一种中央空调滤芯更换工具的制作方法

本发明属于中央空调安装维修服务领域，特别涉及一种中央空调滤芯更换工具。

背景技术：

随着社会进步，中央空调的应用越来越广泛，特别是随着环境污染的加重，在中央空调的通风系统中加装过滤装置和更换过滤装置的滤芯的频率越来越高；中央空调的过滤装置一般安装在通风系统，而中央空调的通风系统常常设置在建筑物的房顶，因此，中央空调滤芯的更换具有一定的困难，特别是较大型的中央空调，其滤芯体积大，重量重，更换更加困难；现有的更换中央空调滤芯的方法是，两个以上的操作人员，采用登高工具，上到安装滤芯的通风管道的高度，拆下旧的滤芯，放到地面，然后将新的滤芯拿起，装进安装滤芯的位置，一人用手托起，另一个人进行紧固安装；其缺陷在于，滤芯拆卸时需要一个人托起，比较费力，很多时候会造成滤芯脱落，砸坏地面并且污染地面，一个人无法完成；再者，安装新滤芯时，用人托起、对准比较困难，在滤芯较重的情况下需要多人协作，而一般的登高工具无法同时容纳多人同时工作，滤芯安装进去后，紧固时仍需要人托起，经常发生滤芯脱落摔坏的现象。

技术实现要素：

针对现有的中央空调滤芯更换存在的问题，本发明提出一种中央空调滤芯更换工具，其特征在于：包括支架，升降座，手柄，升降机构，滑轮组件，绳索；所述的支架为组合式支架，能够简便拆装，放置在中央空调滤芯更换现场滤芯下方；所述的升降座安装在支架内，能够在支架上沿支架上下运动，其两侧分别于绳索连接，能够在升降机构的带动下沿支架内部做直线运动；所述的手柄安装在升降机构的一端，与升降机构连接，能够带动升降机构旋转和停止；所述的升降机构安装在支架上，与支架固定连接，其连接处能够调节在支架上的安装位置；所述的升降机构与绳索连接，能够带动绳索收卷或释放；所述的滑轮组件安装在支架上，位于支架连接板的下方，与支架固定可拆卸连接，绳索缠绕在滑轮上；所述的滑轮组件有两个，对称安装在支架上方的两侧；所述的绳索一端与升降机构连接，另一端与升降座连接，中部缠绕经过滑轮组；所述的绳索为柔性绳索，为纤维绳或者钢丝绳或者锚链。

所述的支架包括爬梯，连接板；所述的爬梯有两个，对称安装在连接板的两端，其两个爬梯上的导向槽开口相对；所述的连接板安装在爬梯的顶端，有两个；所述的连接板与爬梯的连接位置能够调节。

所述的爬梯包括导向槽，竖杆，横杆，顶板，连接孔；所述的导向槽设置在竖杆上，位于竖杆一个纵向侧面，贯通竖杆的长度；所述的导向槽截面开口矩形，其开口方向在支架内侧；所述的竖杆安装在横杆的两端，与横杆垂直连接；其顶部与顶板连接；所述的竖杆有两个，对称分布在横杆的两端；所述的横杆安装在两个竖杆之间，有多个，平行分布在竖杆长度方向，其间距能够适应操作人员登高跨步的距离；所述的顶板安装在竖杆顶端，与竖杆垂直连接；所述的顶板外侧边缘与竖杆的外侧边平齐，内侧边缘与伸出竖杆的内侧也就是导向槽所在的一侧；所述的连接孔设置在顶板上，有两个，为长圆孔通孔。

所述的连接板包括板体，固定孔，滑轮组安装固定孔；所述的板体采用铝合金板材制成，其长度与常用中央空调滤芯截面尺寸相匹配；所述的固定孔设置在板体两端，为长圆孔通孔；所述的滑轮组安装孔设置在板体中部，为螺纹孔。

所述的升降座包括导向轮，底座，调节座；所述的导向轮安装在底座下方，能够调节导向轮伸出底座的长度；所述的导向轮有四个，对称分布在底座下方四周；所述的底座安装在导向轮上方，与导向轮连接；所述的底座上部与调节座连接，下部与绳索连接；所述的调节座安装在底座上，与底座为套接连接方式，能够调节调节座与底座间的相对位置。

