一种易更换滤芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水过滤技术领域，尤其是指一种易更换滤芯结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，净水机采用多级过滤或者单级过滤。多级过滤时，
[0003]由于每级滤芯的使用寿命不同，更换滤芯周期不一致，需经常更换滤芯，使用较为麻烦；单级过滤时，由于各地区水质及用水习惯不同，滤芯污染滋生细菌时，无法准确掌握滤芯更换时机。
[0004]为增加滤芯如活性炭的使用寿命，通常增加滤材用量。增加滤材用量延长使用寿命的缺陷在于，一旦使用过程中出现滤芯污染如细菌滋生或者滤芯堵塞，则整个滤芯都要更换，造成材料浪费，增加使用成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种易更换滤芯结构，集成多个滤芯隔层，一体式封装，节省材料，同时，自动切换使用新滤芯隔层并判断滤芯更换时机，滤芯更换时机更准确。
[0006]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0007]一种易更换滤芯结构，包括滤芯壳体、滤芯主体、分水转动机构及水压止动机构；滤芯主体安装在滤芯壳体中，滤芯主体由多个滤芯隔层组成，每一滤芯隔层分别设置进水孔及出水孔，进水孔及出水孔分别与滤芯隔层的过水通道及排水通道连通；分水转动机构可转动安装在滤芯壳体上，分水转动机构上设置第一过水孔及第二过水孔；第一过水孔连通滤芯隔层的进水孔及滤芯进水端，第二过水孔连通滤芯隔层的出水孔及滤芯出水端；转动分水转动机构，第一过水孔及第二过水孔逐一与不同滤芯隔层的进水孔及出水孔连通，逐一依次将滤芯隔层接入水路进行过滤；水压止动机构与分水转动机构配合，使得分水转动机构处于转动或静止状态，过水通道与排水通道间压差较小时，分水转动机构处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，分水转动机构处于转动状态。
[0008]进一步，分水转动机构包括转动盘及扭簧；转动盘可转动安装在滤芯壳体上，扭簧一端与转动盘连接，扭簧另一端与滤芯壳体连接，扭簧处于储能状态给予转动盘扭力，第一过水孔及第二过水孔设置在转动盘上；水压止动机构与转动盘配合，使得转动盘处于转动或静止状态，过水通道与排水通道间压差较小时，转动盘处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，转动盘处于转动状态。
[0009]进一步，分水转动机构还包括支架，支架安装在转动盘上，支架设置转轴，而滤芯壳体设置轴孔，支架转轴安装于滤芯壳体的轴孔中，扭簧安装在支架上，扭簧一端与支架连接，扭簧另一端与滤芯壳体连接。
[0010]进一步，分水转动机构还包括第一密封耐磨片，第一密封耐磨片设置在转动盘底部，第一密封耐磨片设置有第一过水孔及第二过水孔对应的通孔。
[0011]进一步，水压止动机构包括压簧、活塞及卡柱；转动盘上设置容置腔，容置腔设有进水阻尼孔，进水阻尼孔与滤芯进水端连通；压簧及活塞设置在容置腔中，压簧一端与容置腔侧壁连接，压簧另一端与活塞一端连接，活塞另一端伸出于容置腔外；过水通道与排水通道间压差较小时，活塞在压簧作用下，活塞向容置腔外部运动，活塞与固定设置的卡柱抵靠，转动盘处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，水压通过进水阻尼孔传递至活塞，活塞向容置腔内部运动，活塞与卡柱分开，转动盘处于转动状态。
[0012]进一步，进水阻尼孔设置在接近活塞伸出于容置腔外一端的容置腔侧壁上，水压通过进水阻尼孔推动活塞向容置腔内部运动。
[0013]进一步，远离活塞伸出于容置腔外一端，在容置腔上设置出水阻尼孔。
[0014]进一步，还包括固定盘及第二密封耐磨片，固定盘安装在滤芯主体上，每一滤芯隔层进水孔及出水孔设置在固定盘上，进水孔与滤芯隔层的过水通道连通，出水孔与滤芯隔层排水通道连通；第二密封耐磨片安装在固定盘上，第二密封耐磨片设置与进水孔及出水孔对应的通孔。
[0015]进一步，卡柱安装在固定盘上。
