一种复合芯体箱式堆叠机的制作方法

本发明涉及纸尿裤的加工领域，特别涉及一种完成弹性腰围与底膜无纺布复合的转轮毂机构改进。

背景技术：

自有卫生用品以来，几乎所有的产品都是用绒毛浆+吸水树脂作为吸收体。因为要达到一定的吸收量就需要一定量的绒毛浆，来固定吸水树脂，才不会因为吸水树脂吸收一定重量的水分后导致脱层而且都很厚。人们对卫生用品的认识不断提高，目前都用超薄芯体。然而，这种芯体用蓬松棉来固定吸水树脂，生产这种材料的设备所能生产的一般都是卷材，每卷重量都在120斤左右，导致生产卫生用品的设备也都统一采用卷材放卷。综合上述；考虑人工上料所能承受的总量卷材不能加大，这样会产生接头多，会造成废品率的升高。材料设置才生产线的上层，材料搬运和储藏也是很困难。这样就浪费了很大的占地面积，还有耗费人力，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种复合芯体箱式堆机。该堆叠机可减少产品接头的产生，显著降低废品率；且可堆叠更多的复合芯体，减少了生产中的占地面积，及减轻人力工作强度；大大得升生产效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种复合芯体箱式堆叠机，其特征在于：包括装设在机架上的升降机构、移动机构、出料机构、送料机构和压料机构；所述升降机构包括安装在机架上的多个蜗轮蜗杆升降机，及一连接该多个蜗轮蜗杆升降机的一支撑平台；一升降电机驱动其中一个蜗轮蜗杆升降机，多个蜗轮蜗杆升降机间通过传动轴与万向节联接实现同步升降；所述移动机构包括一移动平台，该移动平台通过链轮与链条的链传动实现往返移动，所述链条固定在支撑平台；一移动电机驱动链轮带动该移动平台在支撑平台上往返移动；所述出料机构包括一出料管，该出料管通过一曲柄连杆机构连接在移动平台上；一出料电机驱动该曲柄连杆机构带动出料管往返摆动；所述送料机构包括固定在移动平台上的材料供给轮和材料压轮，该材料供给轮和材料压轮位于出料管的管口正上方，送料电机驱动材料供给轮输送复合芯体材料通过材料压轮后进入出料管；所述压料机构安装在支撑平台下方的左、右气缸，左、右气缸分别连接有左、右压料板，左、右气缸分别对应控制左、右压料板一上一下动作。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

一．本发明复合芯体材料由送料机构送料，经由移动机构、升降机构动态移动到出料管位置，由出料机构实现材料往返折叠后，由压料机构动态压实复合芯体材料两端的折叠处，从而实现复合芯体堆叠。使原来生产复合芯体的复合机可以生产大卷径的材料，不用担心因为卷式复合芯体的重量问题和卷径过大问题导致上料困难，改善因人工上料所能承受的总量卷材不能加大，从而减少产品接头，改善造成废品率高的原因。

二．本发明复合芯体材料放置在托板上，并且每托可堆叠十三卷以上，这样就减少了很大的占地面积，用叉车转移，少耗费人力，还减少了接头的产生，促进生产效率，促进生产设备的稳定，提高产品质量。

三．本发明复合芯体材料能够在设备上长久稳定运行、减少换料，提高原材料的利用率，降低员工的劳动强度，还能大大提高生产效益让企业可持续发展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明堆叠机的主视结构示意图；

图2是本发明堆叠机的侧视结构示意图；

图3是本发明堆叠机的俯视结构示意图；

图4是图2的a部放大结构示意图（升降机构）；

图5是图3的b部放大结构示意图（移动机构）；

图6是图1的c部放大结构示意图（出料机构）；

图7是图3的d部放大结构示意图（送料机构）；

图8是图2的e部放在结构示意图（压料机构）。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图3所示的一种复合芯体箱式堆叠机，包括装设在机架10上的升降机构20、移动机构30、出料机构40、送料机构50和压料机构60。

请结合图4所示的升降机构20，包括安装在机架10四个边角上的四个蜗轮蜗杆升降机21，及一连接该四个蜗轮蜗杆升降机21的一支撑平台22。四个角蜗轮蜗杆升降机21的输出轴分别与万向节23形成联接驱动，四个蜗轮蜗杆升降机21间通过传动轴24与万向节23联接实现同步升降。当升降电机25驱动其中一个蜗轮蜗杆升降机21时，传动轴24联接到另外的三台蜗轮蜗杆升降机21，以实现同步升降，进而带动支撑平台22的升降动作。

请结合图4、5所示的移动机构30，包括一移动平台31，支撑平台22上固定安装有直线轴承，该移动平台31的底部装有四个直线轴承，该移动平台31通过直线轴承与直线轴承的配合装设在支撑平台22上。所述移动平台31通过链轮33与链条32的链传动实现往返移动，所述链条32固定在支撑平台22上。一移动电机34安装在该移动平台31上，链轮33啮合于固定在支撑平台上的链长32，移动电机34驱动该链轮33带动该移动平台31在支撑平台22上作往返移动。

请结合图6所示的出料机构40，包括一上宽下窄的出料管41，及一曲柄连杆机构42。该出料管41通过轴承套安装在移动平台31上，曲柄连杆机构42的一端连接该出料管41，另一端连接一出料电机43。出料电机43驱动该曲柄连杆机构42带动出料管41往返摆动。通过出料管41的左、右摆动，及移动平台31的左右往返移动和上下升降动作，以将通过该出料管41的复合芯体材料左、右折叠后堆叠在移动平台31下方。

请结合图7所示的送料机构50，包括固定在移动平台31上的材料供给轮51和材料压轮52。所述材料供给轮51和材料压轮52安装在一固定面板上，配合传动。该固定面板安装在移动平台31上，且该材料供给轮51和材料压轮52位于出料管41的管口正上方。一送料电机53通过同步带轮驱动材料供给轮51输送复合芯体材料通过材料压轮后进入出料管41。

请结合图6、8所示的压料机构60，包括安装在支撑平台22下方的左、右气缸61、62，所述左、右气缸61、62为安装在支撑平台22左、右两侧的双杆气缸。所述左、右气缸61、62分别连接有左、右固定板，左、右压料板63、64对应螺接固定在左、右固定板上，以使左、右气缸61、62分别对应控制左、右压料板63、64的一上一下动作，实现对堆叠在移动平台31下方的复合芯体材料左右两端的压松行程，保证当复合芯体材料平铺往返折叠后由左、右压料板63、64压实压紧两端材料，实现材料折叠后的平整性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。