所述的导向轮包括滚轮，滚轮轴，基座，安装孔；所述的滚轮安装在滚轮轴的端部，能够在滚轮轴上自由旋转；所述的滚轮外径小于等于支架的爬梯上的导向槽的宽度；所述的滚轮轴安装在基座上，一端与基座固定连接，另一端与滚轮连接，其轴线与安装孔中心线平行；所述的基座为截面为矩形的长条形板状体，其一端与滚轮轴连接；所述的安装孔设置在基座上，位于基座的上下平面并贯穿基座的厚度；所述的安装孔为长圆孔，其长度能够适应支架的宽度调节范围。

所述的底座包括底板，立柱，导向轮安装孔，绳索挂接孔；所述的底板设置在立柱下端，与立柱垂直，为铝合金薄壁板；所述的立柱安装在底板平面的几何中心，与底板垂直；所述的立柱为铝合金空心管状；所述的立柱外部设置有固定螺栓孔，所述的固定螺栓孔贯穿立柱的壁厚；所述的立柱内部设置有内螺纹，其规格和尺寸与调节座上的调节柱上的外螺纹匹配；所述的导向轮安装孔设置在底板的两侧边缘，共有4组，每组两个，其孔为螺纹孔；所述的螺纹孔的直径与导向轮上的安装孔宽度匹配，每组的两个螺纹孔间距小于导向轮上的安装孔的长度；所述的安装孔位于同一侧的两组位于同一直线上，且两侧相互平行；所述的绳索挂接孔设置在底板上，位于立柱两侧，与导向轮安装孔所在侧边的中部；所述的绳索挂接孔为开口圆孔，其开口朝向底板的边缘。

所述的调节座包括调节柱，托盘；所述的调节柱安装在托盘下部，并位于托盘平面几何中心；所述的调节柱为空心铝合金管状体；所述的调节柱外圆周有外螺纹，其外螺纹的规格和尺寸与底座上的立柱上的内螺纹相匹配；所述的托盘安装在调节柱的上端，其平面与立柱轴心线垂直；所述的托盘为薄壁铝合金板制成或者由塑料板制成；所述的托盘上表面设置有防滑装置；所述的防滑装置为多个均匀分布的凸起或凹陷。

所述的手柄包括安装环，紧固孔，摇把座，摇把；所述的安装环设置在摇把座的一端，为圆环形，其内孔直径与升降机构的传动轴外径相匹配；所述的紧固孔设置在安装环的外圆周，与安装环的内控垂直；所述的紧固孔为螺纹孔；所述的摇把座设置在安装环的外圆周并与安装环的内孔垂直，其两端与安装环的两端平齐；所述的摇把座中间有开口槽，一端与安装环连接，另一端通过销轴与摇把铰接；所述的摇把安装在摇把座的端部，为圆柱形，通过销轴与摇把座铰接，能够在摇把座上自由转动，其转动角度不小于180°。

所述的升降机构包括卡座，传动轴，左绳轮，右绳轮；所述的卡座有两个，分别安装在支架的单边爬梯的两侧，并采用螺钉紧固，其安装位置能够沿爬梯调节，卡座的另一端与传动轴连接；所述的传动轴安装在两个卡座上，能够在卡座上转动，其中一端端部与手柄连接；所述的左绳轮安装在传动轴上，与传动轴固定连接；所述的左绳轮由塑料制成；所述的左绳轮外圆周上有槽，其槽的宽度和深度能够容纳单根绳索完全缠绕在其槽内；所述的左绳轮上设置有绳索端部固定元素，这种固定元素为槽侧壁上设置通孔；所述的右绳轮安装在左绳轮的右侧，其结构与左绳轮相同。

