实验用按压式液体或膏体原料定量输出的装置的制作方法

本发明涉及一种控制原料量的储存装置，特别涉及一种实验用按压式液体或膏体原料定量输出的装置。

背景技术：

流体原料定量输出在一些场合十分必要，如在进行一些化学试验中，如若准确计量添加物的量，常常需要单独的计量工具，比如锥形瓶等容器，如何实现原料储存与计量快速结合，在现实工艺中有着很大的意义，如果能够实现原料的定量输出和存储的结合，对于简化流体原料添加工艺以及实验操作是十分有帮助的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种实验用按压式液体或膏体原料定量输出的装置，主要目的在于解决传统工艺中，涉及原料取用时，难以进行精确控制，不能够进行定量输出，定量调节的问题。

其技术方案是，包括一密闭的传动腔，所述传动腔内设有一与伞状锥齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上端设有与伞状锥齿轮相互啮合的锥齿，下端还设置有与计量齿轮相互啮合的传动齿结构，所述计量齿轮位于传动腔内且转动连接，所述计量齿轮的外圆面上部分设有与驱动齿轮啮合的传动齿；

所述计量齿轮的下端还设有与驱动杆形成齿轮齿条配和的传动结构，所述驱动杆与形成传动腔的壳体滑动密封连接，且驱动杆上端露出于壳体外部；

所述伞状锥齿轮的传动轴上端螺旋传递连接有一传动套筒，所述传动套筒的外壁与料盒内壁形成可沿料盒轴线滑动但不能相对转动的结构，所述传动套筒上方设有一料腔，所述料腔内滑动密封连接有一活塞，所述活塞与传动套筒固定连接；

所述料腔上设有一出料口和压力补偿口，所述出料口位于活塞的上方，所述压力补偿口位于活塞的下方，所述出料口为背压式单向阀体结构，所述压力补偿口连通料腔外部；

所述料腔上还设有连通物料补偿盒的物料补偿口，所述物料补偿盒为囊体结构，所述物料补偿口与所述物料补偿盒密封连通，所述物料补偿盒内设有用于补偿料腔内物料，且处于正压状态。

在一实施例中，所述物料补偿盒包括一物料盒，所述物料盒用于盛放物料；所述物料盒上方设有一压力囊，所述压力囊与所述物料盒密封连通，用于为物料盒提供正压。

在一实施例中，所述物料盒为圆柱状弹性波纹管结构，所述压力囊为椭球体状结构，压力囊由弹性材料密封制成。

在一实施例中，所述料腔由一圆柱状料仓盒形成，所述料仓盒与壳体为分体式结构，所述料仓盒与壳体可拆卸固定连接。

在一实施例中，所述壳体一侧设有一延伸的平台，所述平台用于与所述料仓盒可拆卸固定连接，所述料仓盒为圆柱状结构，所述平台上方设有一卡槽，所述卡槽由壳体向外延伸形成与料仓盒相适配的槽体结构。

本发明可通过计量齿轮转动过的线距离以及驱动齿轮和伞状锥齿轮的配合，精确计算驱动杆下行距离与活塞上行之间的对应关系，做到精确控制活塞上行时，出料口所出物料，其出料的过程控制更加的精准，便于实现量化标准；同时本装置的计量可适用于不同的料仓盒，料仓盒与壳体之间自由装配，可实现对多个料仓盒的适用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中伞状锥齿轮与传动套筒的配合示意图。

图4为本发明中驱动杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

参见图1、图2，如图中实施例所示，本发明装置的壳体100，壳体100内部形成一个传动腔101，传动腔101一侧通过可拆卸的缸盖进行密封连接，传动腔101内通过轴体转动安装驱动齿轮103和计量齿轮104，驱动齿轮103一方面设有与伞状锥齿轮102配合的锥齿，另一方面还设有与计量齿轮104配合的直齿，包括但不限于直齿，这里所说的计量齿轮104为自命名技术词语，计量齿轮104具体为在一圆盘的外圆周面上部分设置传动齿，该部分传动齿的节圆部分严格计算其对应的线距离，同时该部分用于直接啮合驱动齿轮103上端面下方的直齿结构，驱动齿轮103具体结构可以是，在一锥齿轮的一端面上设置凸出的凸台，凸台外圆周上设置与计量齿轮104配合的直齿，此时计量齿轮104、驱动齿轮103所在传动腔101可以填充润滑介质，以便于其转动灵活，润滑介质可以是润滑硅油。

