一种升降式折纸机的制作方法

本发明涉及一种升降式折纸机；属烧纸折纸设备技术领域。

背景技术：

在我国部分地区的祭祖活动中，黄色烧纸是祭祖消费产品中十分重要的一种。目前在黄色烧纸制作完成后，需要将整匝的烧纸，分成若干个等厚的单匝，并将单匝烧纸对折后，才能打包出厂销售。目前烧纸的分匝及对折工作均由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题；而且烧纸本身带有很大的灰尘，采用人工分匝时，会影响工人健康；因此有必要研发一种折纸机，能够自动完成烧纸的分匝和对折工作，以解决人工加工时存有的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工完成烧纸的分匝和对折工作时，存有的劳动强度大和工作效率低问题的升降式折纸机。

本发明的技术方案是：

一种升降式折纸机，它由机架、控制器、储纸盒、推纸装置、折纸刀和输送器构成；其特征在于：机架的平面上设置有推纸装置；推纸装置一侧通过升降器装有折纸刀；折纸刀下方的机架上设置有输送器；推纸装置下方机架上固装有储纸盒；储纸盒内滑动装有升降板，升降板上通过升降电机装有驱动齿轮；驱动齿轮与储纸盒内竖直设置的齿条啮合连接；所述的升降器、输送器和升降电机与控制器电连接。

所述的推纸装置由推送电机、旋转电机、分隔板和推送板构成，储纸盒出口一侧通过旋转电机装有分隔板；分隔板与储纸盒间歇密封连接；分隔板上方通过滑轨滑动安装有推送板；推送板下方的机架上固装有驱动齿条；推送板上通过推送电机装有驱动转轴；驱动转轴的两端端头通过固装的驱动齿轮与驱动齿条啮合连接。

所述的输送器由输出滑槽、档纸条、输出电机、导向辊和挤压输送辊构成；折纸刀下方机架的平面上设置有折纸通孔；折纸通孔一侧设置有档纸条；折纸通孔下方的机架上设置有输出滑槽，输出滑槽内对称状装有挤压输送辊；各挤压输送辊一端通过传动齿轮相互啮合连接；挤压输送辊一端通过传动带与输出电机连接。

所述的输出滑槽为弯弧型。

所述的升降器由导向滑杆、滑块、驱动齿条和折纸电机构成；机架上通过导向滑杆滑动装有滑块；滑块的一端固装有折纸刀；滑块的另一端固装有驱动齿条；驱动齿条与折纸电机上装配的驱动齿轮啮合连接。

本发明的优点在于：

该升降式折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明推送板将单匝烧纸推送到位时的结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为图3中a-a向的结构示意图；

图5为本发明的左视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的挤压输送辊的结构示意图。

图中：1、机架，2、储纸盒，3、折纸刀，4、升降板，5、升降电机，6、驱动齿轮，7、推送电机，8、分隔板，9、推送板，10、滑轨，11、驱动齿条，12、驱动转轴，13、输出滑槽，14、折纸电机，15、输出电机，16、挤压输送辊，17、折纸通孔，18、档纸条，19、传动齿轮，20、导向滑杆，21、滑块。

具体实施方式

该升降式折纸机由机架1、控制器、储纸盒2、推纸装置、折纸刀3和输送器构成：机架1的平面上设置有推纸装置。

推纸装置由推送电机7、旋转电机、分隔板8和推送板9构成，储纸盒2出口一侧通过旋转电机装有分隔板8；旋转电机可带动分隔板8转动，分隔板8与储纸盒2间歇密封连接。

分隔板8的上表面与机架1的上表面处于同一平面；如此设置的目的在于：以使分隔板8在整匝烧纸上分隔出单匝烧纸后，单匝烧纸的下表面与机架1平面处于同一平面上，从而方便了推送板9将单匝烧纸沿机架1平面和分隔板8推送至指定位置，避免了分隔板8的上表面与机架1平面处于不同平面时，推送板9无法对单匝烧纸进行推送问题的发生。