所述的卡座包括紧固孔，挡板，连板，支板，传动轴孔；所述的紧固孔设置在挡板上，有两个以上，为螺纹孔，贯穿挡板厚度；所述的挡板设置在连板一端，与连板垂直，一端与连板连接另一端悬空；所述的连板设置在挡板和支板的端部，其两端分别与挡板和支板的端部垂直连接；所述的支板设置在连板的一端，与连板垂直，其支板内侧与挡板内侧的距离大于等于支架的爬梯的竖杆的截面横向宽度；所述的支板下端设置有传动轴安装孔，该安装孔能够容纳及固定相应的轴承；所述的传动轴孔设置在支板的下端，与支板平面垂直，为通孔；所述的传动轴孔能够安装与传动轴匹配的滚动轴承。

所述的滑轮组件包括滑轮，滑轮座，销轴；所述的滑轮安装在销轴上，能够绕销轴转动；所述的滑轮外圆周有槽，其槽的深度和宽度与绳索的直径相匹配；所述的滑轮内孔中安装有轴承；所述的滑轮座安装在连接板上，为l形，这样方便从滑轮一侧装入绳索；所述的销轴安装在滑轮座上，与滑轮座固定连接；所述的销轴与滑轮座的侧边平面垂直，一端悬空，其悬空端与滑轮连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够简化中央空调滤芯更换，节省劳动力，安全可靠，不损坏滤芯。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.支架，2.升降座，3.手柄，4.升降机构，5.滑轮组件，6.绳索。

图2是本发明的支架的结构示意图

11.爬梯，12.连接板。

图3是爬梯的结构示意图

111.导向槽，112.竖杆，113.横杆，114.顶板，115.连接孔。

图4是连接板的结构示意图

121.板体，122.固定孔，123.滑轮组安装固定孔。

图5是升降座的结构示意图

21.导向轮，22.底座，23.调节座。

图6是导向轮的结构示意图

211.滚轮，212.滚轮轴，213.基座，214.安装孔。

图7是底座的结构示意图

221.底板，222.立柱，223.导向轮安装孔，224.绳索挂接孔。

图8是调节座的结构示意图

231.调节柱，232.托盘。

图9是手柄的结构示意图

31.安装环，32.紧固孔，33.摇把座，34.摇把。

图10是升降机构的结构示意图

41.卡座，42.传动轴，43.左绳轮，44.右绳轮。

图11是卡座的结构示意图

411.紧固孔，412.挡板，413.连板，414.支板，415.传动轴孔。

图12是滑轮组的结构示意图

51.滑轮，52.滑轮座，53.销轴。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图12，本例中选用铝合金将其制成外圆直径30毫米，内孔与国家标准的普通滚动轴承，轴承内径6毫米厚度6毫米相匹配，厚度20毫米，外圆周上设置宽5毫米，深5毫米的槽作为滑轮51，选用本行业通用的直径毫米的带有轴端挡圈的销轴作为销轴53，选用铝合金板材，厚度5毫米，制成l形，其短边长度20毫米，长边长度40毫米，统一宽度30毫米，在长边的端部距离下端15毫米制作销轴孔，作为滑轮座52，将销轴53安装在滑轮座52上，将滑轮51安装在销轴53上，就完成了滑轮组5的实施。

如图11，图10，本例中选用铝合金板材，其厚度5毫米，选用挡板412的宽度40毫米，长度40毫米这样为了匹配爬梯11上的竖杆112的截面尺寸；选用连接板413的宽度40毫米长度41毫米，选用支板414的宽度40毫米，长度100毫米，将连接板413的两端分别于挡板412和支板414的端部对齐，焊接后磨平，保证相互垂直；在支板下端制作传动轴孔415，本例中选用滚动轴承过渡的孔作为传动轴孔415，在孔内安装滚动轴承，其滚动轴承的内孔直径等于传动轴42的直径，在挡板412上设置两个间距为20毫米的m6的螺纹通孔，平行于挡板412的边缘作为紧固孔411，这样就完成了卡座41的实施；选用塑料材质制成本行业通用绕绳轮作为左绳轮43和右绳轮44，在绳轮槽内侧设置穿过槽侧壁的绳索固定孔直径5毫米；选用本行业通用的直径12毫米的圆柱形传动轴作为传动轴42，将两个卡座41卡在爬梯11上，将传动轴42穿过卡座41并在其上安装左绳轮43和右绳轮44，采用国家标准普通螺栓m6，通过紧固孔411与爬梯11锁紧，就完成了升降机构4的实施；由于采用了铝合金和塑料等轻质材料，而且设计小尺寸，便于携带，操作方便，同时采用了滚动轴承，在操作时轻便。