参见图1、图2，如图中实施例所示，驱动杆105，驱动杆105优选的为圆柱状结构，其下端处设有内凹的槽体，槽体内设有直线排列的传动齿，该槽体与计量齿轮104配合，计量齿轮104上部分为只部分有传动齿的半齿轮结构，下部分设有一完整的齿轮，该完整的齿轮与驱动杆105的下端啮合，形成驱动杆105下压后，完整的齿轮带动计量齿轮104转动的结构，同时为了实现计量齿轮104转动后自动回复的结构，驱动杆105与壳体100之间设有回复弹簧113，具体来讲所述回复弹簧113套接在所述驱动杆105上，且回复弹簧113下端与壳体100之间相对固定连接，且驱动杆105上端露出于壳体100外部，驱动杆105露出的部分用于使用者的按压。

为了实现计量齿轮104的自动回复，所述计量齿轮104的转轴上可以套接扭转弹簧，扭转弹簧的扭转臂一端与转轴固定，另一端与计量齿轮104固定，这样在计量齿轮104在相对于转轴进行转动时，可产生扭力，利用扭力实现计量齿轮104的恢复。

参见图1、图2，如图中实施例所示，壳体100下方的一侧设有一延伸出来的平台112，平台112上方还设置有一卡槽113，卡槽113同样由壳体100延伸出来形成，卡槽113、平台112、壳体100一体成型，平台112上方设有一安装口，安装口用于安装料仓盒107，处于安装方便的考虑，料仓盒107为圆柱状结构，对应的，为了进一步使得料仓盒107稳定，平台112上方设有一卡槽113，卡槽113由壳体100向外延伸形成与料仓盒107相适配的槽体结构，例如为圆弧状结构，料仓盒107下端与安装口直接通过插接进行可拆卸的连接，伞状锥齿轮102位于传动腔101内，且设有可拆卸的传动轴，传动轴一端设有可与伞状锥齿轮102配合的插拔结构，在进行安装料仓盒107时，传动轴下端直接插入伞状锥齿轮102，且能够随伞状锥齿轮102进行转动。

参见图1、图3，如图中实施例所示，传动轴，传动轴为料仓盒107的附属部件，料仓盒107下方设有一套筒腔，传动套筒106位于套筒腔内，传动套筒106外壁设有凸出的竖向滑肋，相对的套筒腔内设有与滑肋滑动配和的滑槽，形成传动套筒106可沿套筒腔轴线滑动但不能转动的结构，传动轴部分位于套筒腔内，另外部分与料仓盒107形成转动连接且端部露出于料仓盒107下部用于与伞状锥齿轮102进行配合。

参见图1，如图中实施例所示，出料口110，位于料腔108内活塞109的上方，出料口110为为背压式单向阀体结构，当活塞109上行时，料腔108压力增大，物料补偿盒200内的压力囊203的正压始终大于料腔108内压力，此压力始终高于出料口110的设定的开启压力，促使料腔108内物料在活塞109上行时不能进入物料补偿盒200，只能由出料口110出料。

参见图1，如图中实施例所示，压力补偿口111，压力补偿口111始终连通料腔108外部，活塞109上行或下行时，由外界空气补充活塞109上行或下行时产生的空间变化，压力补偿口111位于活塞109的下方，较为优选的是，压力补偿口111为一圆弧状缝隙。

参见图1，如图中实施例所示，物料补偿盒200，物料补偿盒200与壳体100为可拆卸的固定连接，物料补偿盒200包括压力囊203和物料盒202，物料盒202装填用于补偿料腔108的流体物料，而压力囊203内充满压力气体，压力囊203可以是弹性的也可以是刚性的压力容器,压力腔内的压力定时进行补充，为了防止料腔108内物料回返进入物料盒202内，物料补偿口201同样采用单向阀体，流体物料只能自物料盒202内进入料腔108内，物料盒202可以为圆柱状弹性波纹管结构。

具体使用时，首先料腔108与物料盒202内填充满流体物料，此时压力囊203内填充压力气体，使得流体有动力进入料腔108，当料腔108内活塞109运动时，料腔108内压力产生变化，如当活塞109上行时，物料补偿口201处单向阀体关闭，此时流体收到活塞109压迫并冲击出料口110处单向阀体，实现出料，出料量由活塞109上行距离直接控制，当活塞109上行到设定距离后，出料口110处单向阀体关闭，然后计量齿轮104在弹簧力的作用下回复，此时活塞109下行，料腔108在活塞109下行时产生负压，此时压力囊203压迫流体冲击压力补偿口111处单向阀，此处单向阀打开，实现物料的补充，当物料补偿口201两侧压力平衡后，物料补偿口201关闭，此时料腔108从新充满流体原料，活塞109同时压迫下方气体自压力补偿口111挤出。

本发明可通过计量齿轮转动过的线距离以及驱动齿轮和伞状锥齿轮的配合，精确计算驱动杆下行距离与活塞上行之间的对应关系，做到精确控制活塞上行时，出料口所出物料，其出料的过程控制更加的精准，便于实现量化标准；同时本装置的计量可适用于不同的料仓盒，料仓盒与壳体之间自由装配，可实现对多个料仓盒的适用。