分隔板8上方通过滑轨10滑动装有推送板9；推送板9可沿滑轨10平移滑动。

推送板9下方的机架1上固装有驱动齿条11；推送板9上通过推送电机7装有驱动转轴12；驱动转轴12的两端端头通过固装的驱动齿轮6与驱动齿条11啮合连接。

推送板9与机架1的平面和分隔板8贴合滑动连接；如此设置的目的在于：以使推送板9移动过程中，推送板9能够将分隔板8上的烧纸推送至机架1平面上的指定位置。

推纸装置一侧通过升降器装有折纸刀3；升降器由导向滑杆20、滑块21、驱动齿条11和折纸电机14构成；机架1上通过导向滑杆20滑动装有滑块21；滑块21的一端固装有折纸刀3；滑块21的另一端固装有驱动齿条11；驱动齿条11与折纸电机14上装配的驱动齿轮6啮合连接。

折纸电机14转动时可通过驱动齿轮6带动驱动齿条11和滑块21沿导向滑杆20上下移动，从而达到了通过滑块21带动折纸刀3上下移动的目的。

折纸刀3下方的机架1上设置有输送器；输送器由输出滑槽13、档纸条18、输出电机15和挤压输送辊16构成；折纸刀3下方机架1的平面上设置有折纸通孔17；折纸通孔17一侧设置有档纸条18；设置档纸条18的目的在于：对单匝烧纸进行限位，防止推送板9推送烧纸过程中，烧纸在自身惯性的作用下滑出指定位置问题的发生。

折纸通孔17下方的机架1上设置有输出滑槽13，输出滑槽13为弯弧型。将输出滑槽13设置为弯弧型的目的在于：以使烧纸沿着弯弧面滑落到下步工序中，避免了输出滑槽13不平整时出现烧纸散落的问题。

输出滑槽13内对称状装有挤压输送辊16；各挤压输送辊16一端通过传动齿轮19相互啮合连接；挤压输送辊16一端通过传动带与输出电机15连接。

推纸装置下方机架1上固装有储纸盒2；储纸盒2内滑动装有升降板4，储纸盒2的内部尺寸与整匝烧纸尺寸相对应；如此设置的目的在于：以使整匝烧纸在储纸盒2内部时，能够沿着储纸盒2的内壁上下移动，进而避免了烧纸偏离运行轨迹事故的发生。

升降板4上通过升降电机5装有驱动齿轮6；驱动齿轮6与储纸盒2内竖直设置的齿条啮合连接；升降电机5转动时，可带动升降板4沿储纸盒2上下运动。

升降器、输送器和升降电机5与控制器电连接。控制器可控制升降器、输送器和升降电机5按程序轨迹运动。

该升降式折纸机工作时，首先在储纸盒2的升降板4上放入整匝烧纸，此时需确保烧纸的上表面与储纸盒2的出口平齐。随后启动该折纸机，此时在控制器的控制下，输出电机15通过传动带带动挤压输送辊16转动，挤压输送辊16转动过程中通过传动齿轮19带动另一个挤压输送辊16转动；从而使两挤压输送辊16形成相向转动。

而后升降电机5动作，升降电机5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6转动过程在储纸盒2内齿条的配合下驱动升降板4和整匝烧纸一起上移，当整匝烧纸的上部超出储纸盒2出口一定厚度后，升降电机5停止动作。

随后旋转电机带动分隔板8转动180°，将超出储纸盒2出口的烧纸与整匝烧纸隔断，使其形成单匝烧纸。而后推送电机7带动驱动转轴12转动，驱动转轴12转动过程中在驱动齿轮6和驱动齿条11的配合下驱动推送板9沿滑轨10从一端移动至另一端。在这一过程中，推送板9推动单匝烧纸，使其移动至折纸通孔17的上方。而后推送电机7动作带动推送板9复位，旋转电机带动分隔板8复位。

以上过程进行完毕后，升降电机5和旋转电机重复上述动作，使分隔板8在整匝烧纸上隔断出下个单匝烧纸。与此同时折纸电机14动作，折纸电机14工作时在驱动齿轮6和驱动齿条11的配合下带动滑块21和折纸刀3沿导向滑杆20下移。

折纸刀3下移过程中，从中部下压单匝烧纸，并带动其一起穿过折纸通孔17，从而将单匝烧纸对折。当折纸刀3带动对折后的单匝烧纸与转动的挤压输送辊16接触时，折纸电机14和折纸刀3停止动作。此时转动的挤压输送辊16，以对辊挤压的方式将对折后的单匝烧纸输送至输出滑槽13中，进入输出滑槽13的单匝烧纸在自身重力的作用下，下滑至下部工序。随后折纸电机14动作带动折纸刀3复位。而后推纸装置和折纸刀3即可重复上述动作完成下个工作循环。

该升降式折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。