如图9本例中选用铝合金材料，分别作为安装环31、摇把座33、摇把34的材料，本例中选用安装环31的内孔直径12毫米，外径20毫米，厚度16毫米；选用摇把座33的厚度16毫米，长度60毫米，宽度14毫米，开口槽宽度4毫米深度50毫米，在距离端部6毫米处中部设置摇把安装孔，孔的直径4毫米贯穿槽及两侧壁；选用直径8毫米长度120毫米的圆柱形作为摇把34，在其一端制作出长度20毫米厚度4毫米的扁，在扁上制作销孔，销孔直径4毫米，在另一端端部进行圆弧化处理，避免操作时挂伤操作人员，而扁的长度保证能够是的摇把34能够摆动超过180°，便于锁定升降机构3停止旋转；选用国家标准的圆柱销，安装在摇把34和摇把座33的销孔和摇把安装孔，保证摇把34能够自由转动，这样就完成了手柄3的实施。

如图5，图6，图7，图8，本例中选用直径30毫米长度400毫米壁厚4毫米的铝合金管作为调节柱231，选用厚度2毫米的铝合金板将其制成直径200毫米的圆形作为托盘232，以便适应小的滤芯的托起，本例中选用在托盘232的上表面粘贴厚度1毫米的橡胶板作为防滑层；将调节柱231与托盘232的下面垂直同心连接，就完成了调节座23的实施；本例中选用厚度3毫米的铝合金板作为底板221，选取其宽度400毫米，长度600毫米；选用直径40毫米壁厚5毫米长度500毫米的铝合金管作为立柱222，将其一端与底板221垂直焊接，并在其中上部外圆周表面制作m6的螺纹孔，贯穿一侧壁厚；选取导向轮安装孔223的规格为m6，分四组分布在底板221两端，其孔中心到边缘的距离等于导向轮基座宽度的一半；每组孔间距选用50毫米，以便增加导向轮21的伸出调节范围；选用绳索挂接孔224的直径为6毫米，其开口宽度为4.5毫米，设置在底板221的两端中心位置，这样就完成了底座22的实施；本例中选用外径30毫米，厚度10毫米的滚动轴承作为滚轮211，选用与所述的滚动轴承内孔匹配的圆钢作为滚轮轴212；选用厚度12毫米，宽度20毫米长度300毫米的铝合金板材作为基座213的材料，将其一端与滚轮轴连接，在其平面上开设长度200毫米，宽度7毫米的长圆孔作为安装孔214，这样就完成了导向轮21的实施；将导向轮21安装在底座22的下方，采用螺栓连接，保证能够调节导向轮21伸出底座22的长度；本例中选用的导向轮21有四个，对称分布在底座22下方四周；将底座22安装在导向轮21的上方，与导向轮21用螺栓连接；将底座22上部立柱222的内孔与调节座23的调节柱231套接连接，并用螺栓紧固，下部与绳索6连接；将调节座23安装在底座22上，松开紧固螺栓能够调节调节座23与底座22间的相对高度；这样就完成了升降座2的实施。

