本发明涉及烧结过程中的加料装置领域，具体地，涉及熔剂加料装置。
背景技术：
烧结配料的目的是获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。在诸多烧结矿成分中，碱度稳定率尤为重要：一是碱度不稳定影响高炉配料，氧化镁不稳定影响高炉炉渣流动性；二是碱度不稳定影响烧结矿内在质量，氧化镁不稳定也影响烧结矿碱度的稳定性。而烧结过程则会影响到碱度稳定率和氧化镁稳定性等。现有的配加方式是进料仓下出口处安装手动插板阀和星轮给料机，下面连接运输皮带输料。这种缺点是，一是进料仓在气力输送熔剂时，仓内的空气无法释放出来，经常性大仓顶部喷灰，造成顶部除尘器布袋堵塞而无法泄压，二是进料仓下出口上方易悬料，造成星轮给料机给料断断续续，熔剂下到运输皮带上时料面高低不平、呈波浪形，严重影响熔剂配加的均匀性和稳定性。
因此，提供一种能够均匀稳定地将熔剂排放至运输皮带上，保证运输皮带上的下料稳定流畅的熔剂加料装置是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中进料仓在气力输送熔剂时，仓内的空气无法释放出来，经常性大仓顶部喷灰，造成顶部除尘器布袋堵塞而无法泄压，同时进料仓下出口上方易悬料，造成星轮给料机给料断断续续，熔剂下到运输皮带上时料面高低不平、呈波浪形，严重影响熔剂配加的均匀性和稳定性等问题，从而提供一种能够均匀稳定地将熔剂排放至运输皮带上，保证运输皮带上的下料稳定流畅的熔剂加料装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种熔剂加料装置，其中，所述熔剂加料装置包括自上而下顺次连通的进料仓、给料机、过渡仓和运输皮带；其中，
所述进料仓和所述给料机之间还设置有插板阀，且所述插板阀能够开放或闭合所述进料仓和所述给料机之间的连通口；
所述过渡仓上还设置有贯通的泄压孔。
优选地，所述进料仓的仓壁上还设置有振动器，且所述振动器能够带动所述进料仓的仓壁振动。
优选地，所述过渡仓上还设置有重量传感器，且所述重量传感器能够感应所述过渡仓内部的料体的重量。
优选地，所述熔剂加料装置还包括控制机构，且所述重量传感器能够将感应到的所述过渡仓内部的料体的重量传输给控制机构，所述控制机构与所述插板阀电连，且能够控制所述插板阀的开启或关闭；其中，
当所述过渡仓内部的料体的重量小于最低预设值时，所述控制机构控制所述插板阀开启；
当所述过渡仓内部的料体的重量大于最高预设值时，所述控制机构控制所述插板阀闭合。
优选地，所述过渡仓中还设置有料位报警装置。
优选地，所述泄压孔设置于所述过渡仓的上表面上。
优选地，所述给料机为星轮给料机。
优选地，所述过渡仓的内壁上设置有多个缓冲凸起。
根据上述技术方案，本发明通过在给料机和运输皮带之间设置过渡仓，使得加入的熔剂能够在过渡仓中进行储放，同时在过渡仓上设置贯通的泄压孔，使得过渡仓内部空气得到流通，从而达到泄压的效果，避免了熔剂输送时扬尘的现象，进一步地，在进料仓和给料机之间设置插板阀，使得可以根据实际需要在过渡仓中放入定量的熔剂后，插板阀闭合，进一步降低了扬尘的问题，同时，因过渡仓中的熔剂量根据实际进行了控制，从而使得其在放入运输皮带上时能实现均匀稳定排放的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术中的一种熔剂加料装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种熔剂加料装置的结构示意图。
附图标记说明
1-进料仓2-振动器
3-插板阀4-给料机
5-重量传感器6-过渡仓
7-运输皮带8-泄压孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种熔剂加料装置，其中，如图2所示，所述熔剂加料装置包括自上而下顺次连通的进料仓1、给料机4、过渡仓6和运输皮带7；其中，
所述进料仓1和所述给料机4之间还设置有插板阀3，且所述插板阀3能够开放或闭合所述进料仓1和所述给料机4之间的连通口；
所述过渡仓6上还设置有贯通的泄压孔8。
现有技术中的一种熔剂加料装置的结构示意图如图1所示，通过对比图1和图2可以看出，本发明通过在给料机4和运输皮带7之间设置过渡仓6，使得加入的熔剂能够在过渡仓6中进行储放，同时在过渡仓6上设置贯通的泄压孔8，使得过渡仓6内部空气得到流通，从而达到泄压的效果，避免了熔剂输送时扬尘的现象，进一步地，在进料仓1和给料机4之间设置插板阀3，使得可以根据实际需要在过渡仓6中放入定量的熔剂后，插板阀3闭合，进一步降低了扬尘的问题，同时，因过渡仓6中的熔剂量根据实际进行了控制，从而使得其在放入运输皮带7上时能实现均匀稳定排放的效果。进而实现配料熔剂稳定性的提高，使得烧结矿碱度和氧化镁稳定性得到提高。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述进料仓1的仓壁上还可以设置有振动器2，且所述振动器2能够带动所述进料仓1的仓壁振动。通过振动器2带动进料仓1的仓壁振动，将附着于进料仓1的仓壁上的熔剂振动下来，不仅提高了熔剂的利用率，且也大大提高了整个进料仓1的使用效果。
进一步优选的实施方式中，所述过渡仓6上还可以设置有重量传感器5，且所述重量传感器5能够感应所述过渡仓6内部的料体的重量。
更为优选的实施方式中，所述熔剂加料装置还包括控制机构，且所述重量传感器5能够将感应到的所述过渡仓6内部的料体的重量传输给控制机构，所述控制机构与所述插板阀3电连，且能够控制所述插板阀3的开启或关闭；其中，当所述过渡仓6内部的料体的重量小于最低预设值时，所述控制机构控制所述插板阀3开启；当所述过渡仓6内部的料体的重量大于最高预设值时，所述控制机构控制所述插板阀3闭合。通过这一设置，使得过渡仓6内部的料体(即熔剂)能够在合适的范围内，使得放料过程中过渡仓6中的熔剂一直在这一范围内，进而使得放料过程一直处于平稳进行的状态，实现了均匀稳定排放的目的。
更为优选的实施方式中，所述过渡仓6中还设置有料位报警装置。这里的料位报警装置可以按照常规方式进行设置，在此不多作赘述。
进一步优选的实施方式中，所述泄压孔8设置于所述过渡仓6的上表面上。
这里的给料机4可以为本领域常规使用的类型，例如，一种优选的实施方式中，所述给料机4可以选择为星轮给料机。
为了使落入过渡仓6中的料体能得到更好的缓冲，进一步避免扬尘等问题，在本发明的一种优选的实施方式中，所述过渡仓6的内壁上设置有多个缓冲凸起。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。