[0016]进一步，水压止动机构包括压簧、活塞及卡柱；分水转动机构上设置容置腔，容置腔设有进水阻尼孔和出水阻尼孔，进水阻尼孔与滤芯进水端连通，出水阻尼孔与滤芯出水端连通；压簧及活塞设置在容置腔中，压簧一端与容置腔侧壁连接，压簧另一端与活塞一端连接，活塞在进水阻尼孔和出水阻尼孔之间运动，活塞另一端伸出于容置腔外；过水通道及排水通道间压差较小时，活塞在压簧作用下，活塞向容置腔外部运动，活塞与固定设置的卡柱抵靠，分水转动机构处于静止状态，过水通道及排水通道压差较大时，水压通过进水阻尼孔和出水阻尼孔传递至活塞，活塞向容置腔内部运动，活塞与固定设置的卡柱分开，分水转动机构处于转动状态。
[0017]采用上述方案后，本实用新型在使用时，初始状态下，分水转动机构的第一过水孔及第二过水孔与第一滤芯隔层的进水孔及出水孔连通，第一滤芯隔层接入水路进行过滤，此时，第一滤芯隔层过水通道与排水通道连通，水压止动机构与分水转动机构配合，使得分水转动机构处于静止状态。
[0018]第一滤芯隔层吸附足量杂质时，第一滤芯隔层的过水通道与排水通道阻断，使得第一滤芯隔层滤芯进水端的水压增大，分水转动机构处于转动状态，直到分水转动机构的第一过水孔及第二过水孔与第二滤芯隔层的进水孔及出水孔连通，将第二滤芯隔层接入水路进行过滤。依次逐一将滤芯隔层接入水路中工作，最后一滤芯隔层吸附足量杂质时，整个滤芯不再工作，提醒用户及时更换滤芯。因此，本实用新型具有以下优点:
[0019]一，同时集成较多滤芯隔层，一体式封装，节省材料。
[0020]二，自动切换使用新滤芯隔层并判断滤芯更换时机，滤芯更换时机更准确，无需人工干预。
[0021]三，多滤芯隔层结构，在每个滤芯隔层切换使用前，滤芯隔层中的滤材不泡水，保证滤材的过滤性能稳定和使用寿命。
[0022]四，通过滤芯隔层数量控制，使得不同滤材的滤筒使用寿命一致，让多个滤筒做到同步更换。
[0023]五，已使用的滤芯隔层和水路分离，不会产生二次污染。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的立体分解图；
[0026]图3为本实用新型的剖面图；
[0027]图4为本实用新型的工作示意图。
[0028]标号说明
[0029]滤芯壳体I滤芯主体2
[0030]滤芯隔层21进水孔211
[0031]出水孔212过水通道213
[0032]排水通道214分水转动机构3
[0033]第一过水孔31第二过水孔32
[0034]转动盘33容置腔331
[0035]进水阻尼孔3311 出水阻尼孔3312
[0036]扭簧34支架35
[0037]第一密封耐磨片36 通孔361
[0038]水压止动机构4 压簧41
[0039]活塞42卡柱43
[0040]固定盘44第二密封耐磨片45
[0041]通孔451。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0043]参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种易更换滤芯结构，包括滤芯壳体1、滤芯主体2、分水转动机构3及水压止动机构4。
[0044]滤芯主体2安装在滤芯壳体I中，滤芯主体2由多个滤芯隔层21组成，每一滤芯隔层21分别设置进水孔211及出水孔212，进水孔211与滤芯隔层21的过水通道213连通，而出水孔212与滤芯隔层21的排水通道214连通。
[0045]分水转动机构3可转动安装在滤芯壳体I上，分水转动机构3上设置第一过水孔31及第二过水孔32。第一过水孔31连通滤芯隔层21的进水孔211及滤芯进水端，第二过水孔32连通滤芯隔层21的出水孔212及滤芯出水端。
[0046]转动分水转动机构3，第一过水孔31及第二过水孔32逐一与不同滤芯隔层21的进水孔211及出水孔212连通，第一过水孔31连通不同滤芯隔层21的进水孔211，第二过水孔32连通不同滤芯隔层21的出水孔212，逐一依次将滤芯隔层21接入水路进行过滤。
[0047]水压止动机构4与分水转动机构3配合，使得分水转动机构3处于转动或静止状态，过水通道213与排水通道214间压差较小时，分水转动机构3处于静止状态，过水通道213及排水通道214压差较大时，分水转动机构3处于转动状态。
[0048]本实施例中，分水转动机构3包括转动盘33、扭簧34及支架35 ;支架35安装在转动盘33上，支架35设置转轴，而滤芯壳体I设置轴孔，支架35转轴安装于滤芯壳体I的轴孔中，使得转动盘33可转动安装在滤芯壳体I上，扭簧34安装在支架35上，扭簧34 —端与支架35连接，扭簧34另一端与滤芯壳体I连接，扭簧34处于储能状态给予转动盘33扭