方的置物台具有一定的导向功能，即在存货时操作人员可将物料放置在置物台上，然后推动物料直接将其送入料斗中；取货时，特别是针对重量相对较大的物件，置物台可作为受力支撑点，辅助操作人员将其取出，进而提高物料存取的效率；

3、本发明将料斗设置为l形，在保证所存放的物料的稳定性的同时，方便物料的即时存取，并且l形的料斗上视野开阔，方便操作人员区别和识别物料的数量、种类以及尺寸大小，使得操作人员在第一时间内拣选出目标产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为转轴的结构示意图；

图4为转轴的截面图；

图5为主动链轮的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-柜体、2-链条、3-转轴、31-限位块、32-缩小段、33-固定段、34-活动腔体、4-料斗、5-出货口、6-置物台、7-从动链轮、8-主链轮、9-气缸、10-支撑板、11-压力传感器、12-转动齿、13-转筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例包括柜体1、两个电机以及两组转动设置在柜体1内壁上的主链轮8与从动链轮7，主链轮8与从动链轮7通过链条2连接配合，所述电机的输出端与主链轮8连接，在柜体1上设置有出货口5，还包括多个转轴3和气缸9，气缸9通过支撑板10固定在柜体1内部，所述转轴3由位于中段的主体以及两端的固定段33构成，在所述主体上固定有料斗4，气缸9的输出端正对料斗4的背面，在料斗4的承载面上安装有与气缸9控制元件连接的压力传感器11，所述固定段33嵌入链条2内，且所述固定段33内部设有横截面为椭圆形的活动腔体34，在所述主体的两端向外延伸设置有缩小段32，在缩小段32外壁上沿其轴心对称设置有两个厚度沿缩小段32圆周方向递增的限位块31，且限位块31的最大端至缩小段32外壁的垂直距离为a，且满足a大于活动腔体34横截面的半短轴，同时满足a小于活动腔体34的横截面半长轴；所述主链轮8中部设置有内环形齿，转筒13的一端与外部驱动设备的输出轴连接，转筒13的另一端外壁上固定有多个转动齿12，且多个转动齿12呈环形且阵列分布，所述转动齿12与内环形齿相互啮合。

本发明在使用时，类似于工具、刀具、工业零部件以及重要文档、光盘、磁介质等产品可通过分类放置在料斗4中，需要使用某一类产品时，通过与货柜配套使用的plc控制系统来实现对电机的自动化控制，电机转动进而带动链条2以及链条2上的转轴3和料斗4在柜体1内做循环运动，直至所需的产品在出货口5处露出，电机停止转动此时启动固定在柜体中部的气缸9，气缸9的输出端对料斗4的背面进行推动，即使得料斗4处于倾斜状态，而料斗4上的物料完全暴露在操作人员的视线范围内，再经操作人员将料斗4上的物品取出，实现物料半封闭式储存的同时，有效利用了货架的立体空间，减小仓库内空间的过度占用，达到提高物料管理效率的目的，当物料被取下时，料斗4上的承载重量降低，而位于料斗4承载面上的压力传感器11将承载量的变化传输给气缸9，此时气缸9的输出端回缩，而料斗4在自身重力的作用下回复其初始位置，方便下一次物料拣选的操作；

使用时，转轴3通常转动设置在链条2内，但是一旦料斗4在循环运动过程中出现晃动或是跳动，则位于料斗4上的物料则容易脱离料斗4，且卡死在柜体1内，导致柜体1无法继续工作，本发明中转轴3的固定段33嵌入链条2中，且固定段33与缩小段32通过限位块31在横截面为椭圆形的活动腔体34内的滑动来实现运动配合，在限位块31的初始位置在活动腔体34的两个半短轴之间的区域内，即当限位块31的最大端滑过活动腔体34横截面的半长轴末端时，限位块31的最大端与活动腔体34壁接触，进而阻挡限位块31以及转轴3、料斗4的继续转动，避免料斗4的晃动幅度继续增大而与其相邻或是靠近的料斗4相互碰撞，在摆动或是跳动消除后，料斗4在其自身重力作用下回复到初始的垂直于水平面的位置，限位块31也随之与活动腔体34壁脱离，保证在存取时物料的稳定性。并且，针对现有的驱动设备，即电机的输出端与主动链轮8中部的连接方式，当重新放置或是取出重量相对较大的货物时，位于链条2上分属于升降两个部分的料斗4所承载的重力不同，在重力相对较大的链条2一侧会因为新增加的重力而对从动链轮7产生一个与链条2运动方向相反的拉拽作用，使得链条2整体具有一个向下的运动趋势，即链条2会通过主动链轮8对处于初始状态下的驱动设备输出端产生一定的晃动，在货物存取频繁的情况下，驱动设备很容易受损；为克服上述问题，本实施例采用内部安装内环形齿的主动链轮8，而转筒13的一端与电机的输出端连接，转筒13的另一端外壁上设置多个呈环形且阵列分布的转动齿12，且多个转动齿12直接与内环形齿啮合，使得在重量相对较大的货物放置时，保证位于初始状态下的电机的输出端处于稳定的状态，避免过多的正反向转动而导致其受损。

还包括矩形的置物台6，所述置物台6固定在出货口5的下方。在存取物料时，位于出货口5的下方的置物台6具有一定的导向功能，即在存货时操作人员可将物料放置在置物台6上，然后推动物料直接将其送入料斗4中；取货时，特别是针对重量相对较大的物件，置物台6可作为受力支撑点，辅助操作人员将其取出，进而提高物料存取的效率。

作为优选，将料斗4设置为l形，在保证所存放的物料的稳定性的同时，方便物料的即时存取，并且l形的料斗4上视野开阔，方便操作人员区别和识别物料的数量、种类以及尺寸大小，使得操作人员在第一时间内拣选出目标产品。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。