如图2，图3，图4，本例中选用厚度5毫米的铝合金板作为板体121，选取其宽度为50毫米，长度1000毫米；选用固定孔122的长度250毫米，宽度7毫米，采用两端设置两个，孔的外端距离板体121的端部距离30毫米；选用滑轮组安装孔123为两个m6的符合国家标准的普通螺纹通孔，与板体121的长度中线对称分布；两孔间距与滑轮座52上的安装孔距离相同，为了适应长距离的调节，可以在板体121侧边加装加强筋，以增加板体121的刚度；这样就完成了连接板12的实施；本例中选用u型铝合金型材，其壁厚5毫米，u型开口宽度30毫米，整体截面高度25毫米，作为竖杆112，其u型槽作为导向槽111，这样选材容易，制作简单；本例中选用两个竖杆112，其导向槽111的开口方向相同，选用与竖杆112相同的材料，作为横杆113，截取长度600毫米，将其u型的开口向下，两端分别于两个竖杆112垂直焊接，本例中选用多个横杆113，每两个横杆113间的距离为400毫米，均匀分布在竖杆112的整个长度，这样减少材料的品种，节约制造成本，方便采购；本例中选用顶板114与连接板12相同的材质、结构和尺寸，连接板12上的固定孔122作为连接孔115，这样方便制造，减少零件品种，将其一侧边与竖杆112的u型开口的背侧边平齐两端伸出长度相同与竖杆112焊接牢固，这样就完成了爬梯11的实施；本例中选用两个爬梯11，两个连接板12，将两个爬梯11在竖杆112有导向槽111的一侧相对，将两个连接板12上的固定孔122分别与爬梯11上顶板114上的连接孔115采用螺栓连接，就完成了支架1的实施；这样具有轻便，易拆卸，能够根据所更换的滤芯的大小调节支架1的张开距离，适应性较强等特点。

如图1，将支架1组合好后，将升降座2安装在支架1的内部空间，将升降座2上的导向轮21与支架1上的爬梯11的竖杆112上的导向槽111结合并放置在导向槽111内，使其能够在支架1上沿支架1上下运动，其两侧分别于绳索6的端部连接，能够在升降机构4的带动下沿支架1内部做直线运动；将手柄3安装在升降机构4的一端，采用螺栓与升降机构4固定连接，能够带动升降机构4旋转和停止；将升降机构4安装在支架1上，与支架1固定连接，其连接处松开连接螺栓能够调节升降机构4在支架1上的安装高度位置；将升降机构4与绳索6连接，能够带动绳索6收卷或释放；将滑轮组5安装在支架1上，位于支架1连接板12的下方，与支架1固定可拆卸连接，绳索6缠绕在滑轮51上；选用滑轮组5有两个，对称安装在支架1上方的两侧；本例中选用直径4毫米的钢丝绳作为绳索6，在绳索6的端部打结，其打结的直径大于12毫米，将绳索一端从升降机构4的绳轮上的绳索固定孔穿过其打结一端留在绳轮槽外部，另一端从升降座2上的底板221上的开口孔卡入连接，中部缠绕经过滑轮组5的滑轮槽内；绳索为柔性绳索，也可以选取编织纤维绳或者锚链，这样就完成了一种中央空调滤芯更换工具的实施。

应用时，本发明处于拆散状态，这样便于携带和运输，将本发明运输到施工现场，根据所要更换的滤芯的尺寸将其组合成相应的宽度，并调节升降座2和升降机构4的安装位置，操作人员从爬梯11上到滤芯安装处，摇动手柄3，将升降座2上升到滤芯所在位置，并与滤芯接触，将手柄3的摇把34反向摆动，这摇把34会与卡座41接触，从而防止绳轮倒转，引起升降座2自动下落造成无法实现托起滤芯的工作，拆下滤芯固定元件，将摇把34搬回原始位置，摇动手柄3，将升降机构4倒转，从而使升降座2下降，直到滤芯下落到人员能够在地面搬到的位置，将手柄3的摇把再次反向摆动，锁定升降机构4不会产生转动，操作人员将旧的滤芯移走，将需要更换的新滤芯放到升降座2的顶部托盘上，搬动摇把34，转动手柄3，使升降座2上升，直到新滤芯到达安装位置，搬动摇把34锁定升降机构4，将新滤芯固定，搬动摇把34，将升降机构4解锁，操作人员下到地面，将升降机构4拆下，同时拆下升降座2，将绳索6缠绕在升降机构4的绳轮上，拆开连接板12，将支架1拆分，就完成一个工作循环；这样保证了滤芯安全，减少了操作人员，减轻了操作人员的劳动强度，携带和操作方便，提高了滤芯更换效